湿强剂用于造纸引发的环境问题

在造纸过程中主要根据纸张生产过程的条件选择湿强剂。在中性或弱碱性条件下,最好的湿强剂是聚酰胺-表氯醇（PAE）树脂,其可以提供最好的湿强效果。     

羟基改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了羟基改性剂聚乙烯醇（PVA）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE树脂）的改性方式、改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.实验结果显示,PVA对PAE树脂的末端改性优于过程改性,末端改性时PVA的最优用量为15％（以改性PAE树脂总固含量计）;改性后的PAE树脂具有较高的干增强性能及低的湿强性能,这样便于后续湿损纸的回收利用;采用末端改性工艺,在PVA用量为15％的情况下,当改性后的PAE树脂用量为0.5％（以绝干浆质量计）时,与原纸相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约25％,湿强度增加约为11％,耐折度提高约136％,撕裂指数提高约44％,内结合强度提高约137％.     

聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂的改性与应用

提出了用改性剂M改性PAE树脂的研究课题，制备了十组不同的PAE树脂，做了一系列的抄纸试验。通过对试验的科学分析，本文确定了最佳实验方案，还讨论了影响PAE树脂湿强效果的因素，最后确定勺方案是最佳制备方案；勺湿强剂加入量为0．5％时，湿强效果对苇浆达到23％，对桉木浆达到26％．     

PAMG在造纸中的应用研究

本实验对合成的湿强剂乙二醛聚酰胺树脂（PAMG）进行了应用方面的探讨。包括其与其它增强剂的复配以及对纸张的其它强度方面性质的影响。结果表明，该树脂可以与其它助剂，诸如：CPAM、CMC、PAE等共混来提高纸张湿强度：它不仅可以提高纸张的湿强度，也能在一定程度上提高纸张的撕裂度、瓦楞原纸的环压强度。     

造纸湿强剂

本文分析了几种常用湿强剂的基本原理,通过研究对比发现PAE湿强剂是现在国内外湿强效果最好、最值得研究的产品．一般湿强效果达到了30％以上。但是PAE含有有机氯化物．于是研究PAE的改性物也变的很热门,如不饱和PAE。同时国内外大力提倡节约资源．助剂绿色化,这也给PAE的应用提出了更高的要求,利用紫外的熟化方式带来了希望。     

改性PAE树脂的制备及性能研究

采用羧甲基纤维素（CMC）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）树脂进行改性,以期在保持原有增湿强作用不变的前提下,提高PAE树脂的使用性能,并赋予其一定的增强性能,降低PAE树脂的使用成本。探讨了PAE树脂的改性工艺,并对改性PAE树脂进行傅里叶红外光谱表征,研究了改性PAE树脂对纸张的增强效果及对浆料Zeta电位、滤水性能的影响。结果表明,在PAE树脂成品中引入9%的CMC为最优改性工艺;在此工艺条件下制备的改性PAE树脂用量为0.6%时,浆料的滤水性能最优;在相同用量下（0.6%）,与传统PAE树脂相比,添加改性PAE树脂所抄纸张的抗张指数提高约22%,湿抗张指数提高约19%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约5%,内结合强度提高约6%。     

柔软型湿强剂的合成及应用

叙述了二乙醇胺改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)湿强树脂的合成,分别讨论了中间体合成的影响因素和第二步反应的影响因素,并确定了湿强剂较佳的合成条件及应用条件,明显降低了产品有机氯的含量.研究表明,二乙醇胺改性PAE树脂湿强剂较佳的合成条件:n(DEA)/{n(DEA) n(DETA)}=0.2,第二步反应温度为60℃,第二步反应时间60min,n(EPI)/n(Intermediate)为0.75;湿强剂浆料中最佳添加量为1.5%,此时纸张湿强度达35%,柔软度达0.687mN.     

过氧化氢用作湿强废纸再制浆助剂的性能研究

使用了环氧类湿强剂的湿强废纸存在再制浆困难的问题。本研究以育果袋纸（以旧瓦楞纸和PAE湿强剂为原料抄造而成）为湿强废纸的代表，考察了过氧化氢与次氯酸钠处理对湿强废纸再疏解效果的影响，结果表明过氧化氢倾向于更多地和已交联的湿强剂反应，而次氯酸钠则倾向于更多地与废纸中的木素反应。     

醚化改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了醚化改性剂对PAE树脂的改性方式和改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.结果显示：醚化改性剂可以对PAE树脂进行改性,改性后提高了PAE树脂的增干强效果;醚化剂对PAE树脂的末端改性优于过程改性;醚化剂的较佳用量为质量分数15％（对改性PAE树脂总固含量）;当改性后的PAE树脂用量为质量分数0.5％（对绝干浆）时,与改性前相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约3％,而湿抗张指数降低约19％,耐折度提高约9％,撕裂指数提高约19％,内结合强度提高约37％.     

