目字形立体机织物预制件的织制

为得到具有三个口的目字形立体机织物预制件,在配有多臂开口机构的小样机上进行试织.预制件的三个口可上下亦可左右使用,采用了把目字形竖放压扁以及横放压扁两种方法进行了设计,分别给出了两种织制方法的投梭路径、织造区域划分、筘入数的确定以及上机图,并认为横放压扁设计方法较为合理.经过织造,织物符合设计要求.     

圆柱形立体机织物的开发

探讨圆柱形立体机织物的设计要点,并进行了试织.以平纹为基础组织,55.6 tex涤纶长丝为经纬纱,采用压扁竖线,与横线组成两层和四层织物的方法.通过经纬纱自身的接结技术,组合适当的各层经纱排列比例,并且优选一定的投梭路径,成功开发了多层组织结构的新型圆柱形立体机织物.认为:该织物意在用于土木建筑的梁柱基布,其应用性能还有待进一步研究.     

日字形间隔机织物设计要点

探讨日字形间隔机织物织造要点。介绍了压扁-织造-还原法织造日字形间隔机织物的方法,包括日字形的压扁、投梭路径的选择、上机参数的选择和织造要点等。根据投梭路径的选择和截面图,绘制了日字形间隔机织物的上机图,并在GU101型小样织机上进行了试织。指出:日字形间隔机织物较适合在小样织机上织造。认为:压扁-织造-还原法织造日字形间隔机织物可应用于三维纺织结构复合材料的制备。     

“工”型立体机织物织造研究

采用立体织物压扁还原的方法,进行合理的投梭路径选择、织造区域划分、上机组织图的设计,织造＂工＂型三维立体织物,并对二维织机织造三维立体织物的技术要点进行归纳。     

三维异型角联锁涤纶机织物的设计

利用半自动小样织机设计三维异型角联锁涤纶机织物。采用了两种织造方法,第一种方法采用多层织造原理,即在综框总数一定的情况下,通过在织物厚度方向增加纬纱层数,且各纬纱层通过角联锁方式连接来实现T型三维角联锁机织物的设计与织造。第二种方法采用压扁法使T形中的竖线压平,与横线组成2层织物,再组合优选一定的投梭路线,即可利用半自动小样织机织造T型三维机织物。为了使环氧树脂等基质材料很容易地渗透到增强材料之间,而且不损伤复材的强度,采用多层织造原理设计并织造了V型接结间隔型三维角联锁机织物和带有侧翼的多管织物。     

3D八层板材预制件的织制

为得到具有三维立体结构的八层板材预制件,采用下接上的角联锁结构进行层间连接的织制方法。织制结果显示,所得八层板材织物具有一定厚度和足够的层间剪切应力,可以作为预制件用于汽车和飞机座椅坐垫等产业领域。     

一种双锥体结构立体织物的设计与试织

为了得到双锥体结构立体织物,设计其结构为2.5D法向增强顶端封闭,由内外两层织物截面渐增或渐减形成双锥体,两层织物之间以纱线接结形成2.5D结构,其底面呈圆形或菱形,有正织和反织两种方法,正织方法通过逐渐减少两侧经纱得到锥体形状,反织方法通过逐渐增加两侧经纱得到锥体形状,同时反织采用了特殊的整经方法,把一根纱当从胸梁折回当两根使用,顶端完全封闭。     

局部管状横机织物复合材料预制件的开发

通过介绍局部管状横机织物复合材料预制件的结构与工艺设计,分析了影响局部管状结构部分的因素并进行了试织。对局部管状横机织物复合材料预制件进行结构与工艺设计,通过变换不同纱线、调整参与编织的横列数、双面管状编织等方式可实现多种复合材料预制件的编织。局部管状横机织物复合材料预制件一次热压成型可形成多层薄板,整体性强,效率高,性能好,具有广阔的市场前景。     

3D立体机织物及其复合材料

介绍了3D立体机织物的机织结构、织造技术及复合材料的研制与开发进程，对最近发展起来的空芯夹芯结构预制件、近形3D机织预制件的特点和用途作了较为具体的说明，并从3D机织增强复合材料的性能特点方面阐述了这类材料广泛的应用领域。     

三叶旋转体的设计与织造

三叶旋转体是圆管与三个平面层的连接,为保证三叶翅均与圆管顺利连接,必须仔细设计投梭路线.采用单梭和双梭两种引纬方式,对三叶旋转体进行了试织.     

