几种木本植物种子油的理化性质及脂肪酸组成分析

时侧柏籽、油松籽、核桃、漆树籽四种木本植物种子油脂含油率及理化性质进行了测定,并采用气相色谱法对其脂肪酸组成进行了分析.结果表明,四种种子油的不饱和脂肪酸含量都高达80%以上,其中,侧柏籽油含有高达45.53%的亚麻酸,具有非常高的经济价值.     

GC-MS分析黄褐籽甘蓝型油菜种子发育过程中脂肪酸含量变化

利用气相色谱质谱(GC-MS)联用分析技术,对细胞工程创建的甘蓝型油菜黄籽株系W82和其褐籽亲本‘扬油6号'种子发育过程中脂肪酸的含量进行了分析。发现在黄/褐籽油菜种子发育早期,随着种子的发育脂肪酸逐渐积累,在授粉后第5周(WAF5,week after fertilization)时含量开始下降,在WAF6含量又逐渐上升。黄/褐籽甘蓝型油菜种子在发育早期主要积累碳链较短的脂肪酸,在后期主要积累碳链较长的不饱和脂肪酸。黄籽株系W82种子中的脂肪酸含量要高于褐籽亲本‘扬油6号'。     

籽瓜种子蛋白质组成及其提取工艺优化的研究

籽瓜种子蛋白质含量为36％～ 40％,其部分必需氨基酸达到或超过FAO的推荐标准.该资源目前主要是用于鲜食或炒制食用,研究系统评价籽瓜种子蛋白质的组成,并对其蛋白质的提取工艺进行优化,为籽瓜种子的开发提供理论依据.研究在单因素基础上,采用响应面方法,建立蛋白质提取因素与其提取率之间的回归关系.结果表明,籽瓜种子是一种优良的蛋白质资源,其最佳的提取工艺为提取液pH 11.5、温度61.5 ℃加热77 min,此时蛋白质提取率66.8％,该预测值与实测值相对误差仅为3.44％,试验结果真实可靠.     

茶叶籽油水代提取工艺研究

以茶叶籽仁为原料,进行水代提油研究.通过试验考察了茶叶籽仁粉碎细度、提取温度、水料比、提取时间对提取效果的影响,并对茶叶籽仁提油工艺进行了正交试验优化.得到最佳的茶叶籽油提取工艺条件为:茶叶籽仁粉碎细度60～80目,提取温度90℃,水料比3.5∶1,提取时间3h.在最佳条件下,茶叶籽油提取率达90.2％.     

蕃茄籽油的制取与精炼

蕃茄籽含油在22%～29%,蕃茄籽油中油酸、亚油酸含量丰富,可作为保健性油脂食用.对蕃茄籽油的制取和精炼工艺进行了详细阐述,为蕃茄籽的加工利用提供参考.     

茶叶籽油、油茶籽油与茶树油的区别

茶叶籽油、油茶籽油和茶树油是不同的物质,它们很容易混淆.介绍了茶树和油茶树的生长特性、植物学分类和分布情况,并对茶叶籽和油荼籽、茶叶籽油和油茶籽油的成分和异同之处进行了分析比较,还介绍了茶树油的来源、性质和用途,以便正确区分它们.     

茶籽蛋白的提取和利用

本文介绍了从茶树种子中提取茶籽蛋白和除去茶籽蛋白中皂甙的方法。     

高空环境对鸡冠花籽油含量及其脂肪酸组成的影响

本项研究探讨高空环境对鸡冠花的影响。两种品种鸡冠花种子搭载高空气球 ,飞行高度为4 0 .112km ,飞行时间近 4h ,返回地面后播种育苗进行栽培 ,采收了一代成熟种子 ,测定其千粒重、油脂含量和脂肪酸组成 ,并与地面对照组进行比较。结果表明 ,搭载实验种子千粒重增加 ,主要脂肪酸含量与对照组相比产生显著差异 ,而籽油含量无明显改变。     

籽瓜种子蛋白对肌原纤维蛋白功能的影响

本研究以籽瓜种子为原料,利用碱溶酸沉方法提取籽瓜种子蛋白,在40、60、80℃条件下获得不同籽瓜种子蛋白,分别进行分子质量、溶解度测定,并与肌原纤维蛋白形成凝胶,对凝胶作用力、弹性、回弹性、粘结性、水相分度、白度进行试验。结果表明,40~80℃范围内随着提取温度的升高,籽瓜种子蛋白溶解度先升高后降低差异显著(P0.05),并获得4个吸收峰,峰1为699~103ku的大分子蛋白聚集体,峰2、峰3分别为340、212 ku的球蛋白,及10~54 ku部分清蛋白、球蛋白的亚基,随着碱溶温度继续升高,峰2、峰3逐渐消失。籽瓜种子蛋白与肌原纤维蛋白形成凝胶的三维网状结构稳定性通过疏水键、氢键、以及二硫键维持,其中疏水键、氢键为主要作用力。碱溶温度为60℃时,WPS与MP形成凝胶弹性较好、保水性较好,差异显著(P0.05)。随着温度的增加,凝胶白度逐渐加,WPS结构发生改变、变性,差异显著(P0.05)。由此可知,温度对籽瓜种子蛋白结构、功能影响较大,不同碱溶温度提取的籽瓜种子蛋白对肌原纤维蛋白功能影响差异显著,碱溶温度为60℃时,获得籽瓜种子蛋白与肌原纤维蛋白形成的凝胶有利于改善对肉制品品质,可作为非肉蛋白稳定剂添加到猪肉制品中。     

