有无煮茧工序的自动缫丝成绩对比及讨论

首先就有煮茧与无煮茧工序的自动缫丝分别进行了试验,然后对2种工艺路线所得的实缫数据进行对比,经过分析和讨论认为,相对于有煮茧工序缫丝而言,无煮茧工序缫丝存在内外茧层丝胶膨润不均匀的概率较大,导致实缫效果不好,且影响生丝品质,即省略煮茧工序的相关技术尚不成熟,有待进一步研究。     

湿度对茧丝解舒的影响

解舒率是缫丝工业原料茧的重要质量指标之一,解舒率高低不仅直接影响缫丝成本,而且制约生丝质量,左右生丝在丝绸工业中的纺织价值。解舒良好的茧,缫折小,台时产量高,缫丝费用低,缫得的生丝纤度均匀,清洁好,净度优。反之,原料茧解舒不良,缫折增大,频繁添绪接绪,劳动强度加大,台时产量下降,缫丝费用显著提高。同时由于频繁添绪,生丝纤度时粗时细,吊糙增加,繁节增多,严重影响生丝质量。蚕茧的解舒受蚕儿饲养、蔟中保护、采茧售茧、蚕茧收烘、缫丝煮茧等多环节中温度、湿度、气流蔟具、蚕品种、煮茧工艺等诸多因素的影响,其中尤以湿度的影响最为…     

通过模糊推理,控制煮茧温度

1.序言: 在缫丝中的煮茧工序,其煮茧条件(各区段的温度)与缫丝结果(有关缫丝生产的产量、缫折、生丝质量等缫丝成绩)之间互相影响,有着复杂的关系。因此,如何正确地煮茧,不仅缺乏经验的煮茧技术员,就是技术熟练的技术人员也是困难的。 为了解决这个问题,不少人应用模糊控制技术,取得了成功。而为了应用这种方法来控制煮茧温度,就必须准确、迅速地判断出煮茧条件与缫丝成绩的关系,而且要预先掌握选择最佳煮茧条件的知识。可是,在煮茧中,由于茧质不同,这种规则就有很大的差异。为此,我们认为,在推理中必须考虑缫丝工序的特殊性。     

二化蚕茧缫丝的研究 第二部分：煮茧条件和缫丝速度对印度二化杂交茧茧丝质量特性的影响

研究了二化杂交蚕茧的煮茧条件和缫丝速度对生丝质量特性的影响，采用两种煮茧方法即平底锅式、压力式煮茧，速度从50m／min到210m／min选用9档。在压力式煮茧与平底锅式煮茧的对比中发现，生丝的洁净度、大中颓、强度、伸长率和抱合明显前者较好。观察发现缫丝速度提高时生丝的洁净度、大中颓、伸长率下降明显，而生丝强度、抱合提高。结果表明低缫丝速度结合压力式煮茧能够得到更好的生丝质量，然而采用高缫丝速度尤其是用平底锅煮茧时严重影响生丝质量。在印度中央丝绸科技研究所的多绪缫丝机（即立缫缫丝机）上的试验表明，适度的煮茧和保持80～120m／min缫丝速度对得到较好的生丝质量、最佳产量和较高利润来说至关重要。     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。     

智能化管道送茧系统的应用与分析

智能化管道送茧系统在制丝生产中实现了煮、缫工序连续化。多地点计算机智能化远程控制,有效节约人力、降低生产成本,实现车间生产环境优化。通过对智能化管道送茧与传统人工送茧生丝生产实绩数据比对分析,结果表明:智能化管道送茧实现了煮熟茧的热茧热缫,保护了原料的内在品质,改善了煮熟茧的工艺性能,提升了原料的缫丝成绩。结合生产实践总结系统在安装、应用中存在问题。     

工厂实际煮茧方法辨异

采用对比试验法,对真空渗透后直接缫丝与经煮熟、调整、保护三大过程煮茧后缫丝的质量与缫折进行比较,并对其利弊进行分析,指出优选煮茧工艺才是降低消耗、提高生丝产质量的关键。     

在自动缫丝机上的缫制细结度生丝的试验

围绕采用三眠茧原料在自动缫丝机上缫制16dtex细纤度规格生丝的试产过程,重点介绍了茧质调查,煮茧,缫线,复摇的工艺试验情况。     

鲜茧煮茧对提高鲜茧丝抱合性能的试验研究

本文针对现行工艺所缫鲜茧丝在织造时不耐磨、易发白、起毛的现象,以同一产地的蚕茧为原料,分别采用鲜茧不煮茧、鲜茧煮茧、干茧煮茧工艺缫制生丝,对所缫生丝的各项质量指标和原料消耗进行对比分析,并对浸渍前后的拉伸性能和抱合进行了测试。结果表明:对鲜茧进行煮茧工艺处理后,可明显提高浸渍后的抱合性能,满足高速织机织造要求,相比同庄口干茧丝和鲜茧不煮茧缫丝所耗原料成本最低。     

