Fe_3O_4/CuO催化剂非均相Fenton深度处理染料废水

采用共沉淀法制备Fe_3O_4/Cu O纳米颗粒,并将其作为非均相Fenton催化剂深度处理染料废水。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和比表面仪对催化剂的晶体结构、表面形貌和比表面积进行分析。以二次沉淀染料废水出水作为目标污染物,以COD去除率作为评价指标,研究非均相Fenton反应时间、Fe_3O_4/Cu O催化剂投加量、p H和H_2O_2投加量对染料废水处理效果的影响。结果表明:Fe_3O_4/Cu O催化剂为介孔结构,比表面积为89.69 m~2/g;最佳反应条件为反应时间120 min,Fe_3O_4/Cu O催化剂投加量0.8 g/L,p H为8,H_2O_2投加量为40 m L/L,处理后染料废水的COD去除率达到87.2%。     

基于不同催化体系的高级氧化技术深度处理造纸废水的研究

分别采用加热和亚铁离子方式活化过硫酸钠(PS)产生硫酸根自由基的高级氧化技术处理造纸厂废水二级出水(COD为80mg/L),考察了p H值、温度、PS用量、催化剂投加量等因素对COD降解率的影响,初步确定了硫酸根自由基高级氧化降解造纸废水的工艺条件。结果表明:在酸性至中性条件下,两种体系产生的硫酸根自由基皆可降解有机污染物。热活化体系对COD的降解速率随着温度(室温~70℃)升高而升高,随PS用量(0.238g/L~0.952g/L)增加而增加;亚铁离子活化体系对COD的去除在PS投加量为0.476g/L,亚铁投加量为0.278g/L时有最佳效果。两种体系在造纸废水处理中都有应用前景,从经济角度上讲,亚铁离子活化过硫酸钠体系更有优势。     

纳米Fe_2O_3非均相催化剂制备及在制革废水深度处理中的应用

以FeCl_3·6H_2O、尿素、四丁基溴化铵以及乙二醇为原料制备固体粉末,并煅烧固体粉末制备纳米Fe_2O_3催化剂,使用X射线衍射仪和透射电子显微镜进行表征,催化处理皮革废水生化后出水。结果表明:纳米Fe_2O_3非均相催化剂能够高效催化H_2O_2产生,从而有效去除皮革废水生化后出水的COD值和色度。当煅烧温度为550℃、煅烧时间为4h时,纳米Fe_2O_3具有最佳的催化效果。H_2O_2的加入量影响催化剂的处理效果,在废水pH值为5～8,处理时间为0. 5h,H_2O_2加入量为1mL/L时COD去除率接近60%,出水COD值在50mg/L内;色度在30以下,色度去除率大于70%,出水满足国家标准GB 30486-2013的排放要求。     

复合纳米SnO2/ZnO光催化降解酿酒废水的研究

用共沉淀法制备出复合纳米SnO2/ZnO催化剂,并将其用于降解酿酒废水.通过测定废水降解过程中的COD值,研究了不同煅烧温度及保温时间下制取的复合催化剂的光催化活性.结果表明,经600℃煅烧保温6h制得的复合光催化剂对酿酒废水的降解率较高.原废水COD值为9900mg/L左右,经光催化降解后,COD值达到了650mg/L左右,降解率达到了93%.     

