文摘荟萃

<正>基于质点模型的横编织物结构研究与计算机模拟为了分析线圈类型对织物形态的影响,在STOLL公司生产的3.5.2机号的HP530型电脑横机上编织一系列成圈、浮线、集圈和移圈结构单元组合的织物,利用超景深显微镜拍摄并测量线圈结构参数,总结出不同结构对织物形态的影响规律。从力学角度研究织物线圈变形的根本原因,得出由于织物中线圈类型的改变,打破旧的受力平衡引起纱线张力,在张力作用下纱线在相邻线圈之间互相转移,最终导致织物形态改变。将织物中的线圈简化为质点,线圈的变形规律被转化     

应用线圈模型的羊毛衫组织搭配与变形模拟

为解决羊毛衫花型设计复杂以及现有CAD 软件只能通过意匠图设计花型,呈现不出实物效果等问题,根据羊毛衫线圈的形态特征建立成圈、集圈、移圈和浮线的线圈结构模型;分析了不同类型线圈组合后的纱线连接方式,提出了组织搭配原则和纱线排列的逻辑关系;结合弹簧质点模型研究了羊毛衫不同线圈相互牵扯所产生的变形,分析质点受力并模拟线圈的变形;利用建立的线圈模型、组织逻辑关系和力学分析模型在VC++ 语言下实现羊毛衫的CAD 基础开发,并通过OpenGL 的渲染使二维模型具有三维仿真效果。这款CAD 可直观地由线圈模型直接设计羊毛衫的花型并进行变形模拟和三维仿真,使设计出的花型更具有实物效果。     

贾卡经编针织物的计算机仿真

针对贾卡经编针织物的结构特征,提出这类织物的意匠设计模型,在此基础上对这类织物的线圈结构进行分析。以成圈结构为例建立贾卡织物的理论线圈结构模型,确定线圈中控制点的数目和位置,并分情况以线段和样条曲线2种方式来描绘线圈形态。重点对贾卡织物中线圈的位移和形变作了理论分析,并提出完善的实际线圈结构模型。仿真过程不但考虑意匠信息、梳栉垫纱规律等引起的纱线张力变化,还要全面考虑纱线粗细、颜色和材质等,仿真效果较好。     

纱线织物结构的变形仿真

根据文献描述,建立了纱线织物结构三维线圈模型。根据质点-弹簧模型原理,对原模型进行简化,建立三维线圈简化模型,对简化模型的相对误差进行了分析。基于简化模型设计VRML变形仿真程序,选择显式欧拉法对简化模型进行数值求解,实现对服装衣片上的某一质点施加一空间方向的力,对纱线织物结构受力变形情况进行了仿真。仿真结果真实反映了织物在受力状态下的变形情况。     

涤棉股线电脑横机针织物的导热性能

文章利用涤棉合股纱线在斯托尔电脑横机上通过改变弯纱深度,使其以0.2mm为间隔,编织形成了线圈长度不同的一系列纬平针和罗纹织物,共计20块。测定了织物的各个结构参数和衡量导热性能的指标,包括冷暖感、导热系数以及含气性。分析得到了结构参数对织物导热性能的主要影响规律与原因。     

国产电脑横机纱线张力波动规律研究

介绍常用纱线张力传感器,并提出设计新型陶瓷传感器纱线张力测量系统。在电脑横机上编织纬平针织物,测量不同速度下的纱线张力,从而分析电脑横机纱线张力波动规律及机器速度对纱线张力和波动性的影响。从给纱方式上讨论国产电脑横机编织的织物产生松边的原因,并提出一种新型恒张力电子送纱系统,该系统可有效解决张力波动问题,提高织物质量,是电脑横机给纱系统改进的研究方向。     

经编提花无缝成形织物的计算机设计与仿真

针对经编提花无缝成形织物特点,提出采用垫纱运动和贾卡意匠相结合的织物设计模型对该类织物进行CAD设计;在深入研究经编提花无缝成形织物结构特征的基础上,建立了该类织物的线圈结构理论仿真模型;在以线圈根部为变形集中点的线圈偏移假设前提下,重点对各类提花无缝成形织物因纱线张力导致的线圈形变进行了理论分析。运用上述织物设计模型、线圈结构仿真模型和线圈形变规律,采用VC++.net进行程序设计,实现了对经编提花无缝成形经编织物的直观快速设计与仿真。     

