三元嵌段硅油的合成及其在羊绒针织物柔软整理上的应用

以端氨基聚醚和端环氧基聚醚硅油为反应原料、异丙醇为溶剂,在80℃下反应7～8 h合成三元共聚硅油,测定了其理化性能,并对羊绒针织物进行浸渍柔软整理,以织物手感和增深黄变效果为评判标准,对整理剂的用量、浸渍时间和浸渍温度进行了优化。结果表明:端氨基聚醚与端环氧基聚醚硅油质量比为1∶10.5时所合成的三元共聚硅油具有良好的物理化学稳定性,且经其处理后的羊绒织物手感最好。并得出最佳整理工艺为整理剂用量2%(owf),浸渍时间40 min,浸渍温度50℃,浴比1∶20。     

新型羊绒针织物抗起毛起球剂的合成及应用

采用聚碳酸亚丙酯二元醇(PPC)、聚四氢呋喃(PTMG)、聚酯二元醇作为聚氨酯预聚体软段原料,1,4-二羟基丙酸(BDO)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)作为硬段原料,以2,2-双羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水性扩链剂合成聚氨酯预聚体,利用—NH2与—CNO的反应性接入三元嵌段硅油,制备出3种不同有机硅共聚水性聚氨酯羊绒针织物抗起毛起球剂,讨论了DMPA用量对整理剂性能的影响。并对3种不同聚氨酯软段合成的整理剂进行比较分析,结果表明:自制有机硅聚氨酯共聚物整理剂相对于传统单纯树脂整理或者硅油整理抗起毛起球效果提高了1~2级,并且在手感方面较传统整理剂有所改善,其中聚碳酸亚丙酯二元醇所代表的抗起毛起球剂性能基本介于聚醚和聚酯二元醇之间。     

一种高稳定性有机硅消泡剂的制备及其在造纸黑液中的应用

以含氢硅油(PHMS)、烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸的催化下制得聚醚改性硅油(PMS),通过红外光谱对其进行表征,并用其乳化二甲基硅油(PDMS)制得有机硅消泡剂乳液。研究了聚醚与含氢硅油的配比、乳化剂的最佳HLB值和用量对产品性能的影响。实验结果表明:当m(聚醚):m(PHMS)为0.56,乳化剂的最佳HLB值为8、用量为油量的5%制得的消泡剂在高温强碱环境下保持优良的消抑泡性能,效果优于市售同类产品。     

端羟基有机硅嵌段聚醚的合成

以端氢硅油和烯丙基聚氧乙烯醚为原料,在氯铂酸催化条件下合成有机硅嵌段聚醚。研究了端氢硅油和烯丙基聚醚物质的量比、反应温度、反应时间及催化剂用量对转化率的影响。结果表明,优化合成条件为n(端氢硅油)∶n(烯丙基聚氧乙烯醚)=1∶2.2,反应温度120℃,反应时间3.5 h,催化剂用量2 g/kg,制得端羟基有机硅嵌段聚醚转化率达93.5%。     

合成革用有机硅改性水性聚氨酯的合成及应用北大核心

采用预聚体法,通过引入聚醚改性羟基硅油(S-900),合成有机硅改性水性聚氨酯(WPU);系统研究了不同异氰酸酯值(R值)、不同聚酯/聚醚多元醇软段以及S-900的用量,对WPU乳液性能和应用性能的影响。结果表明:当R值为1.6,选用聚己二酸-2-甲基丙二醇酯(PMA2000)为聚酯多元醇软段,S-900加量为6%时所得水性聚氨酯综合性能优异,将其应用于水性合成革时,产品的环保性、剥离强度、耐寒性、耐摩擦色牢度等,均超过了QB/T 2958-2008《服装用聚氨酯合成革》的指标要求。     

合成革用有机硅改性水性聚氨酯的合成及应用

采用预聚体法,通过引入聚醚改性羟基硅油(S-900),合成有机硅改性水性聚氨酯(WPU);系统研究了不同异氰酸酯值(R值)、不同聚酯/聚醚多元醇软段以及S-900的用量,对WPU乳液性能和应用性能的影响。结果表明:当R值为1.6,选用聚己二酸-2-甲基丙二醇酯(PMA2000)为聚酯多元醇软段,S-900加量为6%时所得水性聚氨酯综合性能优异,将其应用于水性合成革时,产品的环保性、剥离强度、耐寒性、耐摩擦色牢度等,均超过了QB/T 2958-2008《服装用聚氨酯合成革》的指标要求。     

