阳离子可染涤纶仿麻纱织物染整

本文叙述阳离了可染涤纶丝与普通涤纶线并捻及交织仿麻纱织物的碱减量，染色及后整理工艺。     

黄连染料对阳离子可染涤纶丝的染色研究

文章介绍了黄连天然植物染料萃取方法和对阳离子可染涤纶的直接染色工艺流程,通过正交实验、极差分析、方差分析及单因素分析,比较了K/S值和颜色特征值的变化,确定了黄连对阳离子可染涤纶丝染色的最优工艺条件。     

海岛纺超细旦涤纶丝织物染整加工中的若干问题（下）

（三）海岛纤维织物的染色 一般海岛纺超细旦涤纶丝织物的染色问题，不是仅仅解决超细旦涤纶长丝的染色，主要是要研究不同纤度的超细且，高收缩和不同断面（俗称三异丝）共存时染得均匀颜色，而且各项牢度又要符合要求。这样对分散染色工艺两方面都提出了要求。     

选择适宜的分散和染料染涤纶产品

涤纶织物与涤纶丝(包括筒子丝与绞丝)在高温高压染色时,由于各自的特点和染色后各自的后整理工艺要求、工艺路线的不同,对分散染料品种类型的选择也不尽相同。通过对分散染料的应用筛选可以发现,对纤维所染色泽的深浅程度的不同应分类区别使用。因纤维原因所致的质量问题,虽需     

综合信息

台湾能源会己开发出无水染色技术.该技术利用二氧化碳液态取代水作染色媒介,适合对涤纶丝和涤纶织物染色.二氧化碳在温度和压力高于CO_2临界点后,CO_2呈现均匀流体状态,且有液体的高溶解性和气体的高扩散与穿透性,用以取代水使织物染色过程中不用水,可节约大量水资源,并免除废水处理之苦.     

台湾省化纤产量将跃居世界第三位

据日本化纤协会和台湾省人纤工会对世界各国涤纶丝和短棉的出口统计,1986的日本涤纶丝直接出口量为4.58万吨,涤纶棉的出口量为8.79万吨,合计为13.37万吨。而台湾省的涤纶丝和短棉的出口量分别为4.01万吨和11.02万吨,合计为15.03万吨,超过日本13.4%,成为世界最大的涤纶出口地区。     

改性涤纶静电植绒产品开发与性能研究

文章选择一种易染色、高吸湿性的改性涤纶丝束,通过切割、染色、电着处理后,制备成用于静电植绒的绒毛。将改性涤纶绒毛和普通锦纶绒毛、粘胶绒毛进行植绒打样,并通过表面感官分析、植绒牢度、静电性能、摩擦色牢度等性能测试,比较植绒样品的性能。结果表明,改性涤纶静电植绒产品的植绒效果与锦纶相近,甚至更优。具体表现为以改性涤纶为绒毛制备的植绒样品,颜色艳丽、手感良好、植绒密度大、植绒牢度强,但是其耐摩擦色牢度有待改善。     

涤纶丝棉绸轧染工艺

涤纶丝棉绸系涤纶丝与涤棉混纺纱交织而成,其中涤含量80％,棉含量20％。为此,前处理采用轻煮重漂、不烧毛工艺;染色采用分散/还原一浴轧染染色工艺;后整理则采用柔软预缩工艺。上述工艺使布面效果和手感达到了松式处理的效果,满足了客户的要求。     

改性涤纶丝织物的印花工艺

改性涤纶丝也可称为阳离子可染性涤纶。它除了保留普通涤纶的染色、印花性能和优越的物理特性外,最主要的特点是可用阳离子染料染色及印花,并能获得色泽浓艳、光彩夺目的效果。经过试验,我们选用以乙二醇为染料的溶剂,使染料充分溶解。为防止色点,用MeyprogumNP8作印花糊料,其优点是耐酸、还原性小、浆层薄、不易搭色、印花性能好。另外采用不挥发的酒石酸来调节糊料     

差别化纤维的研究

差别化涤纶纤维泛指不同于常规涤纶的所有新型涤纶，这里专指异形截面涤纶丝，因为差别化一词足以表明异形截面的内涵。常规合成纤维包括涤纶纤维的截面都是圆形的，且表面光滑，而蚕丝截面为三角形，毛纤维截面为椭圆形，具有双侧结构，表面有鳞片，麻纤维为多角形或椭圆形。各种截面的异型涤纶丝的推出，     

新型吸湿速干针织运动面料的研发

采用亲水整理和拒水整理后的涤纶纤维染色丝与经维纶纤维并捻的棉纱交替织造,并结合维纶纤维溶解的方式开发了一种新型吸湿速干针织运动面料,同时优化了工艺流程,并对织物进行了相关性能测试。结果表明,棉纱与维纶纤维并捻织造,在维纶纤维被溶解后织物变得蓬松,增强了吸湿性;同时,拒水涤纶丝与亲水涤纶丝组合设计改进了面料吸湿速干的效果,面料更加适用于开发运动型服装。     

