丁腈胶辊技术特性及应用技术与成纱质量的关系(一)

以棉纺牵伸理论为基础,全面论述了胶辊的结构、弹性和硬度与成纱条干均匀度、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系,胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了高弹性低硬度胶辊的技术特性及改善成纱条干均匀度的机理;指出胶辊制作与维护保养工作中要特别重视的问题和适宜的纺纱工艺配置,认为理想的纺纱牵伸胶辊,必须具有优良的弹性、较小的压缩变形和优良的耐磨性、良好的抗静电性与吸放湿性、稳定的硬度和抗臭氧老化龟裂性能等,才能保证其适纺性并改善成纱质量。     

丁腈胶辊技术特性及应用技术与成纱质量的关系(二)

以棉纺牵伸理论为基础,全面论述了胶辊的结构、弹性和硬度与成纱条干均匀度、强力的关系;胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了高弹性低硬度胶辊的技术特性及改善成纱条干均匀度的机理,指出胶辊制作与维护保养工作中要特别重视的问题和适宜的纺纱工艺配置,认为理想的纺纱牵伸胶辊,必须具有优良的弹性、较小的压缩变形和优良的耐磨性、良好的抗静电性与吸放湿性、稳定的硬度和抗臭氧老化龟裂性能等,才能保证其适纺性和改善成纱质量     

细纱胶辊结构与其纺纱性能的关系

细纱胶辊的硬度、弹性,其表面与纤维间的摩擦系数以及胶辊材质的冲击弹性、静压缩变形性能及胶辊外形的稳定性等因素与罗拉钳口握持力的大小、稳定性,密切相关。其次,胶辊表面的“光、滑、爽、燥”特性、抗静电性能又直接影响胶辊的抗绕花性能和细纱断头,这些都影响成纱条干的均匀度。     

丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间的重要关系

阐述了胶辊结构、硬度与成纱条干、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置.胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标.分析了胶圈配置的原则,并对表面处理胶辊的作用机理作了分析,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍.     

NFR-A棉纺牵伸胶辊用胶管系列产品

牵伸胶辊用胶管是纺纱机的关键器材,在纺纱牵伸过程中,要求胶管具有良好的弹性和适当的表面摩擦性能,来较好地握持和控制纤维的运动,缩小自由区,改善牵伸条件,以达到稳定牵伸,使成纱毛羽少,条干均匀、光滑。随着纺纱工艺向高速度、大牵伸、重加压发展,对胶管的要求愈来愈高,原有的胶管品种已不能满足纺纱要求。为此,江苏省如东纺织橡胶厂从1987年开始研究试制NFR-A棉纺牵伸胶辊用胶管系列     

胶辊胶圈应用关键技术问题探析

论述了胶辊结构、胶辊硬度与成纱条干、强力的关系 ,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系 ,胶辊直径、套差与成纱质量的关系 ,分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理 ,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置。胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标 ,介绍了胶圈配置的原则。也对表面处理胶辊的作用机理作了分析 ,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍。指出皮辊间管理工作的重要性 ,应贯彻执行新的《附件标准》和《皮辊间工序工作法》。     

434型双层胶管的应用

0　前言胶辊是纺纱过程中非常重要的牵伸部件 ,其质量与成纱条干ＣＶ %值、纱庇有着密切的关系。目前 ,胶辊的新品种不断推出 ,价格不等 ,我们选择硬度适宜、抗静电好 ,弹性恢复快、握持力强的 4 34型双层胶管 ,很好地应用在纯棉品种与纯化纤品种上 ,提高了条干ＣＶ %值 ,主要的做法是将精磨与合理表面处理相结合。1　对胶辊表面磨砺的要求胶辊表面的磨砺对成纱条干质量至关重要 ,直接影响到ＣＶ %值。 4 34型胶管分子结构紧密 ,精磨后表面细腻。在磨砺过程中如进刀量太大 ,精磨的负荷加重后磨削轮和切削热也增加 ,胶辊的振动增加 ,表面磨削…     

表面不处理胶辊的应用技术探讨

通过生产实践对几种新型表面不处理胶辊在粗纱、细纱机上的连续对比试验,分析了不处理胶辊的性能特点和存在问题,指出表面不处理胶辊具有握持纤维性能佳、抗绕稳定及改善成纱条干CV值的优点,值得进一步推广。     

合理选择胶辊胶圈改善成纱质量

阐述胶辊硬度与摩擦因数、强力、成纱条干、压力的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析抗静电低硬度胶辊改善成纱质量的关系以及胶辊的选型、管理与成纱质量的关系。阐述胶圈表面粗糙度、摩擦因数、配置与成纱质量的关系;分析了内、外花纹胶圈与改善成纱质量的关系;最后探讨胶圈选型、管理与成纱质量的关系。     

