模糊控制在谷物烘干机温控系统中的应用

针对具有非线性、大时滞并难以建立精确数学模型的谷物烘干机温控系统,提出基于模糊控制器的谷物烘干机温控系统,采用以经验为基础的模糊规则控制。结果证明,这种温控方法可以使谷物烘干机温控系统达到稳态精度高、超调量小等要求。     

冰箱的机械控温与电脑控温

根据制冷控制系统,现代生活中的冰箱可分为机械温控、电子温控,电脑温控三类。机械温控是指由机械方式调节冰箱制冷的一种温控方式,这种方式应用较早,系统较为简单,能保证食品不变质,但温度不稳定,不能全面满足保鲜需要。采用电子感温头控制箱内温度的电子温     

全自动织物染色微机温控系统

西安秦风电器设备厂应国家纺织工业发展之急,扬军工技术设备之优,开发研制出全自动织物染色微机温控系统,前不久通过陕西省科委和省电子工业局主持的专家鉴定。 全自动织物染色微机温控系统主要由远红外温控仪、电炉调节器、温值显示器和微机监控系统组成。微机监控系统可按不同织物的上色特点和工艺要求,指令温控仪选定相应的温控程序,以达到最佳的染色效果。整个过程实现自动控制,温控可靠率达１００％。使用该系统可大幅度降低工人的劳动强度,可提高工效４－６倍,产品质量稳定,优质品率达９５％以上。 与会专家认为,该系统设计…     

一种可升级普通风扇为智能温控风扇的系统

主要介绍一种可升级普通风扇为智能温控风扇的单片机温控系统,具体讲述该系统的设计原理,结构组成,电路原理以及具体的实现方法。     

S 1500PLC和RKC温控模块在螺杆挤压机中的应用

从系统配置、PLC硬件配置、RKC温控模块设置及程序设计方面,介绍了西门子S 1500与RKC温控模块的Modbus RTU通讯在螺杆挤压机中的应用。     

基于Arduino的网页端红外温控系统设计

红外温控是工业领域的关键技术之一。如今"智能化"的课题备受人们关注,将传感器、芯片等硬件和软件结合已成为当下的研究热点。文章进行了红外温控技术的研究,进一步探索红外温度控制技术在工业生产和智能家居领域的应用与创新,为各种设备、物体与环境的温度控制提供可参考的软硬件基础数据。文章设计了一套软件和硬件相结合的红外温控系统并完成该系统的物理实现。在充分调查了红外温控系统在生活中的应用价值和潜在需求后,对Arduino平台和红外温控技术进行了深入的了解和研究。难点在于整体架构的设计,设计的硬件平台主要有:Arduino开发板、红外测温模块、OLