生丝类节的产生与控制的研究：（1）茧的煮熟度与类节产生数的关系

本文以确立生丝类节控制技术为目的,使用生丝无损检测系统对茧的煮熟度与生丝类节产生数之间的关系进行了讨论。茧的煮熟度可以用锅煮茧法,而茧煮熟度的变化使得缫制的生丝也发生变化。试验结果表明,随煮熟时间的无限延长,小类、中类等会急剧增加,且经检验大部分类节为环类。 此外,随煮茧时间的增加,环结和裂丝的增减往往是一致的。已经确认,用蒸气式煮茧机和用茧检定用自动煮茧机在煮熟度无限增加的情况下,会产生同样的现象。以前认为小类的产生主要是受茧品种的影响,而受工艺的影响较小,而现在可以认为煮熟度的无限增加可以使小类显著增加。     

茧的煮熟度和类节发生数的关系

1 绪言 最近开发了生丝非破坏性检查装置,用数字就能检查出类节。本研究采用这种装置探讨茧的煮熟度和生丝的类节发生数的关系,特报告如下:     

试探病疵茧与生丝清洁洁净的关系

各种病疵茧对生丝的清洁和洁净均有程度不同的影响。文中着重讨论了柴印茧与瘪茧对生丝清洁洁净产生影响的机理。并认为柴印茧通过触蒸处理后可减小对生丝清洁洁净的影响;瘪茧对生丝清洁洁净的影响较大而现有的工艺设备还无法对其加以改善,在缫制高等级及外贸出口丝时应引起特别注意。     

提高生丝清洁净度成绩的方法

提高生丝清洁净度成绩 ,换句话说就是缫制类节少的生丝 ,概括起来只有两条措施 :1 防止类节发生 ;2 除去发生的类节。不言而喻 ,如果能够完全防止类节发生 ,那就没有必要采取除去类节的措施了 ,所以重点是如何防止类节发生。一、防止类节发生的措施1 选择类节少的优良蚕品种 ,提高桑叶质量 ,禁止采用替代饲料 ,创造良好的上簇条件、营茧环境。2 防止或减少鲜茧运输途中翻叠、挤压、碰撞等冲击。3 减少干燥斑 ,掌握好适干程度。①同一烘炉 ,鲜茧含水率基本一致 (差异小于 5 % )。②防止急热急烘 ,宜采用二次以上烘干方式(快速杀蛹 ,分步…     

D301A型自动缫丝机生丝纤度控制机构的调整

D301A型生丝纤度控制机构是D301A型自动缫丝机的核心机构,要充分发挥该机构的设计性能,缫制优质生丝,须在安装使用中加强管理、及时发现故障、正确调整处理。文章对D301A型生丝纤度控制机构——纤度感知器、探索机构和给茧机的调整及其使用中产生故障的原因、处理方法等作了分析介绍。     

生丝Lei节的剖析与改善

生丝Ｌｅｉ节已成为自动缫 生丝特别是较粗规格生丝提高质量的主要障碍,因此提高清洁,清洁成绩是自动缫生产中迫切需要解决的问题,文章分析了生丝Ｌｅｉ节在品位定级上的作用,并提出改善办法。     

提高生丝洁净成绩的研究

通过对蚕丝的外、中、内层茧丝的排列形态进行研究,并利用模拟煮茧时茧子吐水形成的水斑面积来判断茧子的煮熟均匀状态,得出茧子内外层差异是产生茧丝清洁净度的根本原因.为提高生丝的洁净成绩,最终提高生丝的等级,对生产工艺的方案进行了研究和改造.结果表明,降低茧子上车率可以提高生丝的清洁净度;加强蒸煮并滴酸,可以在保护外层茧丝的同时增强内层的煮熟,有利于减少环颣、糙类的产生,能对洁净产生有效作用;根据煮茧适煮状态与黑板成绩,微调温度出口部温度,并且在缫丝中途进一步剔除次茧,也可有效提高生丝洁净.     

生丝颣节的剖析与改善

生丝纇节已成为自动缫生丝特别是较粗规格生丝提高质量的主要障碍 ,因此提高清洁、洁净成绩是自动缫生产中迫切需要解决的问题。文章分析了生丝节在品位定级上的作用 ,并提出了改善办法。     

关于从生丝类节检测波形中检测类节的考察

绪言 生丝品质检验中的类节检验,是在黑板上卷绕检验试样生丝,由检验员目测检查各种类节数目。我们开发类节自动检验系统的目的是,用激光从两个方向照射运动的丝条,根据其遮光量检测丝条,由所得到的检测波形,推导出与类节对应的部分,用这种方法进行类节种类识别的基础研究,并根据检测部分的几种特征量进行类节种类的识别.可是,由于类节检测波形中类节部分和无类节部分(以下称之为平     

