半紧密纺技术及纺纱装置

分析了半紧密纺技术的五大突破，介绍了半紧密纺装置的构成以及优点。经企业小试证明，半紧密纺羊毛纱能有效减少毛羽，毛粒、提高布面质量。     

半紧密纺在毛纺半精纺产品中的研究和应用

介绍了半紧密纺技术在毛纺半精纺产品生产中的应用,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺及气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成。经生产实践证明,半紧密纺纺毛纺半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物经测试表明,抗起毛起球等级提高了0．5～1级。织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁。该技术突破半精纺的局限,改造成本低廉,节能无污染,有可能成为未来纺织业发展的方向。     

毛麻研究所研制成功半紧密纺装置

近日，由上海市毛麻纺织科学技术研究所王林尧领导的半紧密纺课题组研发的半紧密纺装置获得成功．该发明创造已申请了发明专利，申请号20081003482．9。     

半紧密纺在毛半精纺产品生产中的应用

介绍了半紧密纺技术在毛半精纺产品生产中的应用实例,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺和气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成.经生产实践证明,半紧密纺毛半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物抗起毛起球等级提高了0.5～1级.织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁.该技术在半精梳毛纺设备上改造成本低廉,生产中可节能,无污染,将有可能成为未来纺织业发展的一个方向.     

紧密塞络纺棉纱关键影响因素的优化设计

紧密塞络纺棉纱既具有紧密纱毛羽少的优点，又能发挥塞络纺合股的效果，是生产高档次织物的理想原料。介绍了紧密赛络纺的纺纱原理和特点，井通过对纱线性能的对比分析，对紧密塞络纺棉纱的关键影响因素（吸风负压、集聚牵伸、隔距块、钢丝圈）进行了优化设计，为纺制紧密塞络纺棉纱提供了参考。     

基于环锭纺改造的Parster/羊毛/羊绒紧密赛络纺生产实践

采用四罗拉网格圈型紧密纺装置,结合赛络纺技术,将紧密赛络纺技术应用于毛纺半精纺领域,克服了半精纺针织物易起毛起球的问题。采用该方法将传统环锭细纱机改造为紧密赛络纺细纱机,以Parster/羊毛/羊绒混纺为例,所得纱线结构紧密、外观光洁、条干均匀、毛羽少、手感柔软,且半精纺针织物易起毛起球的问题得到改善。     

紧密赛络纺装置在国产细纱机的改造建议及工艺探讨

紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合纺纱法。本文通过两种紧密赛络装置的成纱质量及器材消耗的对比分析，对国产细纱机紧密赛络纺改造提出了一定的建议，同时对影响紧密赛络纱的几个关键工艺参数进行了认真的分析。     

利用紧密纺技术加工半精纺纱线

根据生产实践经验,分析了半精纺纱线的主要特点,指出传统环锭纺纱过程中因纺纱三角区的存在,使半精纺纱线的毛羽多且长,条干水平不理想,影响织物质量。介绍了紧密纺纱技术以及运用紧密纺技术生产半精纺纱线的优点：强力高、纱疵少、毛羽少,条干均匀等,探讨了紧密纺生产半精纺纱线应注意的事项,及需探讨和摸索的若干问题。     

羊毛/派丝特/羊绒半精纺紧密赛络纱的生产技术

对羊毛、派丝特、羊绒纤维的性能进行了分析,利用新型紧密赛络纺技术开发了27.8 tex羊毛/派丝特/羊绒(50/45/5)半精纺纱线。详述了原料的预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的主要生产工艺与技术措施,并对紧密赛络纺技术工艺参数的优选做了详细的说明,指出了其技术关键是控制双槽入口间距和吸风负压的大小,并从理论方面对于紧密赛络纱的强度增大、条干降低、毛羽减少的原因作了简要的分析。通过合理配置工艺参数,能够充分发挥紧密赛络纺的优点,纺出了性能优良的半精纺紧密赛络纱。     

紧密纺纱技术的发展及其产品开发探讨

回顾了紧密纺纱技术在国内发展的三个历史阶段，分析了环锭纺采用紧密纺技术的优点及取得的经济效益，总结了国内应用紧密纺技术的经验，探讨了进一步发展紧密纺技术的定位、产品开发方向及设备选用等相关问题。     

紧密赛络纺生产股线的技术

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理，通过将紧密赛络纺股线与赛络纺股线、紧密纺单纱、普通环锭纺股线的质量进行对比，阐述了紧密赛络纺的纱线特征及其优越性。     

40 tex半精纺段彩紧密纺竹节纱的开发

阐述了纺制40 tex半精纺段彩紧密纺竹节纱的原料选择、纱线结构、工艺流程与参数配置,对各工序的生产要点进行了研究探讨。并在质量控制上,经过实践总结出了系列解决方案。通过采取一系列工艺技术措施,成功开发出40 tex半精纺段彩紧密纺竹节纱。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

紧密纺纱的发展优势及存在问题

对紧密纺的主要类型及纺纱原理进行了分析，指出紧密纺的主要发展优势在于纱线质量好，纺纱厂及其后道工序的经济效益显著，终端产品的档次高、附加值高。但紧密纺也有许多亟待解决的问题，如设备投资大、改造费用高，保养保全费用高和维修工作强度大，空气捻接效果差，对技术人员的要求高等等。因此，我国应尽快研制具有自主知识产权的紧密纺设备，降低设备投资，减少维护成本，稳定纱线质量。在新上紧密纺设备时，要做好经济分析，切忌一哄而上。     

紧密纺与传统环锭纺成纱品质的对比

介绍了紧密纺的纺纱原理，分析了紧密纺提高成纱品质的机械结构措施。通过实验与传统纺纱成纱品质进行了分析对比。     

紧密纺高支纱关键工艺影响因素的优化

介绍了在改造后的紧密纺细纱机上，对紧密纺高支纱关键工艺因素进行了正交实验并做了分析，期望找到合理的工艺配置。     

集合器在紧密纺纱中的应用分析

集合器曾被用于传统环锭纺中，但集聚效果并不理想。紧密纺重新使用集合器，集聚效果大为改观。文章分析研究了RoCoS和Rieter公司紧密纺集合器的结构设计，对国内创造出自己的紧密纺集合器技术，用以改造国产环锭纺具有重要意义。     

毛羽成因分析及半紧密纺技术的研究

提出了创新的三维加捻三角区理论,根据分析研究认为,在三维加捻三角区形成的圈向毛羽是后加工时形成再生毛羽、毛粒以及增加毛羽长度的主要原因。毛粒在烧毛时不能去除,会严重影响布面质量,形成疵点。根据这一理论,提出了全新的半紧密纺技术,比较环锭纺及传统紧密纺,半紧密纺具有再生毛羽少,大量减少毛粒,成纱结构合理,织物服用性能好,且不增加能耗,加装方便,操作性强,维护成本低等特点,是解决实际生产中遇到问题的理想方案。     

不同形式紧密纺装置的比较分析

文章简要叙述了两种不同形式的负压式紧密纺纱技术,并对这两种紧密纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了了两种不同形式紧密纺装置纺出纱线的性能,最后认为绪森形式的紧密纺比丰田形式的紧密纺所纺纱线的综合性能要好。     

紧密纺技术在EJ128K型细纱机上的应用

传统棉纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在，造成纱线毛羽多且长，影响织物质量。分析了传统棉纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法，对紧密纺纺纱原理进行了论述，介绍了上海二纺机生产的网格圈集聚型紧密纺装置的结构特点及存在的问题。纺纱结果表明紧密纺与传统环锭纺相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善，综合效益较好。