飞宇2000自缫机机架及传动系统安装技术(1)

为充分发挥自动缫丝机的优良性能.以飞宇2000系列自动缫丝机的安装为例,详细介绍了其机架及传动系统的安装技术.并对其安装的主要技术要求和注意事项进行了阐述.     

日本纺织印花计算机图案设计系统

应日本大华(DAIKA)公司的邀请,由中国纺织工程学会组团一行四人,于1992年3月12日到22日,考察了日本纺织印花计算机图案设计的情况.现简单介绍日本研制和生产的三种印染计算机图案设计系统.这三种系统功能都比较完备,硬件水平也比较高,能方便地自动设计印花图案,来样扫描,分色描稿和打印输出分色片和彩色图样.系统能满足多种印花工艺要求,如分线反分线,各种形式的接头,干笔、云纹等等.     

新型自动气象站常见故障维修与日常维护

新型自动站的建立满足了社会各行业对天气、气候的变化要素资料的更高要求。文章从新型自动站的结构原理和系统设计下笔,对新型自动站在实际运行过程中出现的问题进行阐述,并提出软件安装及传感器使用注意事项,以此加强对自动气象站的维护。     

铝杆锭子割纱器可靠性探讨

为了提高自动落纱机铝杆锭子自动落纱时的断纱效果和留头率,介绍了机械装置落纱的优点及自动落纱与手工落纱的区别,分析了割纱器结合件的原理、结构,并对其可靠性及安装方式进行探讨。指出具有自动留尾纱、自动清除尾纱结构的新型粘纱器装置,解决了割纱器结合件装配可靠性差的问题,应用效果良好。     

YF172滤棒固化储存输送装置的设计应用

滤棒自动生产线的滤棒固化储存装置在使用中存在两个问题:①固化储存库结构不合理,当输送带磨损需要更换时,安装维修不便;②滤棒固化储存装置与其他设备对接时,需要现场配装安装孔,加工精度低,且安装调度时间长.为此,研制了YF172型滤棒固化储存输送装置.该装置主要采用了悬臂结构固化储存库和悬臂式接口部件.实际应用结果表明,①YF172型采用的悬臂结构固化储存库除去了前立柱的阻挡,结构简单合理,方便了磨损输送带的更换;②可调式悬臂结构的接口部件,伸入到对接机中的悬臂长度可在0～65 mm内连续调整,有效解决了固化储存装置与设备的对接问题,不需在安装现场配做安装孔,安装调试时间由原来的1 d左右缩短到2 h,且提高了设备的安装精度.     

一种用于皮革干燥的抓取拉伸装置

专利公开号:CN214655021U申请人:陕西科技大学摘要:本实用新型提供了一种用于皮革干燥的抓取拉伸装置,包括视觉识别部分,机械手,自动绷板机构和用于控制视觉识别部分的机械手和自动绷板机构的信息处理控制系统;视觉识别部分包括工业相机;机械手包括机械臂和手部结构,手部结构包括安装架和安装框,安装框四周对称设置有多组抓取机构,安装架的下部中心设置有中心吸盘。     

智能建筑火灾报警系统初探

本文对火灾自动报警及联动系统的基本组成、安装及调试进行了分析,提出了各安装的步骤和调试的方法,对类似相关火灾自动报警联动系统的应用具有一定的参考指导意义。因为火灾自动报警联动系统涉及专业知识面广,技术要求高,因此要求调试人员对整个火灾自动报警联动系统有一个专业而又清晰的认识,并能发现系统设计存在的问题,懂得协调与沟,从而保证火灾自动报警联动系统安装与调试的质量。     

电脑横机自动起底结构分析

介绍了电脑横机自动起底的工作原理和基本结构组成,详细阐述了传动机构、起底板自动横移机构、罗拉开合机构和落布板自动开合机构的结构及工作原理,介绍了起底结构的信号控制及作用,强调了安装过程中应注意的技术重点。采用自动起底技术能够减少编织分离横列的数量,降低机头纱的成本,提高编织效率,满足了市场需求。     