聚醚氨基嵌段共聚硅油的短流程制备及应用

基于传统3步法工艺制备聚醚氨基嵌段共聚硅油存在的问题,开发了一种直接制备双端环氧硅油后胺化制备聚醚氨基嵌段共聚硅油新工艺。采用单因素试验优化了双端环氧硅油的合成工艺,测试了双端环氧硅油与聚醚胺聚合得到的聚醚氨基嵌段共聚硅油的稳定性,并将其用于涤纶拉毛针织物的柔软整理。结果表明,优化后合成工艺为聚合温度为110℃、聚合时间为2 h,引发剂用量0.20%,此时制备出的双端环氧硅油环氧率为96%;将制备的双端环氧硅油与聚醚胺在异丙醇作为溶剂下聚合,产物即为聚醚氨基嵌段共聚硅油,缩短了合成工艺流程;制备出的聚醚氨基嵌段共聚硅油耐碱和耐高温稳定性较好;整理后涤纶拉毛针织物滑爽性、柔软性和蓬松性获得一定程度提高,与市场同类产品相比具有一定的优势。     

皮革用聚醚硅油的研究

以八甲基环四硅氧烷（D4）、N-β-（氨乙基-）γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（602）为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成氨基硅油;再用聚醚818对其进行改性,合成了聚醚改性氨基硅油。结果表明,最佳合成工艺条件为：制备氨基硅油反应温度为120℃,反应时间为5.5h,聚醚改性反应温度为88～92℃左右,反应时间为4.5h;最佳原料配比为：催化剂用量为0.06%,n（D4）∶n（602）=1∶0.15～1∶0.20,m（聚醚818）∶m（氨基硅油）=30%,所用氨基硅油分子量为3500～4200,异丙醇用量为35%。在该工艺条件下制得的聚醚硅油用作皮革柔软剂和滑爽剂,可使皮革具有柔软丰满的手感、优异持久的滑爽效果。     

聚醚改性氨基硅油整理剂的制备及应用

介绍了氨基硅油的黄变机理及聚醚改性方法,以八甲基环四硅氧烷(D4)、偶联剂N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷(602)为原料,以四甲基氢氧化铵为催化剂合成氨基硅油,再用自制的特种活性聚醚对其进行改性制成聚醚改性氨基硅油。通过实验,探讨了硅油氨值、反应温度及时间、溶剂的选择及用量、乳化方法和硅油黏度等因素对产品性能的影响,并在针织物上进行应用。结果表明,聚醚改性氨基硅油在不影响氨基硅油性能的同时可以极大地提高其亲水性,改善其易黄变、乳液不稳定等缺点,能够满足针织物的亲水和柔软的双重要求。     

亲水有机硅柔软剂的应用性能

采用聚醚硅油、聚醚氨基改性硅油和三元共聚嵌段硅油型亲水有机硅柔软剂,对4种织物进行亲水整理,讨论了整理剂质量浓度、定形条件和吸湿排汗剂等因素对整理效果的影响。结果表明:聚醚硅油CGF-343的亲水性最好,但手感较一般;氨基聚醚改性硅油T618的亲水性和手感均较好;三元共聚嵌段硅油SW的亲水性一般,尤其在化纤织物上亲水性较差,但手感相对最好。     

聚氨酯的嵌段聚醚硅油改性及其羊绒整理应用

以聚四氢呋喃醚二醇为软段、N-甲基二乙醇胺为亲水单体,自制嵌段聚醚硅油为扩链改性剂,制备阳离子水性聚氨酯整理剂。采用该整理剂和嵌段聚醚硅油同浴对羊绒针织物进行整理,经其整理织物的抗起毛起球从2~3级提高到4级、洗涤毡缩率从11.2%降到3.3%,织物透湿、透气性与亲水性良好,手感柔软,且织物色光基本不变。     

反应型氨基硅油的制备

通过研究氨基硅油的合成、氨基硅油聚醚接枝工艺、氨基硅油异氰酸酯接枝工艺、残余异氰酸酯封端工艺等对合成速率及最终产品性能的影响,确定了合成聚醚异氰酸酯接枝氨基硅油即反应型氨基硅油的最佳合成工艺：聚醚改性剂用量24%（对氨基硅油质量）,反应温度75-85℃,反应时间3-4 h;异氰酸酯接枝70%（对氨基硅油中氨基含量）,反应温度55-70℃,反应时间2-4 h;残余异氰酸酯封端率65%,反应温度0-5℃,反应时间2-3h。     

线性聚醚嵌段氨基硅油的制备及其性能

为简化线性嵌段聚醚氨基硅油的合成工艺,以双端氨基聚醚与双端环氧基聚醚硅油为反应单体,异丙醇为溶剂,通过开环聚合一步反应制备线性嵌段聚醚氨基硅油(LEPS),并将其应用于羊绒针织物的柔软整理。借助傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、多功能表面分析电子能谱仪与扫描电子显微镜等表征LEPS及其整理织物的理化性能。结果表明:当2种反应单体的量比为1:1,所得LEPS氨值为0.14 mmol/g、摩尔质量为 7.39×10 ⁴ g/mol,其乳液的稳定性能优良;LEPS整理织物手感达到5级,柔软、蓬松性能突出,并且织物的亲水、透湿与抗静电性能良好,黄变程度低;LEPS的综合性能优良,制备工艺简单。     

