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豆渣是大豆加工的主要副产物之一,含有丰富的蛋白质和膳食纤维。为促进豆渣高值化利用,采用联合酶法从豆渣中提取蛋白肽和可溶性膳食纤维(SDF)。首先用碱性蛋白酶酶解豆渣蛋白,以蛋白肽得率为指标,通过单因素试验优化了提取豆渣蛋白肽的工艺条件,再将脱蛋白豆渣用纤维素酶酶解制备SDF,以SDF提取率为指标,通过单因素试验优化提取SDF的工艺条件。结果表明:碱性蛋白酶酶解提取蛋白肽最佳工艺条件为料液比1∶ 35、酶与底物比2%、酶解时间5 h、酶解温度50 ℃、pH 95,在此条件下豆渣蛋白肽得率为66.81%;纤维素酶酶解提取SDF最佳工艺条件为料液比1∶ 30、酶与底物比3%、酶解温度50 ℃、酶解时间2 h、pH 4.0,在此条件下SDF提取率为1554%。利用碱性蛋白酶和纤维素酶依次酶解后,豆渣总利用率达到了89.81%,这为豆渣综合开发利用提供了一种新途径。 相似文献
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充分利用水提绿原酸所剩的咖啡豆渣,酶法制备高附加值的产品甘露低聚糖(mannan-oligosaccharides,MOS),并对其成分进行分析研究。利用市场上现有的两种不同来源的β-甘露聚糖酶(来源于枯草芽孢杆菌的酶,称为酶A;来源于黑曲霉的酶,称为酶B)对咖啡豆渣酶解处理制备甘露低聚糖,通过单因素试验以及正交试验,对加酶量、酶解温度、酶解p H值和酶解时间进行优化,得出最佳工艺条件。利用酶A制备MOS得率为(52.76±0.11)%,利用酶B制备MOS得率为(61.01±0.12)%,测得酶A和酶B处理后的酶解液平均聚合度(DP值)分别为7.52和7.46。酶B处理的酶解液经1-苯基-3-甲基-5-吡唑啉酮(PMP)衍生化后进行液相色谱(HPLC)分析,确定甘露低聚糖的组成成分为:甘露糖为42.78%,半乳糖为42.58%,阿拉伯糖14.64%。DP值为7.46符合功能性低聚糖的制备要求,分析低聚糖成分中甘露糖含量较高,符合功能性低聚糖为甘露低聚糖的要求,为利用咖啡豆渣制备高附加值产品提供了技术支持。 相似文献
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以β-甘露聚糖酶酶解的魔芋葡甘露低聚糖和未酶解的魔芋胶为主要原料,添加速溶红茶粉,制备红茶风味的魔芋悬浮饮料。在单因素实验的基础上,采用正交实验对魔芋胶酶解工艺条件进行优化。结果表明,酶解葡甘露低聚糖最佳工艺条件为:魔芋胶浓度25%(w/w)、β-甘露聚糖酶酶添加量150U/g、pH5.5、45℃,酶解600s,魔芋胶水解率为50.4%,酶降解的魔芋葡甘露低聚糖粘度为14.3mPa·s。以魔芋胶和魔芋葡甘露低聚糖制备的无糖悬浮饮料优化配方为:木糖醇10%,柠檬酸0.15%,琼脂0.1%,CMC0.1%,酶解物魔芋葡甘露低聚糖0.9%,魔芋胶0.3%,速溶红茶粉0.15%。 相似文献
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研究了利用黑曲霉(Aspergillus niger)E-56菌株所产高活力β-甘露聚糖酶水解魔芋葡甘露聚糖的工艺条件.在单因素试验的基础上,进一步通过正交试验确定酶法制备甘露低聚糖的最佳工艺条件为:魔芋胶质量浓度240 g/L(去离子水配制),加酶量为120 U/g,50 ℃酶解8 h.在该工艺条件下,酶解液中葡甘露低聚糖的平均聚合度(DP)在1.8~1.9范围内. 相似文献
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