篷盖用立体机织物的设计与试织

总结篷盖用立体机织物的设计及开发过程。以55.6 tex涤纶长丝为原料,以透孔组织和平纹组织进行组合,成功设计开发了三层组织结构的新型篷盖用立体织物。通过对织物的试织及实物效果分析,认为:生产该织物时应选用合理的结构参数和工艺技术措施。指出:开发的新型篷盖用立体结构织物中空层中形成辐射散热,减少了垂直辐射,在红外保暖与红外隐身方面取得了良好的效果,基本达到预期的设计要求。     

内设三层纵向支撑面的立体织物的织制

通过压扁法设计内设三层纵向支撑面的立体织物,并采用普通的多臂开口小样机织造.该织物可以采用玻璃纤维等特种纤维织造,然后与树脂复合,制成有一定承重力的三维型材;也可以采用化纤织造,通过热黏合或其他方法制成多用途的三维型材.     

Y形管状立体织物的设计与试织

研究了Y形管状立体织物的设计及试织方法.分析了Y形管状立体织物的几何结构特点,从织物组织、总经根数、横截面图以及上机图四个方面介绍了Y形管状立体织物的设计要点,并在剑杆织机上成功织造了织物试样.指出:Y形管状立体织物可以采用将三维立体织物转变为二维平面织物模型的方法进行设计,并可采用分段织造技术进行织造.认为:Y形管状立体织物的设计与织造方法能够满足实际要求,是合理和可行的.     

内外两层、左右对称四连管织物的设计与织造

为了得到内外两层、左右对称的四连管立体织物,采用横截面压扁—展开织造方法,在小样机上织造出上、下、左、右四个方向上排列并相互连接的五口织物。此织物可以形成五通管,也可将中间两层管复合成一体而成为三通管,此管可同时传输五种或三种不同或相同的物质。     

杆织法平纹地经起绒纵条纹织物的设计与试织

探讨了杆织法平纹地经起绒织物的设计方法。概述了杆织法平纹地经起绒织物的组织与结构设计、纹样设计。以"回"字形杆织法平纹地经起绒织物为例,分别介绍了组织设计、色纱排列、织物上机参数,并试织了小样。试织结果表明,通过起绒杆与绒经交织形成回字形绒圈,并配合平纹组织,可形成具有连续回字形纵条纹外观的织物。得出结论如下:利用杆织法平纹地经起绒组织和平纹组织配合可形成具有凹凸立体外观效果的纵条纹织物。     

多重纬角连锁三维机织物结构设计

分析了用于复合材料预制件的三维机织物的结构与成形类别，阐述了利用普通织机制织的多重纬角连锁三维机织物的结构特征、组织结构设计要点及一种特殊变化。     

组合式3D机织物复合材料的拉伸性能

采用正交和角联锁结构进行组合设计,并使用玻璃纤维试织了2种不同结构的组合式3D立体机织物,经与树脂复合制成增强复合材料,对其拉伸性能进行了测试。结果表明,组合式3D机织物增强复合材料具有接近正交3D机织物增强复合材料的弹性模量和抗拉强度。     

多层组织在立体织物中的应用研究

研究多层组织在立体织物中的应用方法.分析了支形管织物和蜂窝状结构立体织物的形成原理,阐述了多层组织在方形盒织物、一次织制成形手套、一次织制成形文件袋立体织物中的应用方法.指出:立体织物可以采用不同层数织物组织联合的方法来进行组织设计.认为:对不同形状的织物进行折叠,对折叠后的形状进行分析,然后找出织物的特点,可采用多层织物的织造原理,利用多层组织开发出更多的立体织物.     

“田”字型织物织出圆整外形的巧妙设计

为了用"田"字型立体织物做增强体复合成内有四孔、外呈圆形的四孔管道,按弧长和半径的比例严格掌握长度比例,通过不同织区穿经循环不同的巧妙设计,使"田"字型织物形成圆整外形。     

平面上带有平行管腔立体织物的设计与试织

为了得到内部带有加强筋的横梁或立柱,采用多臂开口的小样机设计试织了一种平面上带有平行管腔的立体织物。用这种立体织物做增强体材料,其管状体经填充后,在达到板材所需强度的同时,可大大减少材料消耗,降低材料成本。该织物具有多个矩形口,并由中间的一层织物连接到一起。通过分析织物结构、织制原理、上机图设计过程和上机要点,成功开发出平面上带有平行管腔的立体织物。