磷脂酶C的酶活及其脱胶研究

探索磷脂酶C酶活适宜条件,及其对菜籽油脱胶的优化方案。用卵黄琼脂平板法和NPPC法对磷脂酶C的酶活条件进行检测;在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken试验设计和响应面分析法探讨了反应温度、pH、时间和加酶量对菜籽油脱胶效果的影响。结果:确定磷脂酶C最佳反应温度和pH分别为57℃和7.0;酶法脱胶最佳优化方案为:温度60℃,加酶量0.05%,pH 6.9,反应时间3.5 h。在此方案下得出最终磷含量为9.6 mg/kg,脱胶率达94.75%。     

磁性固定化PLA_1的制备及其在脱胶应用中的研究

本文目的是研究磷脂酶A1的固定化条件并将固定化酶用于脱胶过程。以磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子为载体,考察不同的固定化条件对固定化酶相对酶活的影响,然后将制得的磁性固定化PLA1用于大豆油脱胶中,并对其酶活再生进行有益研究。结果表明,最优固定化条件为:酶液添加量20mL,pH6.0,反应时间5h,此时酶活力最高;最佳脱胶条件为:反应时间6h、反应温度55℃、加酶量0.12g/kg、油相起始pH6.0。在最优条件下进行脱胶试验,测定脱胶油中的磷含量为12.5mg/kg,脱胶效果较好。将再生的磁性固定化磷脂酶A1再用于大豆油脱胶中,延长了磁性固定化磷脂酶A1的利用时间,降低了大豆油酶法脱胶的生产成本。     

聚丙烯-TiO2/CA复合膜固定化脂肪酶最佳条件的研究

以聚丙烯-TiO2/CA复合膜对脂肪酶进行吸附固定,研究了最佳固定化条件:温度20℃,pH8.0,振荡速度100 r/min,吸附时间2h,膜酶活力最高为4.5U/cm2。膜固定化酶转化反应最佳条件:温度35℃,比游离酶降低了5℃;最适pH 8.5,与游离酶相比pH向碱性偏移,间歇水解橄榄油132h酶活为原酶活的56.7%。     

非洲山毛豆油酸法与酶法脱胶工艺优化

以非洲山毛豆毛油为试验材料,研究了酸法脱胶与酶法脱胶工艺参数对其脱胶效果的影响.在单因素试验基础上,通过正交试验得出柠檬酸辅助脱胶的最佳条件为:柠檬酸添加量3.0 g/kg,脱胶温度70℃=,加水量4.5%,脱胶时间30 min.该条件下磷脂脱除率达93.95%,脱胶油的磷含量为28.91 mg/kg.利用均匀设计法确定了磷脂酶脱胶的最佳工艺参数为:脱胶时间5.5 h,酶添加量0.60 IU/g,脱胶温度57℃,加水量3.7%,pH 4.7.在此条件下脱胶油的磷含量为9.853 6mg/kg.试验证明,采用酶法可有效去除非水化磷脂,达到更好的脱胶效果.     

酶促大豆油脱胶的研究

探讨了大豆毛油在脱胶过程中利用LecitaseNovo磷脂酶作催化剂水解磷脂分子，在温和的条件下将毛油中水合的和非水合磷脂转变成溶血磷脂，从而能够用离心操作使其与水相一起被分离出来。通过对酶浓度、反应温度、反应时间、水分含量、pH值、搅拌速度等多项单因素的考查，得到大豆毛油的酶法脱胶工艺，该法的工艺参数为：酶浓度42μL／kg、反应温度42～44℃、反应时间2h、水分含量为1．2％左右、pH4．5、搅拌速度为120r／min，经离心分离去除胶质，可得到高质量的大豆磷酯和脱胶油．     

