内设三层纵向支撑面的立体织物的织制

通过压扁法设计内设三层纵向支撑面的立体织物,并采用普通的多臂开口小样机织造.该织物可以采用玻璃纤维等特种纤维织造,然后与树脂复合,制成有一定承重力的三维型材;也可以采用化纤织造,通过热黏合或其他方法制成多用途的三维型材.     

剪切增稠液/纤维复合材料防弹性能的研究进展

为促进对剪切增稠液(STF)与高性能纤维复合形成具有高效力学响应和能量吸收机制的智能抗冲击防护材料的性能研究和应用,综述了STF流变性能、STF/纤维复合材料力学性能及其抗弹道冲击机制的研究进展,分析了STF原料选择、复合材料体系构建原理及制备方法。针对STF/纤维复合材料的弹道冲击过程和特点及其在高速冲击下的反应机制,探讨影响弹道冲击性能的因素并提出解决方案。展望了高响应度的柔性智能STF/纤维防弹复合材料的研究发展方向,指出对柔性智能STF/纤维防弹复合材料的表征和评价方法尚需完善,基于三维自增强结构、纤维材料与STF界面结合性、流变滑移及摩擦特性是未来防弹复合材料的研究重点。     

相变材料微胶囊在蓄热调温智能纺织品中的应用

将相变材料微胶囊通过纺丝法包埋于纤维内部,或通过浸轧法、涂层法等整理于纤维或织物的表面,是实现纺织品蓄热调温功能的一类重要方法,也是目前蓄热调温智能纺织品的研究热点之一。为此,总结了相变材料微胶囊化的反应机制和影响微胶囊性质的主要因素,以及这类微胶囊与纺织品的复合技术,系统介绍了相变材料微胶囊在蓄热调温智能纺织品中的应用现状,并指出其中存在的问题及解决的方法,从而为智能纺织品的开发与应用提供参考。     

石墨烯功能复合纤维的结构与性能研究进展北大核心

石墨烯功能复合纤维在不同化学组分的基础上,通过多种加工方法展现出多元化外观和内部结构,呈现不同的功能性。因此,石墨烯功能复合纤维具有很大的研究潜力和应用前景。讨论了石墨烯功能复合纤维的研究方向和重点,指出石墨烯功能复合纤维的研究应着眼于高科技产品的关键组成部分,实现石墨烯作为战略性新兴产业新材料的科学价值。     

双等离子体改性超高分子量聚乙烯复合材料的弹道响应

为揭示双等离子体改性对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)复合材料冲击性能的影响,采用真空辅助树脂灌注成型技术(VARI)制成UHMWPE复合材料,借助原子力显微镜等手段对改性前后的纤维表面进行观测,探究复合材料在低速及高速冲击时的抗冲击性能以及防弹机制。低速冲击载荷作为响应值构筑响应曲面模型,高速摄影机捕捉子弹侵彻改性前后复合材料的过程,分析板材的吸能情况并对侵彻后的试样进行表面观测。结果表明：未改性板材通过各层振荡式波动以形成严重分层来耗散能量;改性后的材料能有效地包覆住子弹,背弹面表层纤维呈现原纤化,断口处出现树脂大量富集,阻抗作用增强,吸能值较未改性材料提高45.59%。     

剪切增稠液对不同结构芳纶织物防刺性能的影响

为实现防刺服的轻量化以提高可穿戴性,用剪切增稠液 (STF) 浸渍不同结构的芳纶织物制备柔性防刺材料,探究织物结构对STF/芳纶复合织物防刺性能的影响。借助流变仪、扫描电子显微镜、万能强力仪对STF的流变性及STF/芳纶复合织物的形貌、纱线抽拔力、准静态锥刺和刀刺性能进行表征。结果表明:STF的流变性能随着分散相质量分数的增加而明显增强;经STF浸渍后各织物的防刺性能都有明显提升,经纬密度较大的平纹织物表现出较优的抗锥和抗刀刺性能,其中最大抗锥刺和抗刀刺力分别为993.75 N和687.50 N;STF的剪切增稠作用能有效提高纤维间的摩擦从而限制纱线滑移,且随着织物交织点数增多,纱线间摩擦力增大;斜纹复合织物的刀刺性能提升最为明显,提升了387%,因为斜纹织物较长的浮长线能有效抵抗刀刃的切割作用。     

基于纳米ATO的棉织物疏水隔热整理北大核心

以"荷叶效应"为导向,采用共沉淀法合成具有隔热效果的纳米氧化锡锑(ATO),并通过浸轧整理方式整理到织物上;随后使用全氟辛基三乙氧基硅烷(DTMS)的乙醇溶液对织物进行修饰,探讨纳米ATO含量对织物隔热和超疏水性能的影响。结果表明,所得纳米ATO分散液在p H值为8~9时稳定性最好,粒径为527 nm。浸轧纳米ATO分散液及3%DTMS的乙醇溶液后,棉织物接触角为136°,具有一定的疏水性;采用3%ATO整理棉织物,能够降低布下温度3.7℃,具有优良的隔热效果。     

三维立体吸波机织物的研发

采用镍铁纤维/阻燃涤纶混纺纱、不锈钢纤维/涤纶混纺纱及涤纶纱,织造三维立体机织物,设计了角联锁接结三层实心织物与接结三层空心织物,并测试了织物反射率。试验结果表明:三维立体机织吸波材料作为一种柔性吸波材料可以达到很好的吸波效果。     

氧等离子体改性超高分子量聚乙烯纤维复合材料层间损伤声发射特征分析

为研究氧等离子体改性超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/乙烯基酯复合材料层间断裂韧性的损伤模式对其界面性能的影响，首先对不同密度UHMWPE织物进行氧等离子体改性，使用真空辅助树脂灌注成型工艺制备UHMWPE/乙烯基酯复合材料，结合声发射(AE)检测技术对复合材料的Ⅰ型层间断裂韧性(G_ⅠC)和Ⅱ型层间断裂韧性(G_ⅡC)进行测试，并对其损伤动态演变过程进行表征和定位。结果表明：界面性能是复合材料层间断裂韧性的主导因素，在G_ⅠC和G_ⅡC测试过程中，通过在UHMWPE/乙烯基酯复合材料层间预裂纹处产生应力集中，损伤机制表现为张开型和滑移型；低经密UHMWPE织物结构松散，具有良好的改性均匀度，经氧等离子体改性后其制备的复合材料的G_ⅠC和G_ⅡC分别提高约36.8%～80%、75%～1 120%,达到层间增韧效果，同时由于界面结合性能提高，不同损伤模式减少或消除；通过对声发射信号进行聚类分析可有效识别出复合材料基体开裂、纤维/基体脱黏和纤维断裂3种损伤模式及其特征频率...