应用双层凹凸版 实现烫印凹凸一次成型

<正>众所周知,在各种印品表面整饰加工方法中,凹凸、烫印应用最普遍。近年来,随着印后加工技术、设备和工艺的不断改进,烫印和凹凸在一定条件下可合并为一道工序,大大节约了成本,降低了能耗,提高了效率。目前,业内普遍采用的烫印凹凸一次成型工艺是将烫印和凹凸的图案设计在一块模版上,结合纸张特点,计算凹凸版的雕刻深度,从而实现一次成型。但这样做的弊端是,制版难度大,对于幅面较大而烫印和凹凸相对位置较远的产品,版材浪费极     

立体烫印安装底模的一种方法

立体烫印是将烫印工艺和压凹凸工艺相结合的一种复合技术,其利用腐蚀或雕刻技术将需要烫印或压凹凸的图文制成上下配合的阴模凹版（即烫压版）和阳模凸版（即底模）,从而实现烫印和压凹凸一次完成的工艺过程。     

一种全息烫印和普通凸烫共同完成的工艺方法

正技术背景烟包印刷的后加工工序中,很多产品离不开全息烫印和文字凹凸烫印两种工艺的组合,且全息图案和凹凸烫印文字距离较近。无论是全息烫印还是文字凹凸烫印(具有浮雕的金属效果),其目的主要是为了提升产品防伪功能和文字装饰功能。通常提到的全息烫印有定位烫印和非定位烫印。定位烫印图案统一,具有防伪功能;非定位烫印图     

纸盒包装烫印和压凹凸一次完成技术的创新与实现

正随着印刷行业技术的进步,纸盒包装的加工工艺越来越灵活多样,特别是烟包产品。烟包以纸盒包装为主,通常在印刷工艺完成后,还有很多后加工工艺,最为典型的当属烫印和压凹凸工艺。传统的烫印和压凹凸工艺通常分两次加工,一般先进行烫印,再在模切机或烫金机上进行压凹凸。本文,笔者将介绍一种新型结构的压凹凸版,可在烫印的同时完成压凹凸工序,提升纸盒包装的生产效率。     

博斯特BMA烫金机增加独立烫印系统技术研发

正随着烟包行业的发展，烟包印刷工艺越来越精细化、复杂化，其中，烫印工艺能极大地提升包装产品的美观度。多重烫印、压凹凸烫印、实地烫印等各类工艺不断发展，这对烫金机提出了更高的性能要求。而受设计及技术限制，大多数烫金机难以满足所有新产品的工艺需求。我公司成型部生产线配置博斯特BMA烫金机，在采购时均选用内置3根烫印跳步轴机型，     

微纳烫印在烟包上的运用

<正>在烟包新产品开发中，烫印是提升产品品质的重要工艺手段，主文字、Logo烫印在烟包工艺处理上尤为关键，起到画龙点睛的作用。传统烫印工艺采用平烫或凹凸烫方式，很难将修饰性的图案与文字、Logo结合，略显平淡。微纳烫印可以将文字、Logo图形化，烫出丰富多彩的质感与光感，能极大地提升整个烟包的品质。     

一文了解高档包装盒立体烫金工艺

烫印是印刷工艺中使用较为广泛的一种装饰工艺技术,通常使用于一些高档产品的包装印刷,烫印和凹凸压印技术是传统的印后加工技术,两者结合使用的复合技术立体烫金使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。立体烫印是一种复合型技术,融合了烫印和压凹凸技术特点,立体烫印本身没有图样,而是通过腐蚀或雕刻将烫印和压凹凸的图样做成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版,以此来实现烫印和压凹凸技术同步完成的生产加工过程,产生的工艺效果是呈浮雕状的立体图样。本文分享立体烫金的相关知识,供朋友们参考。     

雕刻铜版凹凸压印创造世界奇迹

在包装装潢印刷中,以凹凸压印来配合印刷和电化铝烫印,已成为高档包装印品的首选,是一种具有浓厚的民族特色的装饰方法。上海凹凸彩印厂是我国研究凹凸压印工艺的权威企业,除生产出大量的高档包装装潢印品外,更创造出一大批具有较高观赏价值的凹凸压印艺术印刷品。本文作者曾经担任上海凹凸彩印厂厂长20余年,在文中对我国在凹凸彩印领域取得的成就以及凹凸彩印工艺进行了总结,作为献给第七届世界印刷大会的礼物。     

谈谈凹凸烫印工艺

凹凸烫印目前有两种方法,一种是先烫印,后压凹凸.这种工艺要经过两道工序完成,需要一套烫印版和一套凹凸版,烫印图案面积较大(4 cm2以上)时一般采用这种工艺,视觉效果强,立体感强,一般用于包装盒的主图案部分;不足之处是需要套准,由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多,且两道工序会加大成本.另一种方法是凹凸烫印一次成型,本文主要介绍这一种方法.     

