超声波在棉织物退浆工艺中的适用性

将超声波技术应用到棉织物热水退浆、碱退浆和淀粉酶退浆工艺中,测定了超声波条件下3种退浆工艺退浆后织物的淀粉退浆率、PVA退浆率,并与常规条件下3种退浆工艺进行比较。结果表明,超声波对淀粉酶退浆工艺促进作用较为明显,超声波条件下淀粉酶退浆工艺的最优条件:酶用量5 g/L,温度50℃,处理时间10~15 min。     

超声波与碱联合作用对棉织物退浆的影响

研究了超声波频率、作用时间、加工温度和超声波功率等对棉织物退浆效果的影响,并优化了超声波预处理工艺.结果表明:采用超声波与碱联合退浆(超声波预处理棉织物5min,然后常规退浆30min),棉织物的退浆率可达90%左右,大大高于常规碱退浆30min的退浆率79.24%.通过正交试验得优化工艺为:超声波频率40kHz,超声波预处理4min,加工温度50℃,功率100W.     

棉织物的复合酶退浆工艺

使用前期研究中筛选出的能高效降解聚乙烯醇PVA1799的混合菌系,制得PVA降解酶。用该PVA降解酶与淀粉酶复配,对混合上浆棉织物协同退浆。通过考察酶用量、pH值、温度、时间等因素对棉织物退浆效果的影响,得到较优的退浆工艺:C_(淀粉酶)/C_(PVA酶)为1/10,p H值为6.0,温度50℃,时间30 min。在此条件下,应用PVA_(降解酶)与淀粉酶协同退浆,棉织物退浆率与碱退浆相当;再结合果胶酶精练后,织物润湿性得以改善,且断裂强度高于碱法前处理。     

影响酶退浆效果的因素与测试分析

研究了利用淀粉酶对纯棉织物进行退浆的工艺,讨论了酶浓度、轧酶温度、pH值、金属盐浓度、渗透剂浓度、堆置时间等六种因素对淀粉酶退浆效果的影响,确定了优化的酶退浆工艺,与传统的碱退浆进行了效果对比,论证了在纯棉织物退浆中以酶退浆代替碱退浆减少环境污染的可行性.     

超声波在棉织物前处理中的应用

在超声波作用下对棉织物进行前处理，研究了前处理条件对退浆率、白度和毛效的影响，并与常规前处理方法进行比较。结果表明：在超声波环境下对棉织物进行前处理，可缩短处理时间、降低处理温度，减少助剂用量，且处理效果优于常规方法。     

超声波技术在退浆工艺上的应用研究

针对传统退浆消耗能源大以及对环境的污染,研究了超声波技术在纯棉织物中的退浆工艺。常规碱退浆主要利用碱液在高温中进行,为了减少退浆废液对环境的污染,利用超声波与碱退浆的共同作用。研究结果表明,利用超声波与碱退浆的共同作用,不仅可以在较低的温度下实现常规碱退浆在高温时才能达到的退浆率,而且白度、上染率也有所改善,但布样的断裂强度有所下降。     

全棉毛巾酶氧一浴法前处理工艺研究

采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾坯巾进行酶氧一浴法前处理,探论了退浆液pH、酶退浆温度和时间、退浆酶和过氧化氢用量、练漂温度和时间等因素对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明:在优化工艺条件下,采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾织物进行酶氧一浴法前处理后,织物毛效7.3 cm,白度77.0,断裂强力312.6 N,相比传统碱氧前处理,毛效、白度相差不大,而断裂强力损失较小。     

酶应用于纯棉织物的退浆实践

本文研究了利用淀粉酶对纯棉织物进行退浆的工艺，讨论了各种因素对淀粉酶退浆效果的影响，确定了优化的酶退浆工艺，与传统的碱退浆进行了效果的比较，保证了在实践纯棉织物退浆中代替碱退浆，减少环境污染的可行性。     

染苑精粹

正酸性离子液体:新型淀粉退浆剂2017061采用Br?nsted酸性离子液体对棉织物上的淀粉浆料进行退浆处理,讨论了离子液体用量、退浆温度和退浆时间的影响,并采用傅里叶红外光谱仪、扫描电镜和浆料评级Tegewa试验,测试了棉织物的失重率、强力、润湿性和白度等。结果表明,酸性离子液体能够很好地去除棉织物上的淀粉浆料,退浆等级可达Tegewa 6级以上,而且不影响织物的白度和强力,在生产中可替代生物酶退浆。摘译自英国《碳水化合物聚合物》,2017,2,468-475     