纺制化纤段彩纱关键器材的选配

探讨化纤段彩纱生产时关键纺专器材的选配要点。针对化纤段彩纱生产过程中牵伸不开、缠绕胶圈、条干差等问题,分别从胶辊、胶圈和喇叭口的选配方面做了分析。指出:胶辊的选配应以中低硬度为宜,上涂料时需同时兼顾抗绕抗油性能,增加对纤维的握持,有效控制纤维;适当降低上胶圈的表面摩擦因数,减少饰粗纱因含量少、间歇式喂入等原因产生的绕胶圈现象;喇叭口应根据段彩风格来选配,前端尽量靠近胶圈钳口,从而改善条干水平。认为:优选纺专器材,合理调整牵伸工艺,能够改善化纤段彩纱可纺性,稳定产品质量。     

WRC975型胶辊的纺纱实践

介绍了WRC975型胶辊的性能和制作方法，WRC975型胶辊表面经过微处理后用于纺制Tencel、Modal等新型再生纤维素纤维，消除了缠绕罗拉、胶辊现象，耐磨性增强，成纱质量稳定。在同品种同锭同粗纱奈件下，与WRC—D75型胶辊进行纺纱效果对比，认为用WRC975型胶辊纺制的纱线条干均匀度、细节、粗节、棉结均较好。     

胶辊性质与成纱质量的试验分析

作者选择了不同硬度、不同表面处理、不同套差的四种胶辊,进行了纺纱试验和变细曲线、动摩擦系数、表面微观结构的电镜拍摄等特性测试;并分析了不同胶辊与成纱质量的关系,指出软胶辊主要因握持状态改善及缩短了自由区距,加强了对纤维运动的控制,从而降低了成纱条干CV%值。同时为不断改善条干CV%值,认为胶辊尚可在适宜的硬度、直径、结构等方面作进一步的试验研究。     

胶辊质量不匀对成纱质量的影响

软弹性胶辊有利提高成纱质量,特别对成纱条干和单纱强力的改善与提高似乎已成定论,但实践证明,同样硬度的胶辊,其成纱质量仍有一定的差异。本文试验研究了胶辊在相同硬度情况下,胶辊硬度不匀、静态钳口握持量不匀对成纱条干ＣＶ%值、粗节和细节以及强力的影响。1　试验1....     

提高细纱条干均匀度的工艺优化配置

为了提高细纱条干均匀度,全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的关键工艺进行了优化试验.结果表明:采用较小的前区罗拉隔距、较小的钳口隔距及较大的前胶辊加压,适当增加粗纱捻系数,使用不处理软胶辊,增大胶辊直径等措施,可以提高成纱条干均匀度.     

4.9 tex超大牵伸紧密纺纱牵伸工艺研究

在加装网格圈型紧密纺装置的TH558型超大牵伸环锭细纱机上,选择在中区牵伸倍数为2.0时,纺制4.9 tex高支紧密纯棉纱。并就各列罗拉加压量、上销结构、中胶辊类型和中区罗拉中心距4个主要牵伸工艺对纱线性能的影响进行研究。结果表明:在一定的范围内适当增加各列罗拉的加压有利于改善成纱条干;前区使用普通上销配合中区使用前冲上销更有利于中区的平稳牵伸,减小牵伸波,提高成纱条干均匀度;中区上胶辊都使用软胶辊时,有利于握持力的均匀分布,可加强对边缘纤维的控制,提高成纱性能;适当缩小中区罗拉中心距有利于减小浮游区距离,加强对短纤维的控制,稳定成纱质量。     

免处理胶辊回磨后成纱条干恶化原因与对策

为解决免处理胶辊回磨后成纱条干恶化问题,分析了胶辊邵尔A硬度、弹性、抗静电性以及胶辊制作后同轴度超差,磨砺后表面粗糙度值过大或过小、大小端及壁厚不一致等对成纱条干的影响,对比分析了胶辊回磨前、后纺不同品种纯棉纱的成纱质量,并对细节(-40%)成倍增加、粗节(+35%)增加的原因进行了分析。指出:牵伸器材在使用过程中不仅应注重其内在质量,更应注重对其设计原理的理解、消化和吸收;使用集棉器应注意因摩擦产生的静电场对其正常工作状态的影响,如产生抖动、恶化成纱条干等;配棉时在满足质量的前提下,应尽量避开配棉等级的临界状态。     

紫外线照射胶辊的机理探析

本文通过对细纱胶辊紫外线照射时后摩擦系数、钳口握持刀、表面弹性及状态变化的测试，对其能降低成纱条干CV％值的机理进行了分析探讨，并介绍了几种不同照射工艺的试验对比结果。     

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。     

对不处理胶辊性能的初步探讨

本文通过对不处理胶辊某些特性的测试，分析了表面粗糙度、表面静摩擦因数、模拟握持力等与纺纱性能及成纱质量的关系。     

表面不处理胶辊的应用技术探讨

结合生产实践,通过几种新型不处理胶辊连续几个月的对比试验,分析了不处理胶辊的性能特点和存在问题,指出不处理胶辊具有握持纤维性能佳、抗绕稳定及改善成纱条干CV值的特点,值得进一步推广。