胶辊胶圈使用实践

为了用好胶辊胶圈,保证纱线品质,从丁腈橡胶及辅料性能和硫化工艺方面介绍胶辊的制作要求;从硬度、弹性及化学性能方面分析胶辊的性能要求,从力、速度、距离三方面探讨胶辊的牵伸性能。以WRC-965型、WRC-SG73型、WRC-S68型胶辊和WRA-0109型胶圈为例,从制作、应用、管理等方面分析其具有的成纱质量和性能优势;从区域化管理、清洁清洗、档案管理等方面简述胶辊胶圈维护管理方法。指出:优选胶辊、胶圈很重要,管理同样重要,应树立正确的质量管控理念。     

应用LXC-68型胶辊纺纤维素纤维纱线的实践

针对纺纤维素纤维时应用表面不处理胶辊存在抗绕性能不过关、胶辊磨损严重的问题,介绍了纺纤维素纱用胶辊的关键技术要求及LXC-68型表面不处理胶辊的特点,从工艺配置、使用制作和管理等方面提出了抗绕和延长胶辊使用寿命的相关措施.指出LXC-68型胶辊兼顾了条干和使用寿命两种因素,是纺制纤维素纤维纱线的首选品种.     

胶辊使用选型探讨

根据纺纱各工序的特点及对胶辊的要求,对精梳分离胶辊、精梳牵伸胶辊、并条牵伸胶辊、粗细纱牵伸胶辊的选型及使用等方面的问题进行了分析探讨;指出应根据各纺纱工序的特点、胶辊的特性及纺纱质量和生产的要求,对胶辊进行正确选型,并采用合理的表面处理方法、加强维护管理,及时解决生产中出现的各种问题,才能使胶辊在稳定产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面发挥出更好的作用。     

胶辊胶圈的选型与应用

阐述胶辊胶圈在纺纱各工序的选型、应用及发展。从纺纱品种、纤维特性、纺纱工艺要求等方面,分析了合理选择胶辊胶圈硬度、弹性的要素及胶辊胶圈合理搭配使用的方法。针对纺纱过程中胶辊胶圈出现纤维缠绕、表面中凹、须条牵伸不开等问题,提出了解决措施。指出:胶辊胶圈作为重要的牵伸器材,要充分发挥其在纺纱中的作用,不断地通过技术创新生产出更加适应不同纺纱品种的胶辊胶圈。认为:通过工艺的创新、新材料的应用、专件器材的智能制造,可提升胶辊胶圈的质量。     

集聚区负牵伸对不同纤维紧密纱综合性能的影响

探讨紧密纺集聚区采用负牵伸(牵伸倍数小于主牵伸)对不同纤维与品种纱综合性能的影响。对三罗拉结构紧密纺,通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来实现负牵伸效果;对四罗拉结构紧密纺,通过改变输出罗拉(小罗拉)的直径来实现负牵伸。结果表明:紧密纺集聚区采用负牵伸对棉类纤维的纺纱数据有利,采用正牵伸对人造差别化纤维有利。     

SL-1型紫外线光照机的使用及改进探讨

为了提高胶辊光照机光照效率及胶辊对差别化纤维的适纺性,介绍了紫外线光照机的使用现状及国产SL-1型光照机的使用要求,分析了其存在的问题,并进行改造。指出:改造后的胶辊光照机节能环保,光照效率可达960个/h。     

胶辊表面氯化处理新工艺

胶辊经精磨后,表面处理如果失当,将直接改变胶辊的表面弹性和摩擦因数;改变胶辊在牵伸过程中对纤维的握持力和握持长度,减弱胶辊对纤维运动的控制作用,影响成纱条干均匀度。这就要求胶辊经表面处理后,应保持原有的表面弹性和具备一定的摩擦因数(不是越光滑越好)。为此我们于1995年下半年开始研究氯化处理胶辊表面的新工艺。至此,历经春夏秋冬不同季节,氯化处理的胶辊在生产中,生活稳定,成纱质量稳定,条干均匀度CV%比用“双组分新型涂料”处理的胶辊降低。走出了一条用国产胶辊经氯化处理替代进口ME666型胶辊纺高质量纯棉纱的新路子。1　功…     

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

阐述棉纺牵伸胶辊、胶圈的应用技术和牵伸原理,重点探讨了胶辊、胶圈的牵伸工艺特性及其合理配置、胶辊制作、周期管理、质量管理、使用管理、产品缺陷与其机械波分析、纺纱环境和挡车工操作水平对纺纱性能的影响,提出胶辊、胶圈有关机件的质量要求等。     

丁腈胶辊技术特性及应用技术与成纱质量的关系(一)

以棉纺牵伸理论为基础,全面论述了胶辊的结构、弹性和硬度与成纱条干均匀度、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系,胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了高弹性低硬度胶辊的技术特性及改善成纱条干均匀度的机理;指出胶辊制作与维护保养工作中要特别重视的问题和适宜的纺纱工艺配置,认为理想的纺纱牵伸胶辊,必须具有优良的弹性、较小的压缩变形和优良的耐磨性、良好的抗静电性与吸放湿性、稳定的硬度和抗臭氧老化龟裂性能等,才能保证其适纺性并改善成纱质量。     

丁腈胶辊技术特性及应用技术与成纱质量的关系(二)

以棉纺牵伸理论为基础,全面论述了胶辊的结构、弹性和硬度与成纱条干均匀度、强力的关系;胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了高弹性低硬度胶辊的技术特性及改善成纱条干均匀度的机理,指出胶辊制作与维护保养工作中要特别重视的问题和适宜的纺纱工艺配置,认为理想的纺纱牵伸胶辊,必须具有优良的弹性、较小的压缩变形和优良的耐磨性、良好的抗静电性与吸放湿性、稳定的硬度和抗臭氧老化龟裂性能等,才能保证其适纺性和改善成纱质量