基于新型免涂装复合塑料板材的吸塑成型汽车零件技术

吸塑工艺已成为薄壳塑件成型的最佳工艺。提出了一套基于新型免涂装复合塑料板材（PMMA＋ABS）吸塑成型大型薄壳类塑料汽车零件的技术,包括：吸塑模具设计、吸塑成型工艺、吸塑零件的切割、吸塑汽车零件与注塑成型的固定部分连接工艺。进行了吸塑汽车零件与注塑汽车零件的成本、效率比较,得出利用免涂装复合塑料板材吸塑成型大型薄壳类零件会大大降低成本,简化成型工艺,减少环境污染。     

基于RTM的三明治型复合板材加工与性能测试

探讨RTM成型工艺在三明治型复合板材加工中的应用效果。以高强低伸工业涤纶为原料设计加工间隔机织物,并在织物空腔中填充聚氨酯泡沫制成复合材料预制件,通过RTM复合工艺设计、加工成三明治型机织物增强复合板材。最后对成型板材进行弯曲、压缩等物理性能测试,并与手糊成型板材做对比分析。结果表明:RTM复合工艺更有利于树脂的渗透与均匀分布,能够使树脂、增强材料以及聚氨酯泡沫三者结合承载。认为:基于RTM加工而成的复合板材抗弯曲及抗压能力均优于手糊成型板材。     

固体药用冷冲压成型复合硬片成型破裂原因分析

正固体药用冷冲压成型泡罩包装在我国已经应用了20多年,未来随着冷冲压成型复合硬片以及铝箔泡罩包装机的国产化,冷冲压成型泡罩包装在我国药品包装领域的应用将越来越广泛。但由于冷冲压成型复合硬片在成型过程中具有许多不同于其他包装材料的特点,因此经常会出现针孔、破裂、分层、热封不良、翘边等问题,从而影响药品的货架寿命。与PVC或PP等热成型材料不同,冷冲压成型复合硬片通过冷冲压成型工艺对药品进行包装,在成型过程中     

一次磨边成型的复合底在冷粘鞋中的应用探讨

一次磨边成型的复合底在冷粘鞋中的应用探讨沈德山一次磨边成型的复合底冷粘鞋主要是指ＥＶＡ发泡板加橡塑底的复合底在与鞋帮面粘合前一次磨边成型，在冷粘鞋成型时无需再作磨边加工。此工艺主要适用于冷粘型旅游鞋、训练鞋、健身鞋、运动鞋等。它的优点主要是：１．减少...     

响应面法优化猪肉/鱼肉复合调理狮子头的加工工艺

为确定复合调理狮子头的最优加工工艺，该研究以猪肉/鱼肉复合调理狮子头为研究对象，研究搅打时间、成型温度、成型时间对复合调理狮子头色度、质构特性、持水性、感官品质的影响，并运用响应面分析法优化复合调理狮子头的制作工艺。结果表明，搅打时间、成型温度、成型时间对复合调理狮子头的品质有显著影响（P<0.05）。随着搅打时间的延长，产品的破断力、破断距离、持水性先升高后降低，并在搅打8 min时达到最大值。随着成型温度的上升，破断距离、凝胶强度及硬度总体上呈先升高后降低的趋势，持水性、感官评分随温度的上升先逐渐增加，在温度超过90 ℃后基本保持不变。随成型时间的延长，产品的破断距离、凝胶强度及硬度、内聚性、咀嚼性先升高后降低，持水性、感官评分先升高后无显著变化，且在16 min时达到最大值。经响应面优化后，复合调理狮子头的最优加工工艺参数为：搅打时间8 min、成型温度91 ℃、成型时间17 min，该条件下产品质地优良，适口性好，风味独特。     

复合薄膜热成型过程中热传导的数值分析

针对复合薄膜在热成型加热和冷却中的传热问题,通过分析2层复合薄膜热传导过程的物理模型,建立相应的数学模型,提出了一种求解复合薄膜非稳态传热的解析方法。运用Laplace变换法求解导热微分方程理论解,确定薄膜的热传导参数后,利用MATLAB软件绘制θ-t及θ-x关系曲线。求解得2层复合薄膜的通用导热函数,并应用于热成型加热、冷却时间设计以及薄膜内部温度梯度分析,改善热成型工艺,从而避免因加热、冷却造成的工艺缺陷。     

基于废弃混纺纤维循环利用的板材成型技术及其性能

针对涤/棉、棉/麻混纺纤维材料废弃量多及难以再利用的问题,使用共混塑炼法制备以废弃聚丙烯颗粒为基体材料,废弃涤/棉/麻混合纤维为增强材料的复合板材,设计并优化了成型工艺,测定了板材的冲击和拉伸强度。通过单因素和正交试验得出了复合板材的优化生产工艺条件,并分析了复合板材成型工艺参数与其冲击和拉伸强度之间的关系。     

高弹性薄膜及其复合产品

介绍了用于汽车、家具行业,满足真空吸注一体成型生产工艺的高弹性薄膜及其复合产品。从薄膜的制造、到其复合产品工艺的研究,都进行了初步的论述。     

新型复合易拉盖冲切热压工艺及装置的研究

本文针对新型复合易拉盖中铝塑盖片成型要求提出了具有创新性的冲切热压工艺,论述了该工艺的工作原理、装置运动规律以及实现该工艺的传动设计。     

新型复合易拉盖冲切热压工艺及装置的研究

马口铁—铝塑材料易拉盖是一种新型复合易拉盖，它由马口铁盖圈和铝塑复合膜盖片两部分组成。其相应的成型设备须完成铝塑复合膜盖片的成型、盖片与马口铁盖圈的热压粘合、压花等工艺。本文针对过去铝塑盖片模切、热压工艺所采用的方案的分析，铝塑盖片的新成型工艺采用了冲切热压的方法，即将冲切工位与热压工位合二为一，     