环境友好型聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂的性能研究

采用改进的溶液聚合合成反应条件与有机胺后处理相结合的新工艺开发的环境友好型低氯高固含量的PAE，研究了该湿强树脂对纸张湿强度影响。结果表明，该低氯高固含量PAE树脂在合适的条件下能显著地提高纸张的湿强度，是一种具有市场开发前景的新型湿强剂。     

乙二醛聚酰胺湿强树脂在造纸中的应用研究

本实验对合成的湿强剂乙二醛聚酰胺树脂(PAMG)进行了应用方面的探讨,包括其与其它增强剂的复配以及对纸张的其它强度方面性质的影响.结果表明,该树脂可以与其它助剂,诸如CPAM、CMC、PAE等共混来提高纸张湿强度;它不仅可以提高纸张的湿强度,也能在一定程度上提高纸张的撕裂度、瓦楞原纸的环压强度.     

羧甲基纤维素改性PAE树脂及其应用

该文研究了羧甲基纤维素（CMC）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）树脂的改性工艺,探讨了CMC改性PAE树脂的应用性能及改性后PAE树脂的动态流变特性.研究显示,经CMC改性后的PAE树脂,具有比传统PAE树脂更优异的性能.实验结果表明：CMC对PAE树脂的末端改性优于过程改性;CMC的较佳用量为9％（以改性PAE树脂质量计）;在此情况下,当改性PAE树脂用量为0.3％（以绝干浆质量计）时,与未改性的PAE树脂相比,纸张干抗张指数提高约8％,湿抗张指数降低约5％,耐折度提高约21％,撕裂指数提高约25％,内结合强度提高约48％.     

湿强剂对原纤化天丝纤维纸张性能的影响

用天丝纤维为原料，制备原纤化天丝纤维，通过湿法抄纸制备原纤化天丝纤维纸张，研究湿强剂聚胺表氯醇树脂（PAE）对纸张抗张强度、透气度、孔隙率及等效串联内阻（ESR）值的影响。结果表明：添加湿强剂PAE有利于提高天丝纤维纸张的抗张强度，但由于PAE交联固化物会聚集在纸张表面对孔洞造成堵塞，导致纸张的透气度及孔隙率降低，从而引起纸张ESR值的增加。     

不饱和PAE树脂的合成及性能研究

采用马来酸酐替代部分己二酸合成高固含量的不饱和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂,通过化学分析、红外光谱等手段初步研究不饱和PAE树脂的结构,并探讨马来酸酐的用量、添加方式、反应温度和保温时间等因素对不饱和PAE树脂性能的影响.结果表明,在氮气保护,n(马来酸酐和己二酸)∶n(二乙烯三胺)=1∶1.05,马来酸酐用量为二元酸的20％,对甲基苯磺酸用量为反应单体总量的0.7％,反应温度为160℃,反应时间为5h的条件下,得到黏度适宜的预聚体聚酰胺多胺(PPC);在n(环氧氯丙烷)∶n(二乙烯三胺)=1.5∶1,PPC与前期水的质量比为1∶1,反应温度为65℃,反应时间为3h的条件下,合成的不饱和PAE树脂稳定性增强.用合成的不饱和PAE树脂作为湿强剂对纸张进行增强,在不饱和PAE树脂用量为1.5％时,纸张湿强度为24.4％.     

PAE湿强剂中氯丙醇含量对纸张水提取液中氯丙醇含量的影响

为检测PAE湿强剂中氯丙醇的含量,本研究建立了气相色谱-质谱联用法（GC-MS）,检测PAE湿强剂中1,3-二氯-2-丙醇（1,3-DCP）与3-氯-1,2-丙二醇（3-MCPD）的含量,并进行了方法学验证,同时探究了PAE湿强剂中氯丙醇含量与纸张水提取液中氯丙醇含量之间的关系。本研究对4批次某款湿强剂进行检测,发现随着湿强剂制造工艺的改进,1,3-DCP与3-MCPD的含量均有明显的下降。调整湿强剂和助留剂的添加量,抄造不同批次的纸张,同时测定纸张水提取液中的氯丙醇含量与纸张的抗张强度。结果显示,纸张水提取液中的氯丙醇含量与湿强剂中氯丙醇含量呈正相关关系,与湿强剂添加量成正比;在助留剂实际添加量超过厂家推荐添加量的情况下,纸张水提取液中的氯丙醇含量与助留剂添加量无明显关系,但会导致纸张湿、干抗张指数下降。     