印染废水的活性炭负载Fe离子掺杂TiO_2光催化降解

采用溶胶-凝胶法制备了活性炭(AC)负载Fe离子掺杂的TiO_2光催化剂(Fe-TiO_2/AC),并对其进行了XRD、N2吸附-脱附和XPS等表征,通过光催化降解印染二级废水,考察其催化性能。结果表明,1.5%Fe-TiO_2/AC的光催化性能最佳,催化剂中TiO_2平均粒径为17.6 nm,比表面积为887.11 m~2/g,Fe离子在催化剂中存在Fe~(3+)和Fe~(2+)两种价态。考察了焙烧温度、催化剂投加量等因素对催化活性的影响,发现当焙烧温度为500℃,反应时间为5 h,催化剂添加量为5 g/L时,催化效果最佳,COD去除率可达70.31%。催化剂重复使用6次后,催化活性为62.37%。     

微波强化Fenton氧化处理弱酸艳红B染色废水的研究

采用微波强化Fenton氧化法处理含阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠(SDS)的弱酸艳红B染色废水,探讨初始pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、微波功率、反应时间对废水色度和COD去除率的影响。结果表明:在pH值为2.5、30%H2O2投加量为4 mL/L、FeSO4投加量为100 mg/L、微波功率为539 W、反应时间为10 min条件下,废水色度去除率达到99.1%,COD去除率达到81.9%。微波辐射、Fenton氧化、水浴强化Fenton氧化、微波强化Fenton氧化4种方法的对比实验表明,微波、Fenton氧化对染色废水的降解起协同作用,微波强化Fenton氧化法处理染色废水能显著缩短处理时间、降低Fenton试剂用量、提高COD去除率。     

硅基载铁材料催化H_2O_2处理造纸废水的研究

为解决均相Fenton催化剂易流失和反应pH范围较窄的问题,采用浸渍-煅烧法改性纳米二氧化硅制备出硅基载铁材料作为非均相Fenton催化剂。考察了制备过程中FeSO4溶液浓度,浸渍时间及焙烧温度等因素对硅基载铁催化剂活性的影响,探究了硅基载铁材料作为催化剂处理造纸废水的最佳工艺条件。结果表明:FeSO4浓度为1 mol/L,浸渍时间为24 h,焙烧温度为400℃,焙烧时间为3h时催化剂活性最高,C ODC r去除率高达到90%。采用扫描电子显微镜(S E M)、X射线能谱(EDS)对材料进行了表征。结果表明:在纳米SiO2表面成功地负载了铁离子,铁含量显著增加。催化剂用量为0.6 g/L,反应pH为5,H2O2用量为0.75 mL/L,反应时间0.5 h,30 min内COD由141.9 mg/L降解至32.14 mg/L,COD去除率为77.35%。     

絮凝-Fenton氧化处理栲胶废水的研究

采用PAC-PAM絮凝法、Fenton氧化法对栲胶实际废水进行了处理。通过对其模拟废水进行单因素试验并确定各反应的最佳条件。将确定的最佳反应条件应用于栲胶废水的絮凝-Fenton氧化处理。结果表明,絮凝试验的最佳反应条件为:PAC投加量2.0 g/L,PAM投加量20 mg/L,进水pH=7,搅拌速度120 r/min,搅拌时间40 min。Fenton氧化试验的最佳反应条件为:反应时间40 min,初始pH=3,H_2O_2投加量1.64 mL/L,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=1∶3;栲胶废水通过絮凝处理后,出水COD的去除率达到70.0%左右,色度去除率达到93.8%。经Fenton氧化后,COD去除率达到约88.7%,出水COD为180 mg/L左右,色度为8倍。满足了国家污水综合排放标准(GB 8978-2002),且Fenton氧化法处理成本较低,满足实际应用的可行性。     

Fenton试剂深度处理废纸造纸废水试验研究

采用Fenton试剂高级氧化法深度处理无锡某造纸厂废水站的二级生化出水。考察了废水初始pH、H2O2和FeSO4投加量、反应时间及温度对COD和色度去除率的影响。实验结果表明在H2O2投加量为2.646mol/L,FeSO4投加量为2mol/L,pH为4,反应时间为50min,温度为40℃时CODcr和色度的去除率分别可以达到67.9%和70%。出水COD和色度完全可以达到新的排放标准DB32/1072-2007。     