亚麻非织造复合材料工艺的正交优化设计

说明了亚麻纤维非织造复合材料的成型过程包括亚麻非织造成毡和复合固化过程，成型后的复合材料纵向拉伸弹性模量的主要影响因素是亚麻毡的铺网方式、针刺次数和复合固化工艺。介绍了选取该三项因子进行正交试验设计从而找出提高亚麻非织造复合材料强度的有效方案。     

复合易拉盖成型工艺及设备研究

本文探讨了复合易拉盖的材料、结构和成型工艺。给出了一种复合易拉盖成型机的设计方案。介绍了基于PLC的控制系统，可预置定长输料装置及控制过程。     

上海石化 新型涤纶短纤维通过专家鉴定

中国石化上海石化股份公司依托自有技术开发的“皮芯复合型低熔点涤纶短纤维工业化研究”项目,日前通过了由中国石化科研开发部组织的专家鉴定。 该项目通过对低熔点聚酯原料、皮层和芯层原料的复合比、低熔点聚酯干燥工艺、皮芯复合纺丝及冷却成型工艺、后牵伸工艺、油剂选择等工艺技术的研究、筛选和试验,开发并生产出低熔点皮层复合短纤维。     

制备三维机织热塑复合材料新工艺的探讨

为了解决三维机织热塑复合材料中三维机织预型件的织造和热塑基体浸入预型件这两大难题，开发了制备三维机织热塑复合材料的新工艺，即微编纱的编织——用微编纱织造三维机织预型件——复合固化成型。该工艺的创新点是利用微编纱来织造三维机织预型件，然后复合成型。对微编纱的性能做了基本的介绍，主要探讨了三维机织预型件的织造及复合成型工艺，这为日后三维机织热塑复合材料的生产加工开辟了一条新的途径。     

针织褶面料设计及其在针织服装中的应用

分析了面料褶成型的原理,结合针织组织结构的物理特性,探讨针织褶的成型方法。通过对四平抽条、正反平纹复合、局部编织3种组织结构的工艺设计,结合实践操作对针织褶进行工艺研究,并结合纱线探讨针织褶的肌理表现以及在针织服装上的应用。     

三维机织热塑复合材料的弯曲性能测试与分析

对三维机织热塑复合材料的弯曲性能进行了测试和分析。研究结果表明,三维机织热塑复合材料预型件的结构(纱线的直径、三维机织物的结构)、预型件的预拉伸工艺(经纱和接结经的伸直程度)、复合成型工艺(成型压力)都对复合材料的弯曲性能有一定的影响。     

热压与真空辅助联合工艺制备非织造布复合材料及其性能研究

基于管状纺织复合材料在翻衬过程中要求承受复杂的应力与应变,对非织造布复合材料的研制工艺和性能进行了探讨。以压强、温度和时间3因子正交试验研究了热压复合工艺,探索了树脂配比和固化时间对真空辅助成型(VARI)工艺的影响,最后采用热压复合和VARI联合工艺制备了非织造布复合材料并对其进行了表征。结果表明:热压成型工艺的最佳工艺为压强5 MPa、温度为140℃、时间为90s;树脂、固化剂和稀释剂的质量比为100∶80∶20;非织造布复合材料的断裂应力达到了21 MPa以上,即表明非织造布复合材料研制工艺设计的合理性。     

复合肉苁蓉固体饮料制粒工艺的研究

为了确定复合肉苁蓉固体饮料的成型工艺,采用一步制粒法制备复合肉苁蓉固体饮料,考察麦芽糊精、糖粉与糊精的比例、浸膏相对密度、物料温度、喷液速率对颗粒合格率、松紧度和水分含量的影响。优选的工艺为:浸膏相对密度为1.20(60℃);麦芽糊精、糖粉与糊精比(质量比)为1∶1∶2;物料温度50℃;喷液速率20 g/min。优选出的成型工艺制备的颗粒其颗粒平均合格率达93.18%,松紧适宜,水分平均含量为3.46%,其工艺稳定可行,为工业化生产提供了依据。     

营养组合肉干成型工艺的优化

综合利用肉干碎末,采用组合技术生产新型肉干制品。以通用旋转组合试验分析了复合胶凝剂添加量、成型压力和脂肪添加量三因子及其交互作用对营养组合肉干成型的影响。分别建立了营养组合肉干的剪切力Y1、硬度Y2与复合胶凝剂添加量X1、油脂添加量X2、肉干成型时所需的压力X3的数学回归模型,并对三因子的最优组合进行了定量探讨。结果表明:营养组合肉干成型的最优生产工艺参数为:复合胶凝剂与油脂的添加量分别为10%和8%,肉干的成型压力约15kg。在此工艺条件下生产的营养组合肉干的剪切力较小(3.68kg),硬度适中(6.5kg/cm2),产品品质优良。     

非织造降噪复合材料的研究

选择丙纶纤维、铜、铁粉末为主要材料 ,结合吸声、隔声降噪原理经纺丝成网工艺、挤出成型工艺及化学粘接复合工艺研制出非织造柔性降噪复合材料。它具有隔声效果好、阻燃、质轻、强度高、加工性好、易裁剪等优良特性