抗紫外线涤纶织物的抗紫外线性能研究

为了研究抗紫外线涤纶丝含量对涤纶织物抗紫外线性能的影响,以抗紫外线涤纶丝和普通涤纶丝为原料制织了2组系列试样织物.采用积分球法测试织物的抗紫外线性能,计算织物的UPF和T(UVA)AV,并将其作为紫外线防护效果的依据.结果表明:在涤纶织物中嵌织抗紫外线涤纶丝后,织物的抗紫外线性能随着抗紫外线涤纶丝含量的增加而增强,且与多项式Y=A+B1X+B2X2+B3X3拟合显著相关;对于单层织物和纬二重织物来说,当其含抗紫外线涤纶丝的量分别大于26.7%和23.1%时,织物的UPF大于40且T(UVA)AV小于5%,均达到了较好的抗紫外线效果.     

涤纶复丝针织物染整与普通涤纶有何区别?

答:涤纶(PET)丝的细度通常用d/f表示。如普通涤纶丝一般是100d/72f,其72根单丝的每根细度为1.39d(0.15tex);而涤纶复丝,同样是100d,其单丝超过100根,如目前较常见的品种为100d/120f,这120根单丝每根细度约为0.83d(0.09tex)。目前,利用涤纶复丝加工而成的针织物有厚型和薄型两种,厚型绒类织物风格细腻,刚柔兼具,透气性佳;薄型织物则是一种质地坚固、手感柔滑的T恤面料。涤纶复丝针织物的染整与普通涤纶丝针织物是截然不同的,因为涤纶复丝的表面积几乎比普通涤纶丝大2/5,所以染同样深度的颜色,前者染料用量比后者多,工艺设备也不尽相同。两…     

涤纶仿真丝产品及其仿真丝效应

介绍了三种涤纶仿真生产品——高吸水涤纶丝，三叶异形丝，具有丝鸣效果的涤沦丝的仿真丝效应。通过物理和化学的方法可使涤纶丝绸具有与真丝绸相似的特性，并且在一些服用性能方面还优于真丝绸，涤纶仿真丝产品具有较好的市场前景。     

微生物对涤纶丝及合成单体的降解初探

用微生物对涤纶丝和对苯二甲酸乙二酯(DTP)进行降解性能研究。结果表明,微生物对DTP降解率较高,可达90％以上;微生物对涤纶丝的降解相对很少,但从电镜图片中可看到微生物对涤纶的刻蚀痕迹。     

涤纶纤维的进展

涤纶纤维已发展到具有普通涤纶丝、差别化涤纶纤维、加工丝、细纤及超细丝、复合丝、中空丝、改性纤维和新合纤等多种形式。本文概述这些形式的特点。     

新型双面格子麂皮绒生产实践

采用11.7 tex/36 f涤纶海岛丝和4.4 tex/24 f高收缩涤纶丝与6.7 tex/48 f高收缩涤纶丝交织,在双面大圆机上开发新型双面格子麂皮绒。详细介绍原料选择,以及设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、面料参数等编织工艺,分析织造工艺、预缩开纤、预定形、磨绒、染色工艺等关键技术。总结出开发凹凸提花效应双面格子麂皮绒在织物结构、花型设计、纱线选择、磨绒工艺、上染速度等方面的具体参数要求,为采用纬编方法开发新型麂皮绒提供参考。     

涤丙、涤锦等合纤丝交织物的染色

涤纶丝与丙纶丝、涤纶丝与锦纶丝等合纤丝特色交织产品,由于纤维原料性能上的不同,给染色带来了工艺条件上的特殊要求。用载体法可在常温条件下,进行分散染料与酸性、中性、直接等染料的一浴法染色,是工艺流程较短较为适宜的染色方法。     

对涤纶低弹丝筒子染色产生低聚物的几点看法

低弹涤纶丝是针织经纬编织物的重要原料之一,它对发展色织经纬编针织品种,提高化纤针织提花织物的风格和水平起着决定性的作用。低弹涤纶丝的染色一般有绞纱染色和筒子染色等方法。前者工序繁杂,影响络     

工业用涤纶长丝的结构与性能

 采用显微照相系统、差热分析仪、纤维拉伸强力仪、纱线拉伸强力仪、热收缩仪等对3类工业用涤纶丝的形态结构、力学性能、热收缩性能等进行测试分析。结果表明：高强型(HT)涤纶丝单纤强度和复丝强度均大于高模低缩型(HMLS)和高强低缩型(LS)涤纶丝,断裂伸长最小,模量居中;高模低收缩型、高强低收缩型涤纶丝沸水收缩率和干热收缩率均低于高强型涤纶丝;高模低收缩型、高强低收缩型涤纶丝的熔融温度没有明显差异;高模低收缩型涤纶的性能兼顾了高强和高强低收缩丝的优点。