有机硅改性水性聚氨酯乳液的表征及应用

采用聚碳酸亚丙酯二元醇（PPC）作为聚氨酯预聚体软段原料,1,4-二羟摹丙酸（BDO）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）作为硬段原料,以2,2-双羟甲基丙酸（DMPA）作为亲水性扩链剂合成聚氨酯预聚体。利用-NH2与-CNO的反应性,于水性聚氨酯预聚体上接入自制三元嵌段硅油,水乳化,制备了聚氨酯和有机硅的共聚物乳液。将整理剂应用于羊绒针织物上,测定整理织物的抗起毛起球性能及手感,并对整理剂进行了红外光谱（FTIR）表征,通过扫描电镜（SEM）呈现了整理剂在羊绒纤维表面的包裹效果,结果表明：在水性聚氨酯大分子中成功接入了有机硅链段,合成了预期的分子结构。自制有机硅聚氨酯共聚物整理剂相对于传统单纯树脂整理或者硅油整理,抗起毛起球效果提高了1-2级,手感也有所改善。     

嵌段聚醚有机硅TF-464B的合成及性能

以双端氨基聚硅氧烷与双端环氧基聚醚为主要原料,经加成聚合反应,制备了一种嵌段聚醚有机硅整理剂TF-464B,考察原料物质的量比、回流反应温度和反应时间对产物应用手感的影响,优化反应条件为:环氧聚醚与氨基硅油的摩尔比1.2∶1,反应时间8 h,反应温度75℃。对比普通氨基硅油,TF-464B整理后织物具有优异手感、低黄色变,且其防粘辊稳定性良好。     

新型聚酰胺纤维亲水整理剂PPAG合成及其应用研究

采用己二酸(AA)、己二胺(HDA)和双端羧基聚乙二醇(CT-PEG)为原料,通过缩聚反应,合成具有一定分子质量的聚酰胺聚酯聚醚嵌段共聚型亲水整理剂PPAG,并应用于聚酰胺纤维亲水整理.研究了反应物料配比、缩聚温度和缩聚时间对整理织物润湿时间的影响,优化了合成工艺条件;采用FTIR-ATR、GPC及TG对整理剂进行了结构表征和热性能测试;测定整理剂整理织物亲水性能及其耐洗性能,并与市场上其他亲水整理剂进行比较.结果表明:整理剂PPAG的优化合成条件为:n(己二酸)∶n(己二胺)∶n(双端羧基聚乙二醇)=1.0∶3∶1,缩聚温度为240℃,反应时间为2.5 h.整理织物润湿时间为6.3 s,洗涤20次,其整理织物润湿时间小于10 s,具有较好的亲水性和耐洗性,已达到国外同类产品水平.与水溶性聚醚硅油亲水整理剂相比,整理剂PPAG亲水性差,但耐洗性具有一定的优势.     

造纸专用有机硅消泡剂的改进及其应用

将矿物油、聚醚、脂肪醇、改性有机硅系列(X-1,X-2,X-3)分别对普通有机硅消泡剂进行改进,制得一种新型造纸专用有机硅消泡剂。考察了改性剂种类及其用量对消泡剂的理化性质、稳定性、消泡效果的影响。结果表明:改性剂的加入对有机硅消泡剂的理化性质影响不大;3000 r/min离心均较稳定;矿物油、聚醚、脂肪醇改性对黑液泡沫增效作用不明显,而改性有机硅系列具有显著增效作用,特别是X-2,X-3。选用X-3,5.0%的添加量为改进条件,应用效果显著。     

尼龙/氨纶经编针织面料环境友好染色及整理的可能性

尼龙/氨纶经编针织面料具有众多优点:如尼龙带来的高强、耐磨,氨纶带来的高弹回复性;并且该面料吸湿快干、手感柔软;用该面料缝制的服装能提供一种无压舒适感,有助于勾勒完美的体形.然而,合成纤维,尤其是氨纶织造时采用大量硅油,这给尼龙/氨纶经编针织面料加工带来困难.常规方法中,经编针织面料由传统的间歇法预整理,用高浴比溢流染...     

ES纤维与无纺织物含硅亲水油剂制备和性能研究

为研制性能优异的ES纤维亲水油剂,通过研究聚醚硅油的HLB值与其水溶液表面张力、在PE薄膜上的动态接触角以及整理后ES无纺布的多次透水时间的关系,选取聚醚硅油S440与表面活性剂复配,探讨不同HLB值下油剂多亲性能的表现。结果表明:在聚醚硅油的HLB值为8~13范围内,其临界表面张力(γCMC)、临界胶束浓度(CMC)均与HLB值呈正相关,而多次渗透性与HLB值呈负相关,此外HLB值为11.1的聚醚硅油表现出最佳铺展性能;含硅亲水油剂的多次亲水性能随油剂整体HLB值的增加而下降,其中经HLB值较低的1-A纺丝油剂整理后的ES无纺布具备快速和持续渗透性能,其第一次渗透时间小于1.5 s,第2次至第5次渗透时间小于5 s。另外该无纺布同时具备合适的返湿量(0.10 g)和表面比电阻(2.59×108Ω·cm),基本满足卫生用品覆面材料的指标要求。