触蒸对茧层丝胶溶失影响的研究

对干净度较差的原料茧，目前工厂普遍使用于干茧触地茧子煮前处理，确能收到良好的效果。但由此而导致丝胶溶失增加，对生产的负面影响并未得到应有的认识和重视。本文研究表明：干茧经触蒸处理后，丝胶溶失有明显增加，触蒸温度和平衡时间是影响的主要因素。     

常规触蒸对茧包中、边部位茧的丝胶溶失率及其生丝机械性能的影响

通过对常规蒸茧包中间与靠边部位茧的茧层丝胶溶失率及其制得生丝的强伸力、黑板卷绕过程中丝条张力的测试,并对产生原因进行了探究,初步揭示了常规触蒸对茧包中间与靠连部位茧的丝胶溶失率及其生丝机械性能的影响,为进一步改善触蒸设备及工艺提供了依据。     

煮茧前触蒸处理机的性能测定和工艺试验

对煮茧前触蒸处理的性能进行测定,并进行工艺试验。应用触蒸设备及工艺,生丝洁净、清洁明显提高;丝胶溶失率增大及公量纤度偏细问题,适当降低煮茧温度,采用中速、平温近差煮茧工艺压低后阶段温度后可有改善。     

干茧触蒸对茧丝胶着特性影响的研究

对于触蒸，一种观点认为干茧触蒸后丝胶难溶。胶着程度增加，另一种观点则认为丝胶向易溶性转化，胶着减轻，本研究表明，对应不同的处理条件，两种情况均可发生，当处理温度偏低时茧丝胶着程度增加，随着温度提高，作用时间增加，茧丝胶着程度呈下降趋势，而且一致性也提高，还性干燥速度加快，可使胶着面积减少且趋于一致，也有利于改善茧丝胶着特性。     

触蒸前处理机理研究

从触蒸过程中丝胶微观结构变化和茧层结构变化着手,探讨触蒸前处理提高生丝洁净成绩等的机理。认为丝胶在触蒸过程中既发生变性又发生变质。就一般干茧触蒸,在较高的触蒸温度下,丝胶溶解性提高。触蒸可增加丝层之间的胶着抵抗,这在茧层结构比较疏松的茧子中显得比较明显。本文还分析了触蒸前处理对缫丝成绩和生丝品质的影响,指出真空触蒸工艺比常规触蒸工艺触蒸均匀。     

触蒸前处理提高生丝洁净的探讨

本文就煮茧前一昼夜用饱和水蒸汽接触蚕茧进行了研究。结果表明:触蒸使茧层丝胶水溶性提高,触蒸温度越高,丝胶溶解性越好;触蒸区的煮熟茧茧丝胶着力趋于均一,从而使生丝洁净成绩获得较大幅度的提高。由此认为,触蒸前处理是提高生丝洁净的有效措施。     

天然绿色茧的煮茧工艺

为了获得天然绿色蚕茧色彩特性与煮茧工艺的关系,采用正交试验法,对影响煮茧后绿色蚕茧色素流失量的工艺参数-温度、时间及绿色蚕茧的品种进行了研究,探讨了煮茧工艺对绿色蚕茧的丝胶溶失率与色彩的影响,确定了最佳的煮茧工艺。实验结果表明：影响煮茧后绿茧的丝胶溶失率和色差的工艺参数的主次顺序为温度、时间、品种;随着煮茧温度和时间的增加,绿茧的丝胶溶失率和色差整体呈增加的趋势。浅色绿茧相对深色绿茧应该选择较低的温度和较长的时间,使得煮后的茧子具有适当丝胶溶失率,而又最大化地保留了其天然色彩。     

浅析影响茧层丝胶溶失的因素

丝胶溶失通常是指煮茧、缫丝生产过程中丝胶溶失量对茧层量的百分比值,溶失大小同生产有着密切的关系,对缫丝厂的产、质、耗三大指标有着直接而重要影响,而且这种影响不是单一性的,错综复杂。根据计算,茧层丝胶溶失率增加1％,缫折将增加3.16％(茧层率50％,基础缫折250％),除了缫折增大,丝胶溶失的增多,必将导致原料茧解舒抵抗过     

触蒸（湿蒸）机理分析

本文经触蒸前后茧层丝胶结构变化的研究发现丝在触蒸后产生了变性，这是茧层丝胶着力趋于均匀的外观表面，触蒸中大量水分子使丝膨润后，又进行还性使之凝固是改善层内层间胶着力不均，从而在煮茧后能依次顺序离解的关键，丝胶界面分子极性产生变动是渗透的必要条件，残留水份是保持极性变动的重要条件，不同触蒸方法在相同煮茧条件不会产生不同的结果，触蒸时间，还性条件，还性时间对净度的提高和缫折的减少起着决定性的作用。     