活性炭吸附-Fenton氧化联合工艺深度处理造纸废水的研究

采用活性炭吸附-Fenton氧化,研究不同工艺参数对COD去除率的影响效果。研究结果表明:活性炭吸附实验的最佳条件是在pH=6.0,活性炭投加量为9.0g/L,吸附时间为60min,COD为131.9mg/L,COD的去除率最高,为16.8%,色度的去除率为46.7%;经过活性炭预处理之后,再进行Fenton氧化实验的最佳条件是废水的初始pH=3.5,FeSO_4·7H_2O投加量为0.805g,30%H_2O_2投加量为0.2mL,反应时间为30min,COD值为42.1mg/L,COD的去除率最高,为73.4%。活性炭吸附Fenton协同处理工艺适用于造纸废水的处理。     

溶解木浆中段废水处理工艺研究

溶解木浆生产过程中会产生大量的中段废水,针对此废水可生化性较差、硫酸根含量较高等特点,进行了"水解酸化-好氧生化-混凝沉淀"组合处理工艺的试验研究。水解酸化在温度为38℃,水力停留时间(HRT)为6h,pH值为6～7时,可将废水的B/C比值由小于0.2提高到0.3～0.35;好氧生化段水力停留时间为24h,MLSS控制在2g/L左右,COD去除率可达到80%以上;混凝处理段硫酸铝投加量为600mg/L,投加硫酸铝后pH值在6～7时,处理后的出水水质COD≤100mg/L,SS≤30mg/L,色度<50倍。     

聚硅酸铝铁絮凝剂在造纸废水深度处理中的应用

研究了以硫酸铝、硫酸铁、硅酸钠、浓硫酸和氢氧化钠等为原料制备的无机高分子絮凝剂聚硅酸铝铁(Polysilicate Ferro-Aluminum Sulfate,简称PSAF)对废纸造纸废水三级出水深度处理的效果。考察了n(Si)/n(Al)/n(Fe)、pH和PSAF用量等因素对去除造纸废水的色度及COD Cr处理效果的影响,并且与PAC进行了处理效果对比。结果表明:Si/(Al3++Fe3+)=1.5:1、Al3+/Fe3+=2:1、废水pH=6,温度为40℃,PSAF投加量200mg/L时,PSAF对废水的色度和COD Cr有比较好的去除效果。同样的投加条件下,PSAF效果优于PAC。     

二氧化氯催化氧化处理印染废水

采用二氧化氯催化氧化法对沉淀后的印染厂废水进行处理,讨论了影响COD和色度去除率的各种因素;确定了该方法最佳的反应条件:二氧化氯投加量100mg/L,催化剂用量1g/L,溶液pH值6.5,反应时间45min。氧化后的废水CODCr120mg/L,色度≤40倍。     

MnO_2/γ-Al_2O_3的制备及催化空气氧化处理制革含硫废水

以γ-Al_2O_3为载体,采用等体积浸渍法制备了MnO_2/γ-Al_2O_3非均相负载型催化剂,并通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)及N_2吸附-脱附对催化剂进行了表征。在常温、常压下,以空气为氧化剂、MnO_2/γ-Al_2O_3为催化剂,催化氧化硫化钠模拟废水和真实制革含硫废水,评价MnO_2/γ-Al_2O_3的催化氧化脱硫性能。考察了制备催化剂的焙烧温度、锰负载量、反应温度及催化剂用量对氧化脱硫反应的影响。结果表明:当焙烧温度为450℃、锰负载量为10%、催化剂用量为0.1 g/L时,处理硫离子浓度分别为1 000 mg/L和900 mg/L的硫化钠模拟废水和真实制革含硫废水,反应2.5 h后硫离子的去除率分别为92.2%和85%。催化剂重复使用10次,其催化活性几乎没有下降,具有较好的使用寿命。     