烫印的走步、跳步分析

<正>目前人们对包装装潢印刷要求越来越高,烫印工艺因其独特的金属光泽和强烈的视觉效果,使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。由于烫印所需要的烫印箔价格昂贵,因此在使用烫印箔时应设计好走步和跳步数据,充分利用烫印箔,减少不必要的浪费。普通烫印箔烫印工艺在整个烫印工艺中使用最为广泛,多应用于对印刷品档次、精度、防伪程度要求不高的场合,如食品外包装、低档烟标等。普通烫印箔烫印对烫印箔进给位置要求不高,只要在需要烫印     

包装纸盒烫印、压凹凸中的相关技木问题

压凹凸和烫印是包装纸盒最常用的两种表面整饰方法。压凹凸和烫印中存在的问题,主要和设计是否合理版材选择是否合适以及工艺调整是否恰当有关。本文将从上述3个方面论述一下包装纸盒在烫印与压凹凸中存在的一些技术问题。     

镭射电化铝立体烫印工艺及质量控制

镭射电化铝立体烫印工艺将传统烫印与压凹凸这两个分开操作的工序合二为一,节能降耗,符合绿色环保印刷整饰理念;其烫印产品具有很高的镭射影像分辨率和变化无穷的彩虹图案,能够产生很强的防伪效果;立体烫印的浮雕图文充满三维影像视觉冲击力,在烟包、酒包、药包等高档包装印刷品上得到了全面应用。     

双工位烫金机 烟包生产新选择

<正>当前,烟包印刷越来越精致亮丽,烫印、压凹凸等印后整饰加工工艺也越来越复杂多样,这就使得原本只用于高档商品包装的烫印工艺逐渐在烟包生产中得到普及。并且,很多烟包更是将定位烫、立体烫、平烫等工艺组合在一起,形成"多元合一"的复合烫印工艺。复合烫印工艺在传统单工位烫金机上根本无法一次性完成,必须经过两遍、三遍甚至四遍加工,由此便成倍地降低了生产效率,增加了工序损耗,另外还使烟包产品的质量风险陡然升高,可能引起套印不准、烟包变     

印刷品表面光泽处理技术的现状及发展

本文详细介绍了在包装印品印后加工过程中的印品表面光泽处理、电化铝烫印、凹凸压印、模切压痕等工艺。     

立体烫印质量控制要点与缺陷处理

立体烫印集压凹凸、烫印的效果于一身,具有很好的防伪和艺术效果,因此得到了广泛的应用。但立体烫印的质量控制是一个相对较为复杂的问题。如何做好立体烫印的质量控制？怎样解决立体烫印过程中出现的各种质量缺陷？这需要包装印刷企业在材料管控、工艺操作和故障控制等方面加强管理。只有认真分析、掌握立体烫印的工艺特点,找出影响立体烫印质量的主要因素和解决办法,才能得到令客户满意的立体烫印产品。     

烫印,得个性者得天下

<正>烫印的作用在于增加产品的附加值,随着烫印技术的发展和消费者对产品包装档次的个性化要求,烫印产品的效果和功能也不断实现个性化特点。体现在烫印材料的个性化,烫印工艺的个性化,烫印产品的个性化以及制造产品的烫印设备的个性化等等。而作为烫印加工的制造商,生产个性化的产品是占领烫印市场的重要手段。烫印,得个性者得天下。     

警示图像烟包印刷工艺的探讨

烟包加工工艺种类繁多,包括胶印、凹印、柔印、网印、烫印、压凹凸等。根据烟包设计的特点,不同烟包需要采用不同的印刷工艺,目前以凹印工艺为主,有的烟包还可能采用组合工艺。早期的烟包由于受设备等因素的制约,主要采用胶印工艺,但随着烟草行业的不断发展,人们对烟包的设计和品质提出了更高的要求,     

以最小量原则确保电化铝烫印质量

烫印电化铝对印刷品、特别是包装印刷品具有良好的表面整饰作用,可使烫印后的印刷品光彩夺目.近年来,随着人们的生活品位越来越高,对印刷品的欣赏水平也越来越高,导致电化铝烫印备受青睐.但随着烫印材料品种的不断增多,在烫印电化铝时常会遇到一些工艺问题,出现烫印不牢、发花等故障.我们在工作实践中,采取最低烫印温度、最小烫印压力、最短烫印时间的措施,取得了较好的烫印效果.本文将从这三个方面,对电化铝烫印工艺进行探讨.     

先烫后印产生飞金的解决办法

先烫后印工艺是烟标印制中的一项创新工艺,我公司把这个工艺用在一些烟标产品的印制中,它解决了印刷品经 UV 光油上光后使电化铝箔烫印效果不理想的技术难题。但是,这个创新工艺对电化铝箔的要求很高,除了要达到烫印位置准确、表面平滑光亮,无气泡、不糊版等要求外,还要特别注意烫印图案边缘不能有明显的压痕,电化铝箔在烫印表面要有良好的附着力。最近,我公司在印制一批烟标时,发生了 UV 光油上光后产生严重的飞金现象。经过和电化铝箔供应     

平压平自动烫金机剥离吹风机构的调节控制

在烟包印刷中,由于烫印工艺可以起到较强的装饰和防伪作用,因此应用越来越普遍。同时,消费者审美观的提升对于烫印工艺的效果也提出了更高的要求,如要求烫印图案既包括大面积实地也包括细小文字等,从而对烫印工艺及质量控制的要求也更加严格。在烫印生产过程中,除了要把握好压力、温度、速度三个要素外,烫金机剥离吹风机构的调节控制也是一个要点。本人结合多年操作平压平自动烫金机的体会,对剥离吹风机构的控制有少许心得与大家分享,请同行、专家予以指正。