紫苏籽油化学组成与检测技术研究进展

紫苏籽油是一种富含多不饱和脂肪酸的食用植物油，从食药同源植物紫苏成熟的种子中获得。紫苏籽含有脂肪、蛋白质、脂肪酸、甾醇、脂溶性维生素等多种营养物质，其主要成分是α-亚麻酸。紫苏籽油是迄今为止发现的草本植物种子油中α-亚麻酸含量最高的食用油，在医药和食品加工方面具有很高的利用价值。通过对国内外紫苏籽油研究进展综述，本文总结了紫苏籽油的功效作用、理化性质、营养成分及检测方法，为后续紫苏籽油及其副产物的开发利用提供参考依据。     

百香果果籽油提取工艺优化及其调和油的调配

以百香果果籽为研究对象,通过超声波辅助溶剂法提取百香果果籽油。以百香果果籽油的得率为评价指标,在单因素的基础上,选取超声温度、超声功率、超声时间和料液比进行Box-Behnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化。研究表明,超声波辅助溶剂法提取百香果果籽油的最佳工艺条件为超声功率160 W、料液比1:16 g/mL,超声温度35 oC,超声时间39.3 min,该条件下百香果果籽油得率为24.7%。百香果果籽油的脂肪酸主要由亚油酸(69.6%)、油酸(17.1%)、棕榈酸(9.8%)和硬脂酸(2.2%)组成。参照食用调和油标准(Q/BAAK0012S),配制了百香果果籽食用调和油,配方为：大豆油56.5%、菜子油20.90%、百香果果籽油10.0%、玉米油3.0%、葵花籽油3.0%、花生油6.0%、芝麻油0.6%。该调和油含13.89%饱和脂肪酸、33.86%单不饱和脂肪酸和50.66%多不饱和脂肪酸,n-3多不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸和反式脂肪酸含量分别为：4.73% 、45.90%、1.62%。     

萝卜籽油的提取工艺及其组分分析

水预处理后用二氯甲烷作溶剂提取萝卜籽中的油脂,在单因素试验基础上,以液固比、提取温度、提取时间为因变量,萝卜籽油提取率为响应值,采用响应面分析法优化提取工艺。获得的最佳提取工艺条件为液固比21.8:1(mL/g)、提取时间1.76h、提取温度27.3℃,在此条件下萝卜籽油的提取率为35.58%,提取效率达9 5.3 8%;萝卜籽油中含有多种脂肪酸,其中芥酸、油酸、亚油酸、二十碳一烯酸、α-亚麻酸含量较高,不饱和脂肪酸占总脂肪酸的量超过88%,莱菔素含量达89.5mg/kg。     

超临界二氧化碳萃取猕猴桃籽油的研究

采用超临界萃取方法，以二氧化碳作为溶剂，从猕猴桃籽中提取猕猴桃籽油，着重探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间等参数对萃取结果的影响，并确定了最佳的工艺条件；在此条件下萃取效率可达97％以上，与传统工艺进行比较，超临界萃取是一种优异的提油方法。     

茶叶籽油与油茶籽油理化性质及脂肪酸组成比较

在对茶叶籽及油茶籽的外观、含仁率、含油率等进行测定的基础上,对茶叶籽油及油茶籽油的理化性质及脂肪酸组成进行了分析。结果表明,茶叶籽及油茶籽外观相差较大,茶叶籽油与油茶籽油在折光指数、酸值、碘值和皂化值等理化性质上较接近。脂肪酸组成上,油酸、亚油酸、棕榈酸为茶叶籽油及油茶籽油中含量最多的三种脂肪酸,油酸含量分别为52.13%和73.67%,亚油酸24.32%和11.09%,棕榈酸17.36%和10.63%。茶叶籽油和油茶籽油的单不饱和脂肪酸含量分别为54.12%和75.78%,多不饱和脂肪酸含量为24.55%和11.39%。茶叶籽含油率为19.88%,茶叶籽油潜在年产量可达15余万t。其必需脂肪酸含量是油茶籽油的2.15倍;不皂化物含量为0.77%,比油茶籽油高出22%;茶叶籽油脂肪酸比例均衡,适于人体的吸收,具有开发应用的潜力。     

