燃煤电厂用新型高分子复合滤料性能的测试

耐高温滤料的使用寿命和稳定性是影响袋式除尘器运行寿命的因素之一。对新型高分子复合滤料进行了基本性能的测试,并与目前燃煤电厂常用的玻纤滤料性能进行了对比试验。结果表明,新型复合滤料在耐高温、耐酸腐蚀和抗氧化性能方面均优于常用的玻纤滤料,适合在电厂烟气处理系统中应用。     

新型玻璃纤维复合滤料在燃煤锅炉烟气治理上的应用探讨

针对我国燃煤锅炉烟气具有高温、高浓度和工况复杂等特点,研发新型滤料以达到高效烟气净化的目的。分析对比新型梯度滤料、梯度覆膜结构玻璃纤维复合滤料与常规滤料的性能差异,试验表明新型滤料技术具有价廉、除尘效率高、易清灰等优点,滤料的使用状况还需工程检验。     

玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料的发展现状

叙述了高温烟气过滤材料的研究现状,分析了玻璃纤维/聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料的表面过滤机理和与传统滤料相比其所具有的诸多优点。介绍了玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料的生产工艺,指出高温热压复合工艺是玻璃纤维/PTFE覆膜滤料品质的保证。     

表面改性玄武岩纤维滤料耐温性能的研究

玄武岩纤维滤料是一种理想的高温烟气过滤材料,其主要技术性能指标尤其是耐温性能优于玻璃纤维和普通化学纤维。对玄武岩纤维滤料表面改性前后,以及表面改性后玄武岩纤维滤料与无碱玻纤滤料的耐温性能和结构形态进行了对比研究。结果表明:经过表面处理的玄武岩纤维滤料在常温~400℃范围内其经、纬向断裂强力明显高于未经表面处理的滤料,在250~300℃之间滤料强力损失较大,300~400℃高温下强力进一步下降;表面改性处理后的玄武岩纤维滤料在常温~350℃下经、纬向断裂强力均大大高于无碱玻纤滤料。     

高性能聚四氟乙烯覆膜滤料的制备与性能研究

用聚四氟乙烯微孔膜与聚四氟乙烯针刺毡通过高温热压覆合制备了一种纯聚四氟乙烯覆膜滤料。采用傅立叶红外光谱法和差示扫描量热法对纯聚四氟乙烯覆膜滤料进行组成分析,在图谱中未发现PTFE特征峰和PTFE非晶区的振动峰以外的其他图谱;通过扫描电镜对聚四氟乙烯覆膜滤料进行形貌观察,并对覆膜滤料的性能进行测试。结果表明:聚四氟乙烯微孔膜与聚四氟乙烯基布通过高温物理热黏合,与传统的覆膜滤料相比,纯PTFE覆膜滤料更能满足高温高湿高腐蚀性的烟气除尘工况要求。并展望了纯聚四氟乙烯覆膜滤料的应用前景。     

用于垃圾焚烧炉的耐高温防酸复合滤料的研究与开发

垃圾焚烧产生的气态和固态污染物对环境造成严重污染。通过对垃圾焚烧烟气的特点分析,开发了耐高温防酸防水复合滤料,填补了垃圾焚烧袋式除尘滤料的空白,具有广阔的市场前景。     

PTFE覆膜滤料在氧化铝焙烧使用中的过滤性能分析

氧化铝焙烧烟气净化多采用过滤除尘,而除尘的核心部位是滤料。由于氧化铝焙烧炉尾气具有高温、高湿、高腐蚀等特点,因此,选用PTFE覆膜滤料,通过AFC-133测试平台模拟工况,测试覆膜滤料的过滤效率和过滤阻力,证实PTFE覆膜滤料对氧化铝焙烧炉尾气中的粉尘具有高效捕集的作用,在1 m/min风速下,排放浓度为0.466 9 mg/m~3。     

非织造布滤料的应用

非织造针刺滤料因其加工简便,除尘效率高而日益受到人们的青睐。使用不同纤维经过特殊工艺制成的耐高温滤料、耐化学品滤料、防静电滤料、覆膜滤料等各种特种滤料能满足各行各业的需要。     

覆膜滤料与普通滤料性能对比研究

利用孔径分布和SEM对普通滤料和PTFE覆膜滤料进行结构分析,并采用德国AFC-133滤料动态测试台对2种滤料进行实际工况模拟,对比分析和研究其过滤机理、过滤效率及不同阶段的阻力性能,指出覆膜滤料的一些主要性能优势,以供实际选用时参考。     

无胶热压聚四氟乙烯覆膜高温滤料

采用自主研发的聚四氟乙烯（PTFE）发泡涂层剂对聚苯硫醚（PPS）滤料基材进行前处理,通过高温热压覆膜法制备了PTFE覆膜滤料。SEM观察发现该覆膜滤料的除尘机理为表面过滤,牢度测试及过滤性能研究得出PTFE薄膜与滤料基材结合牢固,覆膜滤料具有除尘效率高、过滤精度高、运行阻力低、易清灰、寿命长等特点,能有效控制PM2.5等超细粉尘的排放,可广泛应用于燃煤电厂、水泥行业、垃圾焚烧、化工厂及其它相关领域的高温烟气粉尘的治理。     

从除尘技术的发展看袋式除尘滤料

进入 2 1世纪 ,我国烟气净化和工业除尘技术面临新的挑战 ,同时也有新的机遇。除尘技术有了长足进步 ,袋式除尘技术的发展尤其迅速 ,微细粒子控制、降低排尘浓度、降低造价、降低能耗、扩大应用领域 ,是总的发展趋势。袋式除尘技术只有加速自身的进步 ,才有可能扩大市场份额。希望袋式除尘滤料在开发新材料、新的制造工艺、新品种、降低成本等方面有新的突破。     

烟道气净化石膏型卤水技术及应用

文章针对石膏型卤水的特点,利用石灰、母液和烟道气净化卤水,从净化机理、室内试验到现场放大试验,直至生产运行,通过一系列数据证明了烟道气法净化石膏型卤水效果显著,净化后精卤指标高,对后期制盐带来一系列好处,成功地实现了节能减排,并取得了显著的经济效益、社会效益和环保效益,值得推广应用。     

石灰-烟道气法在卤水净化中的应用

为了降低生产成本,充分利用现有的烟道气（经过除尘、水洗处理过的锅炉燃烧产生的烟气）资源,并结合我司芒硝型卤水特点的实际情况,利用廉价的石灰和烟道气将卤水中的钙、镁离子除去,为盐硝联产提供合格的精卤,硫酸钠在其中起了特殊作用,为卤水净化生产提供了可靠的参考依据。     

高温烟气过滤材料的发展

介绍了高温烟气的特点、高温烟气对过滤材料的基本要求,以及高温烟气过滤材料的现状。展望了该类材料的发展趋势。     

Sulfur dioxide treatment from flue gases using a biotrickling filter-bioreactor system

Complete treatment of sulfur dioxide (SO2) from flue gases in a two-stage process consisting of a biotrickling filter followed by biological post-treatment unit was investigated. The biotrickling filter could remove 100% of influent SO2 from simulated flue gas at an empty bed residence time of 6 s for a concentration range of 300-1000 ppm(v). All the absorbed SO2 was recovered in the biotrickling filter liquid effluent as sulfite (a product of chemical reaction of SO2) and sulfate (product of biological oxidation of sulfite). The biotrickling filter liquid effluent was further processed biologically in a single post-treatment unit consisting of a combined anaerobic and microaerophilic reactor for the simultaneous reduction of sulfate and sulfite to sulfide and oxidation of sulfide to elemental sulfur. The post-treatment unit could effectively treat the biotrickling filter effluent and produce elemental sulfur. The sulfur production efficiency of the reactor reached about 80% of the SO2 treated. This new biological treatment system seems to be a promising alternative for flue gas desulfurization.     

烟气脱硫脱硝技术的现状与发展探讨

烟气中所含有的硫、硝成分对空气会产生严重的污染影响,所以烟气脱硫脱硝技术是处理二氧化硫、氮氧化物等废弃物的重要方式,对于保护环境具有重要作用.本文阐述了烟气脱硫脱硝技术的重要意义,并通过分析烟气脱硫技术现状、烟气脱硝技术现状以及同时脱硫脱硝技术的现状,对烟气脱硫脱硝技术使用炭基新型催化技术进行展望,探讨了改性海水法技术的发展前景,争取实现更有效的烟气脱硫脱硝效果,以减少对空气的污染.     

石灰-烟道气法卤水净化工艺碳化反应的试验研究

针对卤水净化中,除去钙镁等主要杂质的工艺,采用了石灰-烟道气法,原料仅使用便宜易得的生石灰和工业锅炉烟道气,不仅大大降低了净化卤水的成本,而且减少了工业废气的排放,保护了环境。实验主要对有效除去钙离子做了深入的研究。     

烟气干燥节能技术在中纤板生产线中的应用

简介我国中密度纤维板生产干燥技术现状和进行烟气干燥技术改造的可行性,概述烟气干燥技术改造方案,并建议新建工厂采用热能中心以利节能降耗.     

新型烟道气蔗渣干燥器的试验研究

开发了新型螺旋输送烟道气蔗渣干燥器。建立螺旋输送烟道气蔗渣干燥器实验装置,通过改变进风方式、风量、蔗渣处理量、烟气温度,实验研究干燥器的阻力特性和干燥效果。实验结果表明:当螺旋输送机采用最佳进气方式,蔗渣空气比为0.24kg/m3及烟气温度约为150℃时,蔗渣脱水率达22.5%;在适用的风速范围内,干燥器的阻力小于400Pa。该蔗渣干燥器具有设备紧凑、操作稳定性和安全率高等特点,具有良好的工业应用前景。