议丝胶溶解难易程度的表示法

在进行茧质调查中,为了能充分地摸清原料茧性能,合理地选择煮茧配温,一般要进行茧层含胶率、四定丝胶溶失率及煮茧溶失率的测定。从中了解茧层或外、中、内层丝胶的含量以及丝胶溶解的难易程度,以此来制定具体的技术措施,选择合理的煮茧配温。有的厂在测定茧层含胶率、四定丝胶溶失率和煮茧丝胶溶失率时,为了能更好地反映出丝胶的溶解特性,采用了四定丝胶溶失量(煮茧丝胶溶     

基于减压自动煮茧新技术的丝胶溶失率机理分析

桑蚕茧通过一定水介质和温度的煮茧工序得到适当膨润和丝胶溶失,使缫丝顺利进行。介绍了煮茧过程中丝胶溶失机理,着重分析减压自动煮茧新技术设备的吐水方式、调整吸水及时长温度控制精度等对蚕茧的丝胶溶失率减少的机理,论述了减压自动煮茧机在丝胶溶失率较小的情况下,使茧层得到充分膨润,提高了生丝洁净成绩,降低了原料茧消耗的成因。通过分析,生产企业能更好的掌握减压自动煮茧的工艺和设备的工艺性能及关键技术。     

低品质茧的改性机理与实践

根据低品质茧（指茧丝胶着重，胶着力差异大，解舒差）形成的机理，对其进行触蒸改性处理，可以适度改善低品质茧的某些性状。实验和生产实践均表明，通过这种改性处理，可使丝胶的易溶性增加，茧丝胶着力、均方差明显下降，茧内外层状一致性提高，为均匀煮熟，提高解舒和净度提供了有效保证。     

《ZD203不锈钢煮茧机研究与开发》项目通过鉴定

省科委下达的,由浙江丝绸科学研究院承担的《ZD203不锈钢煮茧机研究与开发》项目于5月17～19日通过省级鉴定。ZD203煮茧机是吸收了国内外先进的煮茧工艺,并结合我国国情设计而成,具有以下特点。1.上槽配有机内触蒸或浸渍前处理装置,以适应不同原料茧特性和不同缫丝要求。2.采用蒸气吐水和蒸煮室中间设喷雾装置,以减小丝胶溶失,做小缫折,减少吊糙,同时,达     

无煮茧自动缫丝新工艺技术研究

从改变传统煮茧工序着手,根据丝胶在高温触蒸中只能膨润、不会溶解的理论,将高温触蒸后的茧经一定时间触蒸平衡后,采用低温真空渗透工艺,确保了茧层丝胶均匀膨润,避免了茧层的崩溃现象,降低了万米吊糙次数,提高了生丝洁净成绩,降低了生丝生产单位成本。     

议煮茧茧层丝胶溶失率的测定方法

由于煮茧茧层丝胶溶失率的测定方法不同或不正确,引起煮茧茧层丝胶溶失率的差异和误差。文中对比分析了不同测定方法的溶失率差异,从而提出统一的测定方法。     

触蒸与丝胶的水溶性

通过触蒸对丝胶水溶性影响的研究,提出触蒸后的丝胶随着平衡时间的增加,丝胶的水溶性向难溶性方向发展的观点;并认为触蒸室温度越高,丝胶水溶性的曲线变化速率越大,触蒸时间越长,丝胶水溶性曲线越趋平缓。     

提高差原料茧解舒的途径探讨

缫制解舒劣质茧生产的关键之一是要设法提高解舒，目前缫丝厂一般注重改善煮茧工艺来实现这一目标，本文研究表明，通过干茧触蒸处理，可以明显提高差原料茧的解舒，其触蒸温度和还性平衡时间是主要因素。     

茧触蒸对丝胶溶解速度及茧丝机械性质影响

本文就触蒸处理对丝胶溶解过程和茧丝物理性质进行分析,得出在65°～75℃触蒸有使丝胶难溶化而85℃触蒸能使丝胶易溶化的两种不同倾向,并就茧丝经触蒸后强伸度及粘弹性进行分析。     

煮茧工艺必须重视丝胶溶失率的设计

在缫丝生产中,丝胶溶失率、万米类吊两项半成品指标,与解舒半成品指标存在着尖锐的矛盾,被认为是一种普遍现象,而认为存在矛盾的原因是偏熟煮茧,丝胶溶失多,易离解,解舒好,类节增加。笔者认为,丝胶溶失的多少,对解舒、万米类吊影响很大,而适当减少丝胶溶失,正是提高解舒,减少丝条故障,增加生丝抱合,减少纤度偏差,提高缫丝车间出丝率,降低消耗的有效途径。     

探索药物触蒸的方法和效果

目前煮茧前处理多数采用触蒸工艺，对茧质的改善和生彘质量提高，效果较为明显，但对某些原料茧还不能达到预期的效果，故本文探索在触蒸时加入药剂，进一步提高煮茧前处理的效果，并通过优选法分析药物触蒸时各种因素对茧质的影响，确定较佳的药物处理工艺。