磁化水辅助磷脂酶对大豆油脱胶工艺研究

比较磁化水辅助磷脂酶Lecitase Ultra和去离子水辅助磷脂酶Lecitase Ultra对大豆油脱胶率的影响。在单因素试验基础上,利用Plackett–Burman试验设计筛选出对脱胶率影响显著的因素,并利用Box–Benhnken试验设计优化磁化水辅助磷脂酶对大豆油脱胶工艺。最佳脱胶工艺条件为磁化水添加量3%、酶添加量34 mg/kg、反应时间3.2 h、反应温度46℃、pH 4.8,大豆油的脱胶率可达95.03%,在同等条件下,磁化水比去离子水脱胶率提高了4.54%。磁化水辅助磷脂酶Lecitase Ultra可以有效降低大豆油中磷脂含量,为工业生产提供有力的参考依据。     

响应面法优化脂肪酶水解红花籽油工艺

以红花籽油为原料,采用不同脂肪酶水解以提高多不饱和脂肪酸水解率。研究酶添加量、酶解温度、pH、超声时间对水解率的影响,通过响应面实验结果表明:米曲霉脂肪酶酶加量300 U/g、温度39℃、pH7.0、酶解10 h为最佳工艺条件,此时酶解红花籽油的水解率最高,达到89.37%±0.19%。     

固定化磷脂酶A1水解卵磷脂的研究

对固定化磷脂酶A1水解卵磷脂的条件进行优化，经正交试验确定最佳的酶解条件，即酶解温度为50℃，反应溶液pH为8．0，2％溶血磷脂4mL酶解时间10h，且酶解溶液中加入溶血磷脂对磷脂的水解影响最显著。     

大豆油酶法脱胶的生产应用

以大豆毛油为原料,添加磷脂酶进行酶法脱胶,通过生产实际应用,确定酶法脱胶工艺参数为:磷脂酶A1和磷脂酶C混合酶用量45 mg/kg,pH 5,加水量2％,反应温度52℃,反应时间2h.在此条件下,脱胶油磷含量可降至5 mg/kg,精炼成品油总磷含量可降至1.4 mg/kg,非水化磷脂去除率达到99.3％以上,精炼成品油得率可达97.3％.对比特殊脱胶方法,精炼成品油经济效益提高了74.42元/t.     

利用脂肪酶从大豆浓缩磷脂中回收油脂的研究

对酶法从大豆浓缩磷脂中回收油脂进行了研究,以脂肪酶 Lecitase Ultra (EC3.1.1.3) 为催化剂,利用其高度特异性磷脂酶A1活力,催化大豆浓缩磷脂水解反应,释放包含的油脂,从而达到回收油脂的目的.反应的最佳条件为:底物浓度60%,温度45℃,加酶量500 mg/kg,反应时间12 h,初始pH 5.0.在最佳条件下,回收油脂得率可达125%.     

内肽酶与端解酶水解花生粕蛋白的研究

利用内肽酶与端解酶对花生粕蛋白的水解进行了研究,并分析了不同水解时间氨基酸含量的变化。     

酶催化的多糖酯化反应研究进展

酯化改性可以赋予多糖诸多新的优异性能,拓宽工业应用前景。作为生物催化剂的酶可以在有机溶剂中对多糖进行对映选择性、区域选择性的酯化,具有条件温和、步骤简单、无须基团保护、产物可生物降解等优点,符合绿色化学的理念。本文从酶催化多糖酯合成的影响因素、多糖酯的酶催化制备方法方面综述了酶催化多糖酯化反应的研究进展。     

在灵芝孢子油提取中影响酶解反应的因素研究

采用中性蛋白酶对灵芝孢子粉进行水解提取灵芝孢子油,考察了酶解时pH值、温度、反应时间以及酶用量和终止酶解反应的pH值5个因素对油脂提取率的影响。结果表明,酶用量为2000IU/g灵芝孢子、酶解pH7.5、温度60℃、反应时间1.0h是最佳酶解反应条件,然后以pH4.5终止酶解反应,油脂提取率达88.71%。     

酶在油脂制取、精炼与改性中的应用

为了探索绿色、高效的油脂加工工艺,对酶法制油、酶法精炼和酶法改性三个方面的原理,涉及酶的种类和特性,及研究现状进行了简要概述,并就酶技术在油脂加工各领域的发展进行了展望。生物酶技术具有绿色、健康、专一性强等优点,其在油脂加工中的应用有利于优化油脂加工工艺,提升油脂产品附加值与竞争力,以及减少加工产生的废水、废料等。酶技术在油脂工业中具有良好的应用潜力,未来油脂的研发方向是细胞油脂和酶技术改性油脂。     