集体落纱快装纱管用铝杆锭子设计

为提高空纱管安装效率,分析集体落纱细纱机特点,介绍了锭子杆盘结构型式,说明目前国内铝杆锭子多采用支持器弹簧加支持器帽的结构,虽能基本满足集体自动落纱细纱机的生产需要,但仍存在机械手安装空纱管时动作较多、动作精度不高、且易撞到锭子问题,易对锭子造成损坏并缩短锭子使用寿命的缺陷,重点对新设计的快速安装纱管的铝杆锭子的结构及原理进行分析,指出将弹簧支持器帽换成钢珠,可以大大缩短集体落纱细纱机机械手安装空纱管时间、降低对机械手动作精度的要求,且不损坏锭子、不影响锭子使用寿命,实现了节能降耗、安装效率高的目的。     

各国印刷专利文摘

正专利名称:凹版印刷机无色印刷自动套印装置专利申请号:CN201210292454.1公开号:CN102806752A申请日:2012.08.16公开日:2012.12.05申请人:昆明伟建彩印有限公司凹版印刷机无色印刷自动套印装置,属于凹版印刷机技术领域,解决了现有单电眼对无色或浅色色组进行自动套印时,无法进行横向自动套印,并且周向套印不稳定的问题,包括光标盘,光标盘的几何中心处设置有带内螺纹的安装孔,光标盘的安装孔安装在固定螺     

无接头钢丝绳绳圈生产设备的电气控制

介绍无接头钢丝绳绳圈的使用和生产状况,说明无接头钢丝绳绳圈生产设备的组成和工作过程,给出设备工作示意图,用西门子S7-200 PLC,MM440变频器和TP170B人机界面组成的控制系统,实现对该设备的控制。系统控制的关键在于缠绕绳芯的子绳能与绳芯按比例同步运行,并且退捻工字轮能随子绳小车转动一圈而旋转一周。重点介绍电气系统的控制任务、硬件组成和控制原理,给出电气控制原理图、各信号传递过程、硬件布置图和控制程序框图。运行表明该设备实现了无接头钢丝绳绳圈生产的机械化和自动化,大幅度提高了生产效率。     

液压式矿用钢丝绳弯曲疲劳试验机的研究

根据GB/T 12347—2008和GB/T 12347—1996规定,矿用钢丝绳进行弯曲疲劳试验需配置多台试验机或多个试验轮,硬件装备及实验室建筑占地多、费用高,试验过程钢丝绳受到的冲击力较大,试验结果难以同矿用钢丝绳在较平稳运动状态下运行的实际情况相吻合。按照GB/T 12347—1996的试验原理新研制的矿用钢丝绳弯曲疲劳试验机采用液压马达驱动,直接实现180°平面反复弯曲运转,具有通用性较强、频率范围宽、结构简单、自动化程度较高等特点。钢丝绳的连接采用去绳芯加钢棒焊接对接。     

高性能细规格压实钢丝绳研发

采用国产C715/ZF,DZP-200以及德国生产的HE-16V旋锻机对1×19S—1.6钢丝绳进行锻打,生产K1×19S—1.5压实钢丝绳,结果为使用国产设备钢丝绳的疲劳次数下降约25%,而使用进口设备无明显变化;对同一根钢丝绳,采用3.00,3.75,4.50,6.00 m/min不同的锻打走线速度对1×19M—3.0钢丝绳进行锻打,疲劳次数分别为3 696,4 193,3 922,3 652次,与锻打前3 831次相比变化较大。研究结果表明,使用进口设备、国产模具,并严格控制丝径配比以及锻打走线速度等,可以生产出高性能细规格压实钢丝绳。将钢丝绳的捻制设备与锻打设备结合起来,可实现在线生产。给出1×19S,1×7压实钢丝绳生产工艺参数。     

工程机械用钢丝绳的润滑维护

简述工程机械用钢丝绳的选用原则,指出钢丝绳的旋向应与绳槽相反,绳径应比绳槽节距小1%。介绍钢丝绳润滑脂的类型和主要作用以及钢丝绳对润滑脂的要求,指出钢丝绳润滑的方式及注意事项,达到减少钢丝绳磨损和锈蚀、延长使用寿命的目的。     

