特种加工技术研究现状及发展趋势

全面介绍了特种加工技术的类型及发展现状,指出了其优势和存在的问题;阐述了电火花加工、电解加工、电子束加工、超声波加工、激光加工、化学机械复合加工等加工方法;探讨了各种加工方法的工作要素、加工特点及应用;指出了特种加工的发展趋势。     

超声加工与放电加工的几种复合加工方式

超声加工和放电加工的复合加工方法是当前硬材料加工技术发展的一个主要趋势。关键问题是如何有机结合超声加工和放电加工。因此介绍了国内外几种主要的超声加工与放电加工的复合方式及技术特点。     

不可忽视的印刷领域——特种印刷

什么叫特种印刷,随着技术的发展,这一概念正在不断地被更新.我国《特种印刷技术术语标准能》给特种印刷下的定义是:特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产,供特殊用途的印刷方式.明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面,凡是这五个方面中有任何一方面不同于一般印刷的都应属于特种印刷.     

谈刀具与切削加工技术的发展

随着机床工业的飞速发展,难加工材料日益增多。多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备。刀具材料与刀具结构方面也有了新的发展。本文从工艺、性能、结构等方面对刀具与切削加工技术的发展现状进行分析,并对发展趋势进行展望。     

不可忽视的印刷领域——特种印刷

随着技术的发展．特种印刷这一概念正在不断更新。我国《特种印刷技术术语标准》给特种印刷下的定义是：特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产．供特殊用途的印刷方式。这一定义明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等5个方面．凡是这5个方面中任何一方面不同于一般印刷的都属于特种印刷范畴。     

切削加工以及切削颤振简述

切削加工作为机械制造行业的传统生产加工工艺,是机械制造的流程中完成零件制作这一中心环节的重要生产技术,文章介绍了切削加工的基本方法,切削加工使用的刀具以及切削过程中产生的切削颤振和相应的控制方法。     

高效切削加工对机床的要求

在木材加工中生产率的提高,降低制造成本,至今主要依靠数控技术减少辅助时间.高效切削加工的目标是减少加工时间同时没有舍弃质量要求.这方面初期研究工作可以追溯到20年代以前,60年代后高速切削开始发展,在80年代加工技术进步和更加坚硬的刀具材料使高速切削有重大进展.内容丰富的研究计划致力于高速切削的各种金属合金和纤维增强刀具材料.对于每一种工件材料,高速切削的概念必须有一个明确的定义范围.结果表明,加工时间的优化将比通常值有明显的改变,在改善表面质量的同时还可以达到大大降低加工成本的目标.部分仍然进行的木材加工研究计划希望有类似的有益结果.     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

试论薄壁铝合金的热处理及加工工艺技术

详细阐述了薄壁铝合金热处理加工之前对刀具材料和几何参数、加工工艺流程、加工切削要素的合理选择,提出了铝合金材料热处理三大阶段的切削加工工艺,并通过应用实例说明了薄壁铝合金热处理及加工工艺技术的有效性。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

经济的不断发展与科技的日益进步,使社会生产过程中遇到的难以加工的生产材料越来越多,现代加工技术所需要的多个功能复合型加工刀具以及高效高速加工刀具、智能加工刀具也渐渐成为了机械加工机床生产中不可或缺的中坚力量。伴随着工业的发展,加工刀具材料的使用上和加工刀具的使用结构上也产生了更多的变化和发展。本文针对切削技术以及切削的刀具的制作工艺、刀具结构等方面进行详实的分析和阐述,并对未来的发展前景进行研究探讨。