CMC-PVA共混改性PAE树脂及其对纸张的增强作用

采用羧甲基纤维素-聚乙烯醇（CMC-PVA）改性剂对PAE树脂进行改性,探讨了改性的最佳工艺条件,以及改性后PAE树脂作为增强剂对纸张强度性能的影响,并与阳离子淀粉和CPAM增强剂进行比较,同时,对改性PAE树脂进行红外与热重表征分析。结果表明,与未改性PAE树脂相比,利用CMC-PVA改性剂改性后的PAE树脂对纸张的增强效果更好;在相同用量下,改性PAE树脂具有比CPAM更好的增强效果;在相同使用成本下,改性PAE树脂具有比阳离子淀粉更好的增强效果;改性PAE树脂可取代CPAM、阳离子淀粉用作纸张增强剂。     

羧甲基半纤维素的制备及其与湿强剂PAE的联用

采用醚化法制备了具有较高羧基含量、较高分子质量的羧甲基半纤维素(CMX),并将其与聚酰胺多胺-表氯醇树脂类湿强剂(PAE)联用以提高纸张的湿抗张强度。通过对CMX制备过程中碱用量、碱化反应时间、碱化反应温度、反应体系、醚化剂氯乙酸(SMCA)用量、醚化反应温度、醚化反应时间等条件的分析,探究CMX较优制备工艺,并分析其与PAE联用的增强效果。结果表明,CMX最佳制备工艺条件为:碱化反应时间1 h,碱化反应温度25℃,商品半纤维素(AXU)与NaOH的摩尔比为1∶2;醚化反应时间5 h,醚化反应温度55℃,AXU与SMCA的摩尔比为1∶1。当CMX溶液(质量分数1. 25%)的用量为4. 8%,PAE湿强剂溶液(质量分数12. 5%)用量为2. 0%时,纸张湿抗张指数达到了9. 63 N·m/g,相较于PAE单独使用时,湿抗张指数提高了25. 8%。     

影响聚酰胺表氯醇树脂增强效果的因素

聚酰胺表氯醇树脂（PAE）一般用作湿强剂,其主要性质是热固性及阳离子性。PAE树脂的合成首先可以脂肪二元羧酸如丙二酸、丁二酸、乙二酸等与三元胺反应生成聚酰胺,然后再与环氧氯丙烷（表氯醇）反应生成PAE树脂。影响PAE增强效果的因素颇多,如pH值、浆浓、反应时间、用量、其结构及分子量等。PAE产品在制备最后要酸化到pH值为3．5－6,因pH过高,稀溶液将会发生胶凝。同时保存温度应低于30℃,以防其受热聚合。1实验PAE由西北轻工业学院化工系合成,其主要指标为外观浅琥珀色稀溶液,固含量12±0．5％,pH值3.60,粘度（15℃）0…     

聚酰胺-环氧氯丙烷树脂(PAE)对纸张强度和可再制浆性的影响

研究了聚酰胺-环氧氯丙烷树脂(PAE)用于改善纸张的抗张强度和可再利用的可行性。测定了PAE加入量不同的纸张干抗张强度和湿抗张强度。当PAE的加入量为10 mg/g时,纸张湿强度与干强度的比值最大,为35%。随着PAE加入量的继续增大,湿抗张强度缓慢降低而后趋于恒定。PAE增强纸张的可再制浆性与其湿强度有直接关系。通过在浆料中加入不同量的NaCl和CaCl2,研究量化了聚合电解质对抗张强度的影响。不添加PAE的纸张,无机盐加入量较多时(100mmol/L),可使抗张强度降低15%～20%。当PAE的加入量为10 mg/g时,无机盐加入量较少时(10 mmol/L NaCl或10 mmol/L CaCl2)可使强度稍有提高;无机盐加入量较多时反而会降低纸张强度。过程水中阳离子的化合价及浓度是影响PAE效率的重要因素。上述结果表明研究开发环保型湿强剂的必要性,这种湿强剂既可用于所需无机盐浓度的浆料中,又能保证纸张具有可再利用性。     

聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物用作造纸湿强剂的研究与应用

研究了聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物(PAMG)湿强剂的合成制备条件;制备的产物在中性偏弱碱性(pH7～8)的体系中使用,表现出最佳的湿强效果;尤其适合在麦草浆等短纤维较多的浆料体系中使用;使用该湿强剂抄造的纸张在水中浸泡表现出暂时性的湿强效果;在PAE(聚胺聚酰胺环氧氯丙烷)中添加10%左右的PAMG,可以有效的提高PAE的湿强效果。