数字烫印为生产带来更多可能性

<正>随着互联网的迅猛发展，印刷品短版化趋势愈发明显，再加上数字印刷技术的不断成熟，数字印后需求越来越多，数字烫印技术正在得到更多关注，也取得了显著进步。数字3D烫印+数字3D UV上光数字3 D烫印一般采用DOD(Dropson Demand)的数字喷墨头作为可变烫印图案的“缔造者”，将可变墨滴的数字烫印胶水喷射在承印物上，经过UV固化灯将胶水固化，胶水在到达烫印基座之前再激活并与电化铝产生黏合—剥离—烫印附着这一系列过程，从而实现数字烫印效果。数字3D烫印基于多墨滴技术可实现同张承印物上不同高度的吸睛效果，并兼容实地、线条多种特殊质感，并通过烫印网点层级的变化，实现从实地到细磨砂渐变效果。     

小议深色薄印的得失

彩色印刷实地版大面积产品,往往用铜版纸、白板纸、白卡纸或者玻璃卡纸等高级纸张作承印物,这些纸张表面均有较高的平滑度。为防止在印刷过程中产生糊版,背面粘脏、堆墨、套(叠)印困难等障碍,印刷时在保持色相的基础上采用调深墨色,降低墨层,即深色薄印,它不但能克服上述印刷故障,还因降低了墨层,减少了油墨的使用量而降低成本。     

胶版纸印品背面粘脏原因及处理方法

在以往的印刷工作中,胶印产品背面粘脏故障频繁,少则百张,多则十几令纸,致使产品质量低劣或造成缺数补版,损失严重。而且在背面粘脏的质量事故中,胶版纸印品要多于铜版纸印品。在此,笔者将分析胶版纸印品背面粘脏原因及处理方法。1.对印品背面粘脏没有足够的重视在一般情况下,我们总认为铜版纸比胶版纸表面平滑,容易产生背面粘脏,所以在印刷铜版纸印件时较为重视,采取一定的预防措施,而在印刷胶版纸时认为胶版纸表面相对粗糙,不易产生背面粘脏,往往忽略了预防工作。2.打样用纸和印刷用纸的差别彩色印品的实地密度值,一般黄墨1.05品红墨1.3,青墨1.4、黑墨1.6,达到了这样的实地密度值,纸张上的墨层厚度约在1.2μm。这个数值非常重要,一般将墨层     

自动烫金机装版方法的改进

我们原先在装烫金版时,先将烫金版装在机器上,再在底板上用胶带粘贴一张铜版纸,调整压力,直至复写纸压出印迹。而后按印迹进行局部垫版,再粘贴一些软硬适中的衬垫,试印。采用这种装版方法,复写纸完全依靠压力压出印迹,印迹不清晰,而且底板是很硬的钢板,压力稍过大,就容易造成烫金版变形,影响烫印效果。因此,我们做了     

烫印常见问题及解决方法

烫印不上或图文发花 出现烫印不上或图文发花故障的原因一般是烫印温度过低，压力过小或底色墨层晶化等。 （1）烫印温度过低。如果烫印温度达不到使电化铝脱离基材并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝就不会完整地转移，致使烫印图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要适当调高烫印版温度，直到烫印出完好的印品。     

印刷经验两则

1.印大实地纸张剥皮现象的排除 国产铜版纸质量不太好,在胶印机上印大实地时,压力大、墨层厚、加之胶印机的印刷速度高,纸张受到的剥离力大,易产生剥皮现象。如果减小印刷压力,印迹发虚印不实;如果降低油墨的粘度,印迹易脱粉,影     

烫印电化铝常见故障与排除办法

在烫印电化铝操作过程中,经常遇到一些烫印不良的故障,有烫印不上、烫印不牢、反拉、烫印字迹虚毛,缺笔断划等。 一、铝烫印不上或不牢固 此现象即电化铝不能理想地转栘到承印物表面或电化铅不能同承印物很好地粘附。这是电化铝烫印中最常见的故障。主要原因有:印刷品底色墨层晶化、电化铝     

烫金模切中的问题分析与解决

我厂是一个以印刷中低档烟盒、酒商标为主的小型综合印刷厂,所以厂内的TYM780对开自动烫金模切机自投产以来,所生产的产品一直都以90克的铜版纸为主。这就给我们的操作带来了很高的技术性要求,也出现了许多故障,特别是烫金时由于版子热胀冷缩带来的压力不均匀变化以及模切时纸张出现起皱现象。现把这两种情况分析出来,同广大同行共同商讨。 一、采用低温、加大压力解决烫印时压力易变的问题 我们在烫印湘霸酒商标“湘霸”     

橡皮布实地版印刷工艺介绍

凸印实地版印刷是包装装潢产品常用的生产工艺,它以印品墨层厚实,光亮度好,色泽鲜艳,版面美感强,使产品增加了附加值。 目前,实地版印刷工艺,一般采用平印和凸印两种。平印工艺印刷实地版,其印刷墨层比凸印工艺浅薄一些,不易发生过底。为增加产品光亮度,提高产品质量,有的产品要通过     

柔即墨色印不实在的原因

用柔版印刷实地时,如果只印一遍,往往达不到凹印那样的效果,因此柔印的主色调实地经常需要印刷两遍。柔印墨色印不实在的原因还有以下几方面: 1.选用的网纹辊线数太高,供圣量小,墨层薄而显得印迹不实在。当然,也不能一味追求墨色实在而选用线数过高的网纹辊,例如用200线的网纹辊印刷细线条的印品极易上脏,用700线以上的网纹辊印刷实地也没有任何意义。一般300线以下的网纹辊用于涂布上光,300至600线的网纹辊适用于印实地及线条,700线以     

