用R－BOX汽蒸反应箱进行涤纶织物碱减量的实践

利用闲置设备Ｒ－ＢＯＸ汽蒸反应箱进行涤纶织物碱减量处理，可使碱减量产品获得良好的丝绸风格，而且能连续化生产。文中介绍了Ｒ－ＢＯＸ汽蒸反应箱的主要特点，应用于涤纶织物碱减量的具体工艺条件及效果，并指出了应注意的一些问题。     

涤纶碱减量处理新法

最近,澳大利亚纺织化学有限公司（ＡＴＣ）推出了涤纶碱减量处理新方法。同传统方法所需的高碱浓度（２５０－３００ｇ／ｌ）比较,ＡＴＣ方法所需要的碱浓度仅为１７０－１８０ｇ／ｌ,视织物的重量、前处理、轧液率和汽蒸条件而定。新方法利用ＡｕｓｃａｔＰＣ作促进剂,在轧液率为６０％－７０％、汽蒸３－５ｍｉｎ（１０３－１０５℃）条件下确保碱效率８０－８５％。从理论上讲,８５％的碱效率将导致织物减重２０％－２５％。汽蒸的残存在织物上面的碱按每公斤涤纶织物计为１．６－１．９克ＮａＯＨ,而传统方法的这一数值则为８－１…     

连续汽蒸碱减量机在涤纶仿真丝中的应用

介绍了Debaca连续汽蒸碱减量机的主要特点,以及在涤纶仿真丝中的应用情况,并对影响织物减量率的主要因素如汽蒸时间、汽蒸温度及渗透剂等进行了讨论。     

高温高压溢流喷射式染色机碱减量工艺探讨

在没有“平幅浸轧碱流－汽蒸”常规碱减量设备的前提下，采用溢流喷式染色设备，通过试验，选取最佳助剂及适当的工艺参数，在碱浓ＮａＯＨ１０％，抗静电剂ＳＮ２％，温度１３０℃，时间３０分钟的工艺条件下，进行纯涤纶碱减量处理，可以达到仿丝绸的效果。     

电位法测定涤纶减量率的机理

采用电位测定方法，通过连续在线地测定涤纶减量加工过程中氢氧化钠的浓度变化，来表征涤纶织物碱减量加工时织物的减量率，从而达到准确控制织物减量率的目的。研制的涤纶碱减量自动测控装置可以测定不同结构的涤纶织物的减量率，测量误差小于1％。     

碱减量处理对涤纶织物疏水整理效果的影响

为了解涤纶碱减量处理对织物疏水整理后疏水、抗皱性、断裂强度、白度性能的影响,对涤纶织物碱减量处理后,进行了聚丙烯酸、正硅酸四乙酯和十八烷基胺疏水处理。通过碱减量处理后织物润湿性能的改变确定了碱减量处理的条件为在5% NaOH溶液中于90 °C处理10min。碱减量处理可通过使涤纶质量减轻、表面形成凹坑和增加织物交织点的空隙来改变织物的润湿性能,同时为后续多元酸处理提供适当反应位点。经碱减量处理再进行疏水处理的涤纶织物与未经碱减量处理而直接进行疏水处理的织物相比,织物静态接触角增大,且水滴不会随接触时间的延长而出现润湿织物的现象,断裂强度增大,抗皱性能提高,白度无明显变化。     

涤纶仿真丝织物的规格设计和碱减量

介绍了涤纶仿真丝纱类、缎类产品捻度和经纬密度的设计及织机的选择,比较了练槽、高温高压染色机及连续汽蒸碱减量机等三种碱减量设备的减量效果,以连续汽蒸碱减量机的减量均匀性最好。     

超细涤纶织物的碱减量

对超细涤纶和普通涤纶织物的碱减量加工特性进行了对比试验，并分析了碱减量对超细涤纶织物部分性能的影响。     

涤纶织物的碱减量处理及其性能探讨

为了改善涤纶织物的亲水性及纤维表面的形态,对涤纶织物进行碱减量处理是常见的方法,从而使涤纶具有仿真丝的效果。对涤纶织物的碱减量处理工艺进行研究,利用不同浓度的碱对涤纶进行处理,并对碱减量后织物的相关性能进行测试与分析。研究结果表明,中性电解质的加入可以对涤纶的水解作用起到一定的促进效果,而碱浓度的高低是碱减量处理效果的关键,随着碱浓度的增大,涤纶织物的碱减量率在不断增大。综合考虑涤纶纤维的碱量率、断裂强力和碱减量后染色织物的K/S值,碱浓度为40g/L时比较适宜的。     

涤纶织物渗透碱减量工艺的探讨

本文主要介绍适宜在ＹＨ４００、６００、８００型液汉式自动碱减量机上进行涤纶织物渗透碱减量加工工艺。通过对桃皮绒、卡丹绒、水洗绒、华达呢等１０种织物的碱减量试验，筛选了适应涤纶减量的渗透剂，获得了各种织物碱减量试验数据，以指导实际生产。     

