纤维素纤维织物绿色漂白工艺探索

研究过醋酸浓度、pH值、温度、时间等因素对亚麻、棉织物过醋酸漂白时的影响规律 ,得出在pH值为 7、温度为 60～ 70℃时漂白效果最好。     

灯芯绒织物的过醋酸漂白

讨论了一种AOX较低的漂白剂——过醋酸在灯芯绒织物上的应用，确定了过醋酸漂白灯芯绒织物的最佳工艺条件：15％的过醋酸7g／L、pH值7左右、温度70℃，时间80min、焦磷酸钠3g／L。浴比1：30。用焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂，对提高白度很重要；同时就漂白效果及染后表观色深与过氧化氢漂白工艺进行了比较。     

大豆蛋白纤维的过醋酸漂白研究

针对大豆蛋白纤维的物理和化学性能，发现采用过醋酸漂白工艺效果最好，研究了漂白剂浓度、工作液pH值、温度、时间等对漂白效果的影响，制订了最佳工艺方案：过醋酸10g／L，pH值7，温度80℃，时间100min。方差分析表明，浓度和温度对漂白效果影响最显著；其次为时间因素；pH值影响不显著。     

苎麻织物的过醋酸漂白研究

常见的几种漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、过氧化氢等在漂白时都会不同程度地产生可吸附有机卤化物AOX，对环境造成污染。本项目讨论了一种AOX较低的漂白剂——过醋酸在苎麻织物上的应用，确定了过醋酸漂白纯苎麻织物的最佳工艺条件为：过醋酸7g／L、焦磷酸钠浓度37g／L，pH值6左右、温度70℃、时间80min、浴比1：30。用焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂，可提高白度。文章还就漂白效果及染后表观色深与过氧化氢漂白工艺进行了比较。     

亚麻粗纱的过氧乙酸漂白工艺研究

对生态漂白剂过氧乙酸漂白亚麻粗纱的工艺进行了研究。分析了漂白液的pH值、温度、时间、过氧乙酸浓度、稳定剂用量等因素对亚麻粗纱漂白的白度和断裂强力的影响,并通过正交实验确定了过氧乙酸漂白亚麻粗纱的工艺,即过氧乙酸用量8g/L,焦磷酸钠用量3g/L,漂白液pH值7,温度65℃,时间90min。     

染苑精粹

TBCC漂白活化剂2013071棉织物采用N-4(三乙基铵甲撑)苯酰基丁内酰胺氯化物(TBCC)活化双氧水在近中性条件下进行漂白。采用中心组合设计法(CCP)研究了活化剂浓度、温度和时间等漂白参数对织物白度的影响。三个变量中,温度对白度影响最大,其次是TBBC浓度和时间。以10 g/L TB-BC于50℃近中性pH值条件下处理棉织物50 min,织物白度与传统双氧水漂白工艺结果相当,且纤维表面无损伤。摘译自美国《美国纺织化学家和染色家协会评论》,2012,1,66～70     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。     

硫酸盐麦草浆的过醋酸漂白

研究了硫酸盐麦草浆过醋酸漂白过程中温度、过醋酸用量和pH值对纸浆白度和粘度的影响。结果表明,过醋酸漂白温度升高,纸浆白度也随之提高,而纸浆粘度则随之下降。过醋酸在中性条件下漂白,纸浆的白度最高,纸浆粘度则随pH值的上升而提高。漂白中加入KH2PO4和Na4P2O7,可减缓漂白中pH值的下降,提高纸浆白度。     

亚麻棉混纺织物的漂白工艺

采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA（二氯异氰尿酸钠）-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大；DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：DCCA有效氯5g／L，pH值3～4，H2O23g／L，40℃煮漂20～30min，漂白后织物白度值80．70，去麻皮效果5级，强力损伤12．90％。     

纯棉针织物的超声波过醋酸漂白研究

研究超声波辅助过醋酸漂白纯棉针织物的方法。试验结果表明，在超声波条件下，过醋酸用量6g/L，焦磷酸钠3g/L，pH值7，温度50℃，漂白60min，织物白度与常规过醋酸漂白工艺相比提高了3—4，且超声波对过醋酸稳定性的影响很小。     

棉织物顺丁烯二酸酐低温漂白工艺研究

文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。     

过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺

文章研究了过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺特点,分析了漂白液p H值、温度、过氧化尿素用量、漂白时间对白度及断裂强度的影响。结果表明:过氧化尿素漂白效果好,纤维白度高,不易泛黄,强度损伤小。整个漂白过程易控制,不产生有毒气体,对环境无污染,且不会在漂白设备中产生硅垢沉积物,设备清洗容易。最佳工艺参数:漂白液p H值8、温度80℃、过氧化尿素质量浓度8 g/L、漂白时间50 min。漂白后的亚麻短纤维手感柔软,综合性能好,满足在棉纺设备上纺纱的技术要求。     