血红蛋白酶法脱色技术研究

为充分改善血红蛋白的感官质量并扩大其应用范围,本实验以猪血为原料,以猪血红蛋白为研究对象,采用6种食品级商业蛋白酶Alcalase 2.4L,胰蛋白酶,Flavourzyme,AS1398中性蛋白酶,木瓜蛋白酶及胃蛋白酶在各自最适反应条件下分别酶解猪血红蛋白480min,以产物色泽为评价指标,筛选出木瓜蛋白酶为最佳水解用酶。其酶解液接近无色,透明、清澈,感官质量得到了很大提升。其酶解条件为底物浓度5%,酶与底物比100U/g,温度37℃,pH值6.5。各蛋白酶水解液的色泽由浅至深依次为:木瓜蛋白酶,Flavourzyme,AS1398中性蛋白酶,胰蛋白酶,胃蛋白酶和Alcalase 2.4L。     

酪蛋白胶束酶法修饰研究进展

酪蛋白的稳定性与其结构密不可分。酶法修饰作为一种安全性较高的修饰技术,受到众多研究者的关注。本文综述了近年来国内外关于酪蛋白酶法修饰研究进展,讨论了修饰酪蛋白的稳定性及功能性质,以期为乳制品加工提供参考。     

酶改性对食物蛋白过敏原性的影响

酶法改性蛋白技术主要包括酶水解和酶交联方法,它可以改变蛋白质的结构和功能特性,已广泛用于食品加工。酶水解,包括胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、糜蛋白酶,可以水解食物蛋白表面的过敏原表位,从而降低其过敏原性;酶交联,包括转谷酰胺酶、过氧化物酶、多酚氧化酶等,可以通过交联反应促使过敏原蛋白聚合而使其过敏原表位包裹在内部,因而也可以降低食物的过敏原性。总之,酶改性是降低食物蛋白过敏原性的一种有效方法,值得深入研究。     

噬琼胶菌产新琼二糖热稳定琼胶酶的酶学性质及酶解产物的抗氧化活性

利用PCR从噬琼胶菌AL1中扩增琼胶酶基因,将其克隆至表达载体p ET-28a;表达产物用亲和层析纯化,研究重组酶的酶学性质;利用薄层色谱和质谱鉴定酶解产物,并测定酶解产物的还原能力和清除DPPH、ABTS+和·OH自由基的能力,分析酶解产物的抗氧化活性。结果表明,来自噬琼胶菌AL1重组琼胶酶的分子质量为105 ku。该琼胶酶能专一地降解琼脂,为β-琼胶酶。重组琼胶酶在50℃和p H 7.0表现出最大酶活力,在50℃以下,p H 5.00～11.00宽p H范围内稳定性良好,说明该重组酶具有良好的热稳定性和p H稳定性。经薄层色谱和质谱鉴定酶解产物为新琼二糖,该酶解产物对·OH、ABTS和DPPH自由基的半数抑制剂量IC50分别为1.28 mg/mL、3.46 mg/mL和9.87 mg/mL,还原能力较强,说明该酶解产物具有良好的抗氧化活性。     

榛子仁乳液分离蛋白酶解提取油脂工艺的研究

研究了用酶解法提取榛子仁油的工艺，并通过正交试验对工艺进行了优化。结果表明，酶解提取榛子仁乳液油的最佳工艺为：酶用量1500 IU／g，pH7．0，温度45℃，在离心速率为3000r／min的搅拌下酶解2h，榛子仁油的提取率为89．70％。     

水酶法提取米糠油的研究

本文对水酶法提取米糠油进行了研究。结果表明:在蒸汽预处理、淀粉酶用量0.5%、蛋白酶用量0.2%、反应时间6h条件下,经正交实验得到水酶法提取米糠油的最佳工艺为:酶解温度60℃,纤维素酶用量1.2%,pH值5.0,料液比1:5,米糠出油率达到85.76%。在上述影响因素中,纤维素酶用量为主要影响因素,其它依次是料液比、pH值和温度。