纬编仿蕾丝织物的设计与仿真

为实现纬编仿蕾丝面料的快速设计,提出了花型意匠模型、编织意匠模型,并构建了二者之间的变换关系。在深入研究该织物各部分结构特征的基础上,建立了织物理想状态下线圈结构的基本模型,确定了线圈中各控制点的位置,并对线圈结构变形进行分析,得出了该类型织物线圈变形规律。利用VC++.net进行程序设计,实现了对纬编仿蕾丝面料的仿真。织物仿真在结合意匠信息的基础上还考虑到纱线原料的粗细、颜色等因素,具有较好的仿真效果。     

纬平针棉针织物平幅丝光条件与其线圈结构的关系

针对纬平针棉针织物在平幅丝光过程中线圈拉伸易变形的问题,探究了其在不同丝光条件下线圈结构的变化规律,采用网格法将织物分成不同的织物单元,研究双向拉伸条件下不同单元的位移矢量、圈距、圈高、形态系数、剪切角等结构参数沿拉伸方向的变化规律。结果表明:张力和氢氧化钠质量浓度对线圈结构参数变化的影响较大,丝光温度和时间对线圈结构参数的影响较小;丝光后位移矢量场中出现织物形变较小(位移比小于50%)的椭圆形区域,圈距和圈高均服从抛物线变化(拟合度高于0.94),形态系数呈周期性梯度分布,剪切角的分布存在明显的递变规律;较佳的丝光工艺为双向拉伸扩幅5%,氢氧化钠质量浓度200 g/L,温度50 ℃,时间120 s。     

针织机成圈机件与线圈形态的关系

本文讨论了针织物线圈中纱线在无应力条件下的形态,纱线在成圈过程中的变形和张力的影响,以及线圈的结构等;分析了采用曲线三角和多路进线后线圈形态和坯布品质的变化。     

局部管状横机织物的开发

针对横机产业不断发展的趋势,在整体管状结构基础上开发局部管状结构是横机织物的一大突破。通过进行单面局部管状结构和双面局部管状结构横机织物的结构与工艺设计,分析影响局部管状横机织物管状结构部分的因素并试织。结果表明：通过对局部管状横机织物的结构与工艺设计,局部的管状结构可通过变换色纱、组织结构、参与编织的横列数等方式展示其织物结构立体感强、可多色纱参与编织、外观结构可调整性强等特征,具有较大的市场前景和应用价值;有别于整体管状结构的局部管状横机织物,其织物的开发可操作,可进行产业化推广。     

单面凹凸条纹空气层横机面料的开发

在手摇横机上进行单面凹凸条纹空气层织物的开发,通过改进,打破了普通条纹织物外观、结构相对单一的特点,条纹外观只呈现在织物的一面,并且形成有凹凸感的空气层.通过改变色纱编织线圈横列的数目、调整线圈横列密度或增加编织色纱种类等方法可以扩大面料花色,一定程度满足人们对横机面料多样化的需求.另外,通过在前针床加装三角座的改装横机上进行单面凹凸条纹空气层织物的生产,可以极大提高编织效率.     

碳纤维编织性能的研究

探讨了碳纤维在手动横机上编织纬平针和1＋1罗纹组织的难易程度和编织性能。指出,碳纤维模量高、纱线摩擦系数大、弯曲性能差、易脆断等性能是影响其编织的主要因素。通过调节给纱张力、弯纱深度、牵拉力等工艺参数,可改善碳纤维纱线的上机编织性能。通过对成圈过程中线圈曲率半径变化规律的分析,得出编织时最适宜的弯纱深度为13,且编织1＋1罗纹较编织纬平针容易。     