制丝用水对生丝外观质量的影响

主要分析了制丝用水对生丝外观质量的影响，指出在煮茧、缫丝、复摇三个工序中，缫丝用水的水质对生丝外观质量的影响最大。     

灰关联分析在煮茧与缫丝中的应用

为提高生丝的产质量和管理水平,重点就自动缫丝过程中的煮茧工艺和缫丝工艺进行探讨。运用灰色系统理论建立数学模型,通过灰关联分析计算各影响因素与生丝各指标的关联度。定性分析得出,蒸煮室温度对煮茧结果影响最大,理绪温度对缫丝影响最大。     

真丝/人棉交织弹力新产品——弹力丝棉特条绉的设计开发及工艺研究

介绍了弹力丝棉特条绉织物的具体风格设计、原料组合、工艺流程,并对材质结构、纬向多组分材质投梭配比、组织结构、织造上机工艺参数、成品门幅设计、织物后整理等几个方面的设计要点及工艺进行分析,开发了风格新颖别致、服用性良好的弹力丝棉特条绉织物。     

提高我国鲜茧出丝率途径探讨

本文就上车率、茧质、煮茧缫丝技术与管理三因素对鲜茧出丝率的影响作了定量分析，并提出了提高上车率、改善茧质和提高煮缫水平的相应措施。     

建立以丝素量为基础的蚕丝质量考核体系探讨

分析了现行蚕丝质量考核体系存在的不足,探讨了将丝素含量纳入蚕丝质量考核体系的必要性和可行性,提出了将丝素含量纳入蚕丝质量考核体系的方法。     

丝绸手绘的创新设计思考

织物手绘起源于中国,是历史悠久、传承古老的织物装饰工艺。通过分析丝绸手绘的工艺特点和在现阶段设计上存在的问题,提出要改善现阶段丝绸手绘设计面貌和市场接受度,需要在题材、表现手法和后续设计方面进行创新,同时还需要拓展丝绸手绘制品的应用范围。     

酶在纺织品湿加工中的应用前景

文章分别介绍了酶在纺织品湿加工中的各种应用。即：淀粉酶用作高效退浆和洗除浆料；蛋白酶用于脱除柞蚕丝胶、缫丝前的煮茧以及毛纺织品的前后处理，果胶酶用于麻类脱胶和棉织物处理可代替高温碱煮，能获得较好的渗透性；过氧化物酶可作为双氧水练漂的一种有效稳定剂；还原酶用于靛蓝染色。     

桑蚕荧光茧色与茧质关系的研究

试验以现行二化性多丝量品种苏５×苏６为材料，对桑蚕茧荧光色与茧质的关系作了分析，发现黄白荧光色茧的茧质优于紫蓝荧光色茧，紫荧光色茧的茧质又高于蓝荧光色茧，具体表现在黄白荧光色茧的解舒丝长、解舒率、出丝率分别比紫蓝荧光色茧提高１３７０％、３７３％、３２５％，紫荧光色茧的解舒丝长、解舒率、出丝率比蓝荧光色茧分别提高１３６３％、１０７８％、３３８％。     

桑叶染色液提取法与染色性能

 为了探索提取方法和提取剂对桑叶染色液染丝绸的效果,采用沸水浴与微波法提取桑叶染色液,结果表明:染色液中的黄酮含量及对丝织物的上染率均以微波法较高。采用微波提取法,通过正交试验研究提取剂对上染率和色光的影响,结果表明对上染率影响最大的是表面活性剂用量,其次为NaOH浓度,再次为表面活性剂种类;对色光影响的次序是NaOH浓度大于表面活性剂用量和种类。采用微波提取法并在NaOH提取剂中加入表面活性剂的桑叶染色液染色效果较好。     

飞宇2000型与D301A自动缫丝机性能比较与分析

同一品质原料茧在飞宇2000型和D301A型自动缫丝机上进行实缫,对实缫成绩进行比较和分析。说明飞宇2000型自缫机的性能明显优于D301A型;同时,通过正交设计法分析得出缫制高品位生丝重在原料茧质。亦证实了性能优良的飞宇2000型自缫机,更适宜缫制高等级生丝。     

雌雄蚕茧茧质和丝质差异性分析

以家蚕荧光茧色判性蚕品种“荧苏×荧晓”F₁为材料,分析了雌雄蚕茧茧质、丝质方面的差异性,为批量生产优质雄蚕丝、雌蚕丝提供理论依据。