树脂版烫金

树脂版烫金近来国内外都在采用,它具有制版周期短、烫印适性好、不易变形,是理想的烫印材料。 树脂版烫金过去未有尝试,原因是烫印时需一定温度和压力,唯恐其变形。其     

实地版空心字的晒版工艺改革

在包装装潢的印刷品中,大面积实地版为多见,因为深厚的实地墨层能给人以鲜艳铮亮的美感。可是在这些实地版之中,还往往会含有空心字细小笔划的文句,以权作产品介绍、使用说明等用途。这是由装潢印品本身的特点和需要所决定的。可是从胶印印刷的角度来看,印实地空心字无疑具有一定的操作难度。因为要使实地版印得鲜艳深沉,必须堆     

电子轴凹印机

印刷技术发展到今天,已经形成了以"胶印、凹印、柔印"为三大主要方式的格局.胶印以印刷精细网线为强项,且制版成本低,工艺成熟,但讲求水墨平衡的传统胶印在印刷金墨、银墨和满版实地时效果不佳.     

两则烫金工艺案例分析

案例一:纸张类不干胶材料烫印问题 北京某标签印刷企业曾经碰到这样一个烫印方面的问题,即在同一台烫印设备上,使用的是同一品牌的烫金箔材料,分别去烫印两台标签印刷机上印刷的同一品牌的铜版纸材料(供应商一次发来的同一编号、一次分切、同一大卷的材料),结果,其中一台标签印刷机印刷的标签经烫印后检测质量合格,而另一台标签印刷机印刷的标签经烫印后检测质量不合格,出现了材料烫印后线条不清晰的问题,如图1所示.为此,该标签印刷企业认为是材料供应商提供的承印材料存在问题,希望笔者能够帮忙找到问题所在的原因,并制定出相应的解决方案.     

基于BOBST SP76-BM烫金机电化铝跳缝控制系统改造的跳步计算

正烫印工艺中所用的烫印箔是通过真空镀铝的方法制作而成的,因此又俗称电化铝。由于制作工艺的差异,电化铝又可分为有版缝和无版缝两种。在烫印过程中,有版缝电化铝的版缝不能烫印在图文位置上,否则将被视为废品。为解决这个问题,以往的做法是试图通过"淡化"版缝自身色泽,使消费者不太容易辨认。然而,迫于防伪和竞争的压力,这样的     

谈谈烫金质量的影响因素(续)

4.烫金对承印物的要求 烫金的承印物很多,对于纸制品烫金来说,主要有铜版纸、白板纸、玻璃卡纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等,但并不是所有的纸张烫金效果都理想,表面粗糙、纸质疏松的纸,比书刊纸、较差的胶版纸,由于纸张不能很好地吸附电化铝,特有的金属光泽不能很好地体现出来,甚至会烫印不上,印迹发虚、花版。因此,烫金的纸张承印物应选用质地密实、平整,平滑度高、表面强度大的纸张,如铜版纸、玻璃卡纸、白卡纸等,这样才能获得良好的烫印效果,特有的     

无版烫印设备烫印头升降机构研究

无版烫印设备中的烫印头升降机构控制烫印头与烫印箔及承印物接触并适时调节压力,是无版烫印的关键部件。为了解决对烫印头压力检测的问题,采用一种优化的压力检测方法,保证了检测的精度、一致性和稳定性。同时,针对无版烫印设备承印物范围广、烫印压力变化范围大的问题,运用Solid Works Simulation软件,对烫印头升降装置进行了有限元静力学分析,提出了结构改进方案。结果表明:该方案可有效减小烫印头与烫印头安装板螺钉连接处的应力。     

烫印工艺及烫印质量问题分析

烫印是印刷品印后加工的一种工艺,对印刷品起到装饰及提高档次的作用,能够提高产品质量和附加值,并且能够赋予产品较高防伪性能。随着包装装潢中的新材料、新技术和新工艺的不断出现,烫印工艺也得到了发展。烫印工艺按照压印方式可分为平压平、圆压平、圆压圆方式。平压平方式操作灵活方便,比较适合短版产品。圆压圆、圆压平烫印采用线压力,总压力小,以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金,运动平稳。     

博斯特BMA烫金机增加独立烫印系统技术研发

正随着烟包行业的发展，烟包印刷工艺越来越精细化、复杂化，其中，烫印工艺能极大地提升包装产品的美观度。多重烫印、压凹凸烫印、实地烫印等各类工艺不断发展，这对烫金机提出了更高的性能要求。而受设计及技术限制，大多数烫金机难以满足所有新产品的工艺需求。我公司成型部生产线配置博斯特BMA烫金机，在采购时均选用内置3根烫印跳步轴机型，     

烟包平压平凹凸烫印实用技巧分享

<正>烫印工艺能够提高卷烟档次、刺激消费者购买欲,同时也起着防伪作用,在烟包上得到了广泛应用。而凹凸烫印工艺是对质量要求最高的一种烫印工艺,其不但要求烫印图文要有凹凸立体感,而且还要达到不缺金(烫印不上)、不糊版的要求。笔者在多年的实际工作中总结了几点小技巧,现归纳总结一下,希望能对同行起到抛砖引玉的作用。