纬编均匀提花针织物仿真结构模型的建立

为分析纬编均匀提花针织物的结构特征,选取6块由不同粗细纱线编织而成的不同密度的纬平针织物进行研究,得出了理想状态下的线圈模型。采用圣东尼SM-DJ2TS 双向电脑提花圆机编织反面为芝麻点、纵条纹等不同提花方式形成的双面提花织物,并对其结构特征进行分析。受反面线圈的影响,反面为芝麻点时织物正面呈现菱形隐条纹,反面为纵条时织物正面呈现二针纵条纹。根据织物呈现的不同外观效应,利用超景深VHX?600 三维显微镜观察其结构,在成圈线圈模型的基础上分析其线圈变形规律,从而得到该类织物线圈结构模型,可为纬编均匀提花针织物仿真提供理论参考。     

基于纱线纹理的横编线圈快速仿真与计算机实现

为建立适用于横编针织物CAD快速设计的真实感较强的线圈图元,对线圈模型以及线圈表面纹理变化等进行研究,建立了从平直纱线向弯曲线圈变形的纹理变化模型,形成线圈的真实感纹理,并在此基础上结合光照变化对线圈真实感进行优化。结合理论算法研究开发了计算机实现程序,并实现了不同纱线的线圈纹理模拟,验证了本算法的可行性,为开发基于线圈结构的针织物CAD快速设计提供了真实感较强,且纱线原料可调的线圈图元模拟方法,对于针织物仿真具有一定理论参考价值。     

不锈钢丝包芯纱针织物电磁屏蔽性能研究

采用涤纶长丝、棉粗纱和超细316L不锈钢丝在HN32-04型棉纺花式捻线机上纺制不锈钢丝包芯纱,并在龙星LXC-252SCV型电脑横机上编织纬平针织物及浮线添纱针织物。介绍纺纱原理及编织工艺,并测试不锈钢丝包芯纱的拉伸性能以及针织物的电磁屏蔽效能。结果表明,不锈钢丝包芯纱的平均拉伸断裂强力为38.96 N,位移为124.30 mm,其拉伸过程分为不锈钢丝断裂、纱线中纤维抽拔、纱线断裂过程。随着电磁波频率的不断增强,纬平针织物和浮线添纱针织物的电磁屏蔽效能下降。针织物结构不同,织物紧密程度和线圈大小不同,对不同频段电磁波的屏蔽能力也不同。     

毛衫组织的设计及运用

运用毛衫组织结构的肌理外观,从中提炼出能够充分表现毛衫风格的元素,设计出一些个性化的毛衫试样,并在横机上实现了编织;通过图片直观的展示了12种试样,对每个试样的组织构成和编织过程作了简要的说明;同时对这些试样的物理特性进行了测试,从组织结构的角度对其数据进行了分析说明;并根据每种组织对织物外观特性的影响,进行了组织开发及运用,设计织造出了相应的毛衫。。     

天丝针织光洁面料的生产工艺设计

为防止天丝(Tencel)针织光洁面料的原纤化,从原料、组织结构、织造、染整方面进行了工艺分析和讨论。实践表明,选用Tencel-A100纤维、加大纱线和织物组织结构的紧密度可从源头上降低面料的原纤化趋势;织造前应做好各部件的检查,控制车间温度28℃,湿度80%~90%,并合理调节进纱和下机卷布张力;染整加工时应全程使用润滑剂,降低载布量至染色机设定容量的60%以下,并采取80~90℃的轻漂前处理工艺,染料选用具有能与纤维产生交联作用的活性染料,然后合理进行酶洗、平幅树脂整理和平幅预缩整理。最后检测显示,生产出的Tencel针织光洁面料抗起毛起球性达到4级。     

彩虹段彩纱构造针织物图案的机制及其设计软件开发

为提高花色针织物的设计水平和效率,基于数控环锭细纱机的耦合牵伸系统纺制多组分新型彩虹段彩纱。以织物幅宽、彩虹纱颜色数及纱线花型周期长度为基本要素,构建了竖向、横向、交错、点状及复杂图案形成的理论模型,明晰了彩虹段彩纱构造针织物图案的机制。在此基础上,用Java语言开发出彩虹纱针织物图案设计仿真软件。软件包括文件操作、参数设置、正向推导、反向推导4个模块。正向推导从纱线段彩分布长度、织物幅宽、圈长等参数推导出纱线在纬编横机上织成的织物图案;反向推导是通过仿真软件设计织物图案,再分析计算出段彩长度分布。