棉织物的低共熔溶剂退浆

针对传统退浆方法环境污染大的问题,利用生态环保的低共熔溶剂对棉织物进行退浆。复配了尿素-氯化胆碱(UC DES)和苹果酸-氯化胆碱(MC DES)两种低共熔溶剂,采用浸渍法对淀粉上浆的纯棉织物分别进行退浆。研究了处理时间、处理温度、坯布与溶剂的质量比、搅拌和热水浸渍预处理对退浆效果的影响。结果表明,采用MC DES退浆,处理温度105℃,坯布与MC DES的质量比1∶50,处理时间30 min,处理过程中加以搅拌,织物的退浆率达89.73%;采用UC DES退浆,处理温度85℃,坯布与UC DES的质量比1∶25,处理时间30 min,处理过程中加以搅拌,退浆率为90.68%。与传统碱退浆法相比,MC DES退浆织物的断裂强力下降较大,强力约为坯布的21%;UC DES退浆织物的断裂强力略有下降,并且高于碱退浆织物。DES退浆对织物的白度和毛效无明显影响。     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响

研究了低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响。通过测定织物的退浆率、毛效和断裂强力，评价退浆效果，并结合SEM照片分析了低温等离子体的作用原理。研究表明，低温等离子体处理纺织品，主要作用于其表面，通过刻蚀作用使浆料表面形成凹坑和裂纹，利于碱液渗入，再经低浓度、短时间退浆处理，就能达到常规碱退浆效果。     

棕色彩棉机织物染整加工

阐述了棕色天然彩棉机织物的酶退浆、碱精练、酶柔软整理等染整加工工艺；论述了彩棉染整加工的性能和特点，并将彩棉织物与普通染色棉织物的色牢度和品质性能进行了各种测试比较。     

前处理工艺对棉织物性能的影响

比较了传统烧碱前处理、生物酶前处理及助剂A前处理工艺对棉织物物理机械性能和染色性能的影响。结果表明，用生物酶前处理加工的棉织物不仅断裂强力优于碱前处理和无烧碱助剂A处理的，且织物手感柔软、悬垂性好、上染率较高。4种前处理织物的K／S值和染色牢度差异不大。     

涤纶长丝仿棉经编织物的碱减量处理

碱减量处理可改善涤纶长丝仿棉经编织物的服用性能。本文采用正交试验研究了NaOH浓度、处理时间、浴比、处理温度这4个重要参数对织物性能的影响,得到碱减量工艺的最佳参数：NaOH浓度为25 g/L,处理时间为50 min,浴比为1：15,处理温度为110 ℃。将经过该工艺处理的织物进行织物风格和扫描电镜测试,认为碱减量处理后的织物手感柔软、光泽柔和、触感接近于棉织物,达到较好的仿棉效果。     

耐碱耐温淀粉酶性能及退浆工艺试验研究(续)

探索了耐碱耐温淀粉酶的退浆前处理工艺，讨论了淀粉酶浓度、温度、pH值、金属离子浓度及处理时间等对退浆率的影响，确定了耐碱耐温淀粉酶退浆工艺。和传统化学退浆相比，耐碱耐温淀粉酶能减少环境污染。     

纯棉机织物生物酶前处理

采用退浆酶CTA-AL1和煮练酶A、B对纯棉机织物进行前处理,对退煮漂三步法和退煮-浴后氧漂工艺中酶的选择,及其用量、pH值、温度、时间等工艺参数进行正交试验分析。试验表明,退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮-浴法和退煮漂三步法生物前处理效果与传统方法基本相当。退煮-浴法的煮练酶用量1.0g/L,退浆酶CTA-AL1用量3.0g/L,精练漂白剂ST-09用量1.0g/L,在pH值为8.0下处理50min,而后进行漂白;退煮漂三步法则先用退浆酶CTA-AL13.0g/L处理20min,而后用1.0g/L的煮练酶B处理50min,最后进行漂白。     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。