煮茧前触蒸处理机的性能测定和工艺试验

对煮茧前触蒸处理的性能进行测定,并进行工艺试验。应用触蒸设备及工艺,生丝洁净、清洁明显提高;丝胶溶失率增大及公量纤度偏细问题,适当降低煮茧温度,采用中速、平温近差煮茧工艺压低后阶段温度后可有改善。     

触蒸对茧层丝胶溶失影响的研究

对干净度较差的原料茧，目前工厂普遍使用干茧触蒸（湿蒸）对茧子煮前处理，确能收到良好的效果。但由此而导致丝胶溶失增加，对生产的负面影响并未得到应有的认识和重视。本文研究表明：干茧经触蒸处理后，丝胶溶失有明显增加，触蒸温度和平衡时间是影响的主要因素。     

触蒸前处理机理研究

从触蒸过程中丝胶微观结构变化和茧层结构变化着手,探讨触蒸前处理提高生丝洁净成绩等的机理。认为丝胶在触蒸过程中既发生变性又发生变质。就一般干茧触蒸,在较高的触蒸温度下,丝胶溶解性提高。触蒸可增加丝层之间的胶着抵抗,这在茧层结构比较疏松的茧子中显得比较明显。本文还分析了触蒸前处理对缫丝成绩和生丝品质的影响,指出真空触蒸工艺比常规触蒸工艺触蒸均匀。     

触蒸对茧层丝胶溶失影响的研究

对干净度较差的原料茧，目前工厂普遍使用于干茧触地茧子煮前处理，确能收到良好的效果。但由此而导致丝胶溶失增加，对生产的负面影响并未得到应有的认识和重视。本文研究表明：干茧经触蒸处理后，丝胶溶失有明显增加，触蒸温度和平衡时间是影响的主要因素。     

煮茧触蒸前处理工艺应用初探

通过对煮茧触蒸前处理工艺的基础调查,运用正交试验优选触蒸工艺与煮茧技术参数的合理配套方案,使实缫类节、吊糙减少,提高生丝洁净较为明显,最终实现提高生丝品位。     

煮茧前触蒸处理工艺在广东应用初报

据报道,煮茧前触蒸处理工艺对提高生丝洁净、降低吊糙、提高产质量、降低缫折及减轻工人劳动强度等有较好作用。为了探讨触蒸工艺对广东茧的作用效果,针对我厂原料洁净低是造成我厂生丝品位不高的主要矛盾这一情况,1992年1月份,我厂引进了一     

优化触蒸煮茧工艺提高生丝洁净

以山东五莲春混庄口为例,阐述了触蒸工艺对生丝洁净的影响,并介绍了通过对触蒸工艺和煮茧工艺的选择与优化,提高了生丝洁净成绩的试验过程及体会。     

干茧触蒸对茧丝胶着特性影响的研究

对于触蒸，一种观点认为干茧触蒸后丝胶难溶。胶着程度增加，另一种观点则认为丝胶向易溶性转化，胶着减轻，本研究表明，对应不同的处理条件，两种情况均可发生，当处理温度偏低时茧丝胶着程度增加，随着温度提高，作用时间增加，茧丝胶着程度呈下降趋势，而且一致性也提高，还性干燥速度加快，可使胶着面积减少且趋于一致，也有利于改善茧丝胶着特性。     

优选触蒸茧还性时间工艺对提高清洁洁净成绩的探讨

优选触蒸茧还性时间工艺对提高清洁洁净成绩的探讨江苏东台富东缫丝厂许祥松影响生丝清洁，洁净成绩因素较多，笔者仅对优选触蒸茧还性时间工艺做试验探讨，提高了清洁洁净成绩，保证了高品级生丝质量，增加了企业经济效益。试验情况如下：表一煮茧工艺表一、试验庄口工艺...     

无煮茧自动缫丝新工艺技术研究

从改变传统煮茧工序着手,根据丝胶在高温触蒸中只能膨润、不会溶解的理论,将高温触蒸后的茧经一定时间触蒸平衡后,采用低温真空渗透工艺,确保了茧层丝胶均匀膨润,避免了茧层的崩溃现象,降低了万米吊糙次数,提高了生丝洁净成绩,降低了生丝生产单位成本。     

煮茧触蒸工艺的应用

原料茧经触蒸处理后能提高洁净与清洁,可说是煮茧工程上的一个突破,但也有其不足之处。文中介绍了触蒸处理在实际生产中的效果,并提出改进措施与讨论。     

真空触蒸对蚕茧性能的影响

测试分析了蚕茧经真空触蒸处理后茧丝胶着力、茧丝湿强力的变化。实验结果表明， 真空触蒸后， 茧丝的胶着力减小并趋于均匀， 胶着点增多， 茧丝湿强力增大， 改善了蚕茧性能， 从而有利于提高解舒和生丝质量。     

提高夏茧丝清洁、洁净的试验

针对夏茧丝清洁与洁净成绩低的现状,通过煮茧前触蒸处理,并优化工艺试验,达到了提高夏茧丝质量的目的。文中介绍了其试验过程和效果。     

触蒸与化学助剂组合应用初探

山东叩官春庄口茧茧质较好,但洁净成绩达不到客户92.50分的要求,为提高洁净成绩,采用了触蒸与化学助剂组合使用的方法,经试验效果明显,白厂丝洁净成绩达到92.85分。     

煮茧前真空触蒸工艺初探

对真空状态下触蒸干茧作为煮茧前处理的工艺效果进行了研究。结果表明,在改善茧丝胶着均匀程度和解舒性质,尤其是提高出丝率方面,均优于现行仅用蒸气触蒸的工艺,是一项值得进一步研究开发的煮茧前处理新工艺。     

二次触蒸前处理工艺探讨

针对吊糙特多,洁净特低的原料茧,采用二次触蒸煮茧前处理工艺(即两套一次触蒸的复合工艺)效果显著。文中介绍二次触蒸工艺试验方法及效果。