季铵型阳离子脱色剂与PAC混凝深度处理印染废水

选用季铵型阳离子脱色剂与聚合氯化铝(PAC)复配对印染废水进行深度处理。研究结果表明,复合絮凝剂处理印染废水效果较好,在pH值为8的条件下,当季铵型阳离子脱色剂投加量为4 mg/L,PAC投加量为10 mg/L时,印染废水的脱色率可达91.2%,COD去除率达58.6%。季铵型阳离子脱色剂和PAC复配使用能降低投药量、提高处理效果,应用于印染废水深度处理的前景良好。     

硫酸铝与淀粉接枝丙烯酰胺联合絮凝E段漂白废水的研究Ⅱ

采用硫酸铝、淀粉接枝丙烯酰胺(GCAM)对E段漂白废水进行联合絮凝,实验结果表明:Al2(SO4)3配合GCAM处理E段漂白废水的最佳反应条件为:pH=8.5,Al2(SO4)3投加量为1.2g/L,GCAM投加量为32mg/L,且先投加Al2(SO4)3后投加GCAM,在此条件下,浊度、CODCr、SS、色度的去除率分别为97.6%、78.1%、96.8%和92.0%。能够去除E段漂白废水中的酚类及脂肪醚类物质,苯酚等几种物质的去除率超过90%。     

Mn-Ce/Al_(2)O_(3)催化剂臭氧催化氧化深度处理漂染废水探析

针对某漂染企业生化出水提标改造的需求,以活性氧化铝为载体,以Mn为活性组分并掺杂稀土元素Ce构建复合催化剂,臭氧催化氧化深度处理漂染废水。实验结果表明,分散红模拟废水,CODCr为300 mg/L、废水体积为1 L时,活性组分Mn占催化剂总质量浓度的10%,催化剂投加量为10 g/L,臭氧浓度为250 mg/L,臭氧流量为50 mL/min,臭氧催化氧化60 min后,废水中CODCr、TOC的去除率分别为98.4%、97.1%。采用Mn-Ce/Al_(2)O_(3)催化剂臭氧催化氧化法深度处理实际漂染废水,出水的CODCr均低于50 mg/L,达到企业废水深度处理的要求。     

Fenton法深度处理造纸废水

利用 Fenton 法对造纸废水生化出水进行深度处理,考察了废水 pH 值、反应时间、Fe-SO4投加量和 H2O2投加量对废水中色度和 CODcr去除率的影响,结果表明:在 pH 值为 5.00、FeSO4投量为 400mg/L、30%H2O2投量为 200mg/L,反应时间为 30min,出水 CODcr降至 60...     

混凝-光催化联用技术处理制浆中段废水的研究——TiO2-SiO2光催化剂的制备

以钛酸丁酯、正硅酸乙酯、无水乙醇等为原料,采用Sol-Gel法制备TiO2-SiO2光催化剂,通过单因素实验得到最佳制备工艺条件为:n(钛酸丁酯)∶n(正硅酸乙酯)为2.33∶1,煅烧温度为600℃,煅烧时间为3 h,反应溶液pH值为3。当进水CODCr为379.5 mg/L,TiO2-SiO2光催化剂的投加量为0.5 g/L,紫外光照时间为3 h时,出水CODCr为67.8 mg/L。TiO2-SiO2光催化剂颗粒大小为100～500 nm,具有较高的催化活性和稳定性,可以多次重复使用。对比实验表明,TiO2-SiO2处理制浆中段废水的效率比TiO2高。     

复合纳米TiO2/凹凸棒土表征及降解酿酒工业废水研究

以贵州大方凹凸棒土为载体,制备复合纳米TiO2/凹凸棒土为光催化剂,通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对复合纳米TiO2/凹凸棒土进行表征,并用其降解酿酒工业废水.结果表明,光催化剂经550℃煅烧,用量2.2 mg/L,光照5 h,废水COD值可降至287.1 mg/L,去除率可达96.7%,处理后水的COD值低于行业排放标准二类水质(COD为300 mg/L)的限制.