悬索桥吊索钢丝绳结构稳定化工艺研究

钢丝绳残余结构伸长率一般控制在0.2%～0.3%,悬索桥吊索要求残余结构伸长率不大于0.015%。采用预张拉处理对钢丝绳进行结构稳定化。试验采用结构8×41SW+IWR,直径60 mm钢丝绳,张拉力确定为钢丝绳最小破断拉力的55%,持荷时间为1 h。在钢丝绳承受恒定载荷条件下,采用Leica DISTOTE激光测距仪(仪器精度±5/100 000)进行长度测量,并考虑温度影响,钢丝绳经过3次预张拉,其残余结构伸长率为0.011%。对应用于对西堠门大桥的8×41SW+IWR—60,8×41SW+IWR—80,8×55SW+IWR—88规格的吊索钢丝绳张拉情况进行统计,钢丝绳在进行第3次张拉后,残余结构伸长率均不大于0.015%,完全满足JT/T449—2001《公路悬索桥吊索》要求。     

国产钢丝绳产品质量不稳定因素分析

对比国内外钢丝绳产品,从制造钢丝绳原料的化学成分、金相组织,钢丝拉拔、热处理工艺及设备,钢丝绳设计、生产控制及使用维护等方面,阐述国产钢丝绳质量不稳定的因素,指出国内钢丝绳制造厂家应加强钢丝绳配套设备的研究,尽快缩小与国外钢丝绳产品的差距。     

粗直径多层股抗旋转钢丝绳生产技术难点探析

国内制品企业已有设备和拟添置设备尚不能深度涉及粗直径多层股抗旋转钢丝绳生产,该钢丝绳制造难度主要体现在:非标结构突出,参数设计复杂;高质量压实股(镀锌压实股)生产不易;绳径较粗,需要大型串联合绳机组;为保证钢丝绳安全生产,需要质量控制专有技术;单根质量(或长度)大,需要大吨位的起吊、运输机械。     

在线锻打法生产3种结构钢丝绳

研究K4×39FC-FC,K6×36WS-IWRC,K6×19S-FC钢丝绳生产过程中,外层钢丝被打断、打伤,绳芯被碾碎和股接触处被压溃等问题。指出旋锻机转速与成绳机车速的匹配、锻打减径量确定是生产锻打钢丝绳的关键;锻打模具优化、钢丝绳结构参数设计、绳芯的选择直接影响锻打钢丝绳质量。以在SK6/1000成绳机上在线锻打生产K6×36WS-IWRC—28.0钢丝绳为例,确定锻打钢丝绳合绳速度为9.0 m/min,旋锻机转速为751 r/min,旋转锻模间隙取1.20 mm;钢丝绳压缩率为7.26%,直径减缩量1.10 mm,锻打后理论直径28.65 mm。将新设计的旋转锻模投入使用后,生产的3种钢丝绳按企业标准进行检测,8个项目全部合格。     

钢丝绳的安全使用

钢丝绳的使用涉及人身、设备的安全，国内外大量钢丝绳事故示例给钢丝绳生产企业和使用单位提出了要求。制造高质量的钢丝绳，建立和完善钢丝绳的安全使用规范，采用先进检测仪器，加强钢丝绳维护等都是确保钢丝绳安全使用的重要措施。     

中频感应加热处理在提高航空钢丝绳疲劳性能中的运用

为提高航空钢丝绳的疲劳寿命,应消除钢丝绳生产中产生的捻制应力。现有消除应力的方法主要有机械矫直、旋转矫直、油回火处理,但均不能有效消除钢丝绳的内应力。将金属回复理论运用于航空用钢丝绳的研发中,成功开发出用于航空钢丝绳消除应力的专用中频感应加热处理设备,采用此设备对6×19+IWS—5.1航空钢丝绳进行研制。经过160℃,收线速度25 m/min中频感应加热处理后,钢丝绳无松散、无起壳现象,平直度较好,通条力学性能稳定,疲劳次数达16万次,破断拉力在22.3 kN以上,远高于YB/T 5197—2005《航空用钢丝绳》中相应指标的要求。