碱减量对超细涤纶纤维织物性能的影响

为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。     

仿丝绸产品的连续化碱减量工艺试验

涤纶纤维的碱减量加工,国外在六十年代中期就开始研究,自仿丝绸产品问世以来,这方面的文献报道才显著增加。但就加工生产方式而论,目前偏重于间歇式方法,有关连续碱减量的工艺报道较少,有推荐用轧-烘法、轧-蒸法、高温高压法以及单面印花法等。综合有关报道的情况,连续碱减量加工主要存在着安全性、重现性和减量均匀性等问题。 根据棉布印染加工织物的特点,结合我厂设备,以短涤和涤棉混纺两类织物,对连续碱减量的主要因素诸如烧碱浓度、处理时间、温度和促进剂等进行条件试验,并着重摸索织物在L型平板履带汽蒸机上进行碱处理失重均匀性的试验,反复验证了织物在履带汽蒸机上连续碱减量加工后的失重均匀性和质量重现性。为试制近似丝绸风格的产品,     

碱减量和等离子体处理对涤纶织物的影响

对涤纶织物分别进行碱减量和等离子体处理,采用红外光谱仪和扫描电镜分析了涤纶织物表面形态和结构,探讨了碱减量和等离子体处理对涤纶织物性能的影响。结果表明,碱减量和等离子体处理后涤纶纤维表面出现凹槽;经碱减量处理后的涤纶织物的抗静电性、透气性、吸湿性得以改善,但断裂强力大大降低;经等离子体处理的涤纶织物抗静电性、吸湿性以及透气性提高。     

波拉型电解质对涤纶织物碱减量加工的影响

探讨了不同结构的波拉型电解质对涤纶织物碱减量加工的影响。实验结果表明, 波拉型电解质对涤纶织物的碱减量具有促进作用, 为开发涤纶碱减量促进剂提供了可能性。     

染色涤纶织物后碱减量工艺

利用高耐碱分散染料设计了分散染料染色涤纶织物的后碱减量加工工艺,并与预碱减量的分散染料染色涤纶织物进行对比。研究结果表明:采用相同的染料量,后碱减量的分散染色涤纶织物的表观颜色更深,该增深现象在碱减量温度超过100℃时更明显,这可能是后碱减量处理过程中纤维表面形貌发生变化引起的。由于后碱减量的染色涤纶织物具有颜色增深效果,因此,该工艺较常规工艺可以节省染料用量。     

石墨烯对涤纶织物整理及功能性研究

文中首先使用氢氧化钠对涤纶织物进行碱减量处理使其表面亲水化,然后采用传统的浸-轧-烘干工艺将氧化石墨烯整理在其表面,最后经过还原反应后使得织物表面的氧化石墨烯被还原成石墨烯,制得功能性石墨烯整理涤纶织物。结果表明,使用涤纶织物碱处理可以促进氧化石墨烯在涤纶表面的负载,且其表面石墨烯的负载量随减量率的升高而逐渐增加。根据最优工艺制得的石墨烯整理涤纶织物具有性能良好的导电性和抗菌性能,通过增加减量率的方法可以使整理涤纶织物的功能性有所提高。     

石墨烯对涤纶织物整理及功能性研究

文中首先使用氢氧化钠对涤纶织物进行碱减量处理使其表面亲水化,然后采用传统的浸-轧-烘干工艺将氧化石墨烯整理在其表面,最后经过还原反应后使得织物表面的氧化石墨烯被还原成石墨烯,制得功能性石墨烯整理涤纶织物。结果表明,使用涤纶织物碱处理可以促进氧化石墨烯在涤纶表面的负载,且其表面石墨烯的负载量随减量率的升高而逐渐增加。根据最优工艺制得的石墨烯整理涤纶织物具有性能良好的导电性和抗菌性能,通过增加减量率的方法可以使整理涤纶织物的功能性有所提高。     

涤纶仿毛织物碱减量处理

探讨了涤纶仿毛织物碱减量处理中碱剂NaOH、促进剂1227用量对减量率、织物强力的影响，碱减量处理改善了涤纶仿毛织物的透气性、吸湿性、光泽、手感、悬垂性，使其具有毛织物的滑、挺、糯风格，色泽丰满。     

涤纶织物高温高压碱减量关系初探

介绍了涤纶织物的一种碱减量工艺，对促进剂用量，减碱用量进行了讨论，找出了碱的用量与织物减量率之间的定量关系。     

涤纶织物低温低碱仿真丝工艺分析

采用在涤纶碱减量处理浴中添加涤纶分散染料染色载体苯甲醇的方法,研究苯甲醇、氢氧化钠和阳离子促进剂用量,以及碱减量温度和时间等工艺因素对涤纶碱减量效果的影响,测试碱减量涤纶织物的减量率、强力损失率和采用扫描电子显微镜(SEM)观测试样形貌。研究结果表明:涤纶织物的减量率随苯甲醇、氢氧化钠、阳离子促进剂用量,以及碱减量温度和时间的增加而提高,涤纶碱减量的最佳工艺为促进剂10-10-10 1.5×10-4mol/L,苯甲醇30 m L/L,氢氧化钠10 g/L,80℃处理40 min,碱减量处理后涤纶织物的减量率为21.75%,强力损失率为29.54%,经过碱减量处理后纤维表面被"剥蚀"。