纯棉织物过醋酸漂白的研究

次氯酸钠作为织物漂白剂,对环境构成严重危害已被公认,寻求其替代品的任务迫在眉睫,过醋酸有望成为替代品。本文在系统实验基础叟,确定了过醋酸漂白纯棉织物的最佳工艺条件：过醋酸7g/L、p值7、温度为90℃,时间对漂白效果影响不明显,可根据产品白度和生产工序间的同步关系选择;焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂,对提高白度很重要;用活性黄B－4RFN和直接红2B耻染过醋酸的氯－氧漂织物,所得表观深度差别不大。     

生态漂白剂过醋酸漂白亚麻织物的研究

NaClO用作亚麻织物的漂白剂会形成AOX，影响环境，过醋酸（PAA）以及其较高的氧化电位及无公害性，被认为是有望替代NaClO的“生态漂白剂”。本课题系统地研究了浓度，pH值，温度，时间等工艺参数对过酸漂白亚麻织物的影响。用正交设计法确定了最佳的漂白工艺条件，结果表明，过醋酸漂白亚麻织物与氯－氧漂白度相当；其半制品用某些活性染料染色后，表现深度好于氯－氧漂，染色牢度令人满意。     

亚麻/羊毛混纺纱的过氧乙酸漂白工艺

利用生态漂白剂过氧乙酸对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨.在过氧乙酸质量浓度、漂白温度、漂白液pH值、漂白时间、稳定剂用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸质量浓度8g/L,焦磷酸钠质量浓度1.5 g/L,漂白液pH值6.5,温度75℃,时间80 min.性能测试结果表明,过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,具有工艺可行性.     

亚麻织物的过氧化氢和过醋酸漂白

通过正交试验，优选出亚麻织物的过醋酸漂白工艺条件，并与过氧化氢的漂白效果进行对比，探讨采用过醋酸一过醋酸或过氧化氢，过醋酸工艺，对白度要求较高的亚麻产品进行复漂。     

棉针织物酶-过氧乙酸前处理工艺研究

对棉针织物碱精练或酶精练后用过氧乙酸漂白的前处理工艺进行了研究，比较了这两种工艺对白度、强力、润湿时间的影响，优化出相应的工艺参数。结果表明，棉针织物的碱或酶精练的最佳漂白工艺条件基本一致，即过氧乙酸8g／L，焦磷酸钠2g／L，渗透剂DX-2 2g／L，pH值7，漂白温度70℃，漂白时间60min；不同方法精练再漂白后织物的染色效果接近。     

过氧乙酸漂白亚麻织物的工艺探讨

对生态漂白剂过氧乙酸漂白亚麻织物的工艺进行了探讨。在pH值、温度、时间、浓度、稳定剂等单因素影响漂白效果的基础上．利用正交试验的方法确定了过氧乙酸漂白亚麻织物的优化工艺。与过氧化氢漂白相比．该工艺具有更高的漂后白度且漂白温度低、强力损失小，具有工艺可行性。     

铜配合物在棉针织物低温中性漂白中的应用

针对传统棉织物高温漂白过程中能耗过高的问题,采用含亚氨基二乙酸、二价铜离子和吡啶衍生物的铜配合物作为双氧水低温漂白的催化剂,构建棉针织物的新型低温漂白体系。探讨了温度、配合物浓度、漂白时间、烧碱质量浓度、双氧水质量浓度等因素对棉针织物漂白效果的影响,同时研究了木质素模型化合物对香豆酸的降解过程,进而推测出该铜配合物催化剂催化漂白棉针织物的机制。通过单因素试验,得到优化漂白工艺:金属配合物浓度为30 μmol/L, H₂O₂(30%)质量浓度为10 g/L,渗透剂JFC质量浓度为2 g/L,精练剂质量浓度为2 g/L,浴比为1∶30,60 ℃条件下处理60 min。结果表明,在不含碱的中性条件下,经过处理织物白度可达75.03%,且顶破强力损失较小。     

基于酶/NOBS体系棉织物低温漂白工艺研究

通过对漂白活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)在高碱性纤维素酶辅助预处理条件下漂白效果的研究,获得较为绿色、环保的酶-NOBS体系低温漂白工艺。以织物白度为指标,考察了高碱性纤维素酶浓度、耐高温渗透剂JFC-M浓度、预处理时间、预处理温度、NaOH浓度、H_2O_2浓度、活化剂NOBS浓度、漂白时间、漂白温度9个变量,得到最佳漂白工艺:在纤维素酶浓度7.0 g/L,NaOH浓度1.5 g/L,耐高温渗透剂JFC-M浓度为0.5 g/L,预处理温度40℃条件下,预处理棉织物10 min后,在80℃条件下,按6.0 g/L加入双氧水,漂白15 min后,再加入1.0 g/L NOBS,继续漂白30 min,棉织物白度为78.75%。与常规低温漂白工艺相比,棉织物的强力损伤小,K/S值和上染百分率均提高。