酿酒前后黑莓籽油提取工艺优化及差异分析

以酿酒后的酒渣黑莓籽及新鲜黑莓籽为原料提取黑莓籽油,选取影响黑莓籽油提取率的6个指标进行单因素试验,通过主成分分析（PCA）法选出3个主要单因素进行响应面试验,优化微波辅助黑莓籽油提取工艺,运用气质联用法（GC-MS）对提取的酒渣黑莓籽油和新鲜黑莓籽油的脂肪酸种类和含量进行测定。响应面试验结果显示,最佳提油条件为黑莓籽与提取液的料液比1∶11（g∶mL）、提取温度65 ℃、提取时间5 min。此优化条件下,黑莓籽油提取率为17.32%。GC-MS法检测结果显示,酒渣黑莓籽油中总脂肪酸含量及种类（7种,83.47%）均低于新鲜黑莓籽油（11种,92.91%）,不饱和脂肪酸占总脂肪酸的比例（85.36%）高于新鲜黑莓籽油（73.13%）,其中亚油酸乙酯（14.95%）和油酸乙酯（9.44%）的含量远大于其在新鲜黑莓籽油中的含量（1.99%和1.12%）。     

Optimisation of supercritical CO2 extraction of grape seed oil using response surface methodology

The aim of this study was to use waste from the wine production process with special accent on grape seeds and new green technology. Supercritical CO₂ was considered as a green solvent in extraction of grape seed oil. The effects of different extraction process parameters on oil yield and antioxidant activity were investigated. Extraction optimisation was conducted using response surface methodology (RSM). Extraction pressure has proven to be the most significant factor influencing oil yield and antioxidant activity (P < 0.0001). The optimal conditions for obtaining the highest oil yield and antioxidant activity within the experimental range of the variables studied were at extraction pressure of 400 bar and temperature of 41 °C. Under these optimal conditions, the predicted extraction oil yield was 14.49% and DPPH 37.07%. Applying this green extraction method, the oil from grape seeds was totally extracted. The produced oil was of satisfactory quality, and the content of α‐tocopherol in obtained grape seed oil at optimal extraction conditions was 36.05 mg kg^?1.     

沙田柚柚子籽油提取工艺优化及性质研究

以沙田柚柚子籽为原料,通过超声波辅助溶剂法提取沙田柚柚子籽油。以柚子籽油的得率为评价指标,在单因素的基础上,选取超声温度、超声时间和料液比进行Box-Behnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化。结果表明:超声波辅助溶剂法提取沙田柚柚子籽油的最佳工艺条件为料液比1∶8 g/mL,超声温度41℃,超声时间38.6 min,该条件下沙田柚柚子籽油得率为33.1%。沙田柚柚子籽油的脂肪酸主要由棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸和硬脂酸组成。沙田柚柚子籽油颜色较浅,密度为0.917 g/mL,碘值为103.5 g I_2/100 g,属于半干性油脂。     

葡萄籽油的提取及精炼工艺优化

为获得优质精油,以发酵后葡萄籽为原料,比较索式提取法、回流浸提法、超声提取法和微波法提取葡萄籽油的提取率,选择提取率最高的微波提取方法,通过正交试验对其工艺进行优化,并对最佳工艺条件下毛油的理化指标进行测定,对毛油精炼工艺进行优化。结果表明：微波提取法最佳工艺条件为料液比1:15(g/mL)、提取时间10min、提取温度70℃、微波功率700W;毛油精炼的最佳条件为碱浓度4.13mol/L、超碱量0.5%、精炼初温50℃。精炼后葡萄籽精油的各项指标均符合GB/T 1684-2006《化妆品检验规则》化妆品检验的国家标准。     

花椒精粗提工艺及全籽麻味调和油工艺研究

目的：探讨花椒精粗提工艺及全籽麻味调和油工艺,制备口感和麻味适中、脂肪构成合理的天然植物调和油。方法：结合超临界萃取法、常规浸提法、水蒸气萃取法等比较花椒精提取工艺,采用感官评定法优化花椒精与精炼花椒籽油调和全籽麻味调和油生产配方。结果：花椒精油原油和花椒籽油按1：3．5比例调和后,色泽棕黄（色值0．25）,口感评价麻味最宜适中,兼有花椒的麻香味和花椒籽特有清香味,脂肪酸构成合理,口感新颖。结论：花椒精油原油和花椒籽油按1：3．5比例调和,可调配出麻味适中、口感新颖、脂肪构成合理的天然植物调味油产品。     

水剂法提取萝卜籽油的工艺研究

为充分开发萝卜籽这一新的油料资源,本文研究了水剂法提取萝卜籽油的工艺条件并利用响应面法对提取条件进行了优化。实验以干燥粉碎的油用萝卜籽为原料,以pH 4.5的柠檬酸缓冲溶液为溶剂,对油用萝卜籽中的粗脂肪进行提取,探究萝卜籽油提取率与料液比、提取时间以及提取温度这3个实验因素间的关系。结果表明:萝卜籽油提取率受料液比的影响最大,其次是提取温度,最后是提取时间。当料液比为10∶1(mL/g)、提取温度为95℃、提取时间为2.7 h时,提取率最高,此时萝卜籽油的提取率为11.28%。萝卜籽作为一种新的油料资源具有极大的开发价值,实验可为萝卜籽油的生产加工提供数据支持。