自缫丝中心粒数与允许粒附数的设计计算

我们知道 ,定纤式自动缫丝机缫制的生丝纤度是由生丝纤度控制机构自动控制完成的 ,但是为了保证缫制生丝的纤度质量 ,自动缫管理人员和挡车工必须对每只感知器的灵敏度和每套生丝纤度控制机构的完好运行情况进行经常性的检查。由于感知器的间隙很小 ,生丝纤度控制机构零部件多 ,结构复杂 ,要对其进行直接检查比较困难 ,只能通过检查各绪绪头的茧粒数进行间接检查 ,因此 ,混庄茧缫丝工艺设计人员必须对中心粒数和允许粒附数进行设计计算 ,并在新混庄茧上车缫制前 ,使自动缫管理员和挡车工了解和掌握中心粒数和允许粒附数。在缫丝时 ,一个绪头…     

鲜茧生丝与干茧生丝的结构性能差异研究

为了更好地了解鲜茧缫生丝与干茧缫生丝在结构性能上的差异,以同一产地的蚕茧为研究对象,分别缫制成鲜茧生丝和干茧生丝。对生丝的力学性能、纵向形态、表面基团、结晶度等进行测试和分析;在此基础上,将生丝进行泡丝处理,对浸泡后生丝的力学性能、相关的品质指标等进行测试。结果表明:在其他工艺条件相同的条件下,鲜茧生丝与干茧生丝在纵向形态、微观结构上差别不大;抱合、洁净成绩基本相同,但与干茧丝相比,鲜茧生丝的初期丝胶溶失率较大,断裂伸长率较小,清洁成绩较低。经过泡丝工序后,鲜茧丝的抱合、清洁、洁净性能明显低于干茧丝,这对后续的织造可能会造成一定的负面影响。     

在自动缫丝机上的缫制细结度生丝的试验

围绕采用三眠茧原料在自动缫丝机上缫制16dtex细纤度规格生丝的试产过程,重点介绍了茧质调查,煮茧,缫线,复摇的工艺试验情况。     

立缫车间减少生丝类节的点滴体会

减少生丝类节,可从工艺、操作、设备、环境四个方面着手,现逐一谈些工作体会,供大家参考。一、工艺方面1.严格掌握索绪时间、茧量、汤温、汤量。索绪时间新茧在2min以下,旧茧在3min以下;茧量每次掌握60～80粒,夏秋茧不超过100粒;汤温保持小泡微滚;汤量     

鲜茧生丝/干茧生丝浸渍前后质量对比研究

鲜茧缫丝目前在中国一些生丝主产区具有较大规模和份额,鲜茧生丝按照商检标准检验与干茧生丝并无明显差别,但在织造过程中出现了较多质量问题。通过对干茧生丝、鲜茧生丝在浸渍前后的清洁、洁净、抱合等质量指标的检验,探明了生丝浸渍前后的质量差别;分析了生丝浸渍后抱合指标严重下降的原因,为识别鲜茧渗透缫制的生丝提供了一种检测方法;通过减压自动煮茧机设备及工艺可以显著改变丝胶的黏合度,从而提高生丝浸渍后抱合成绩的稳定性,提高鲜茧生丝/干茧生丝质量。     

如何提高自动缫生丝的清洁、洁净

D301A自动缫所缫制的生丝在清洁、洁净的成绩方面降低较明显,本文阐述如何从合理调整煮茧工艺、缫丝工艺等一系列环节入手,来有效提高生丝的清洁、洁净成绩。     

如何提高自动缫生丝的清洁、洁净

D30 1A自动缫所缫制的生丝在清洁、洁净的成绩方面降低较明显 ,本文阐述如何从合理调整煮茧工艺、缫丝工艺等一系列环节入手 ,来有效提高生丝的清洁、洁净成绩。     

省略煮茧工序对生丝品质及织物的影响

通过缫丝实验测定了在缫丝工艺中省略煮茧工序,对不同产地、茧层率差异较大、解舒率较好的桑蚕干茧所缫生丝的品质及织物品质的影响。结果表明,若省略煮茧工序将会对生丝品质、织物品质、缫折产生影响,且弊多利少。     

缫丝中生丝纤度的光电测量技术

为了缫制具有均匀纤度的生丝,必须对缫制中时刻变化的生丝纤度随时进行检测。利用光信号对移动中的丝条粗细进行测量的方法,过去曾有过报告。本文是就前文(注:《丝绸》78年第6期中“纤度控制装置的新发展”)中应用光电技术的纤度检测装置,在缫丝过程中对生丝纤度检测的报告。一、方法和装置纤度的检测方法如图一所示。     

细纤度杂交黄色茧生丝及其织物的性能评价

为了得到细纤度黄茧杂交种,培育了使用C125的几种杂交种,在探讨其性状的同时,也探讨了这些茧的生丝、织物的性能。其结果:经综合判断可以认为C6×C125是一个有希望的蚕品种系统,使用细纤度茧得到的生丝强度增大,而且用C6×C125茧缫制的生丝制织的薄型     

日本新增泽P型加压前处理机

一设计目的为了适应自动缫丝机大量生产,并统一缫丝技术和稳定缫制生丝的品位,就将多种原料茧进行混和。要使这些混合茧均匀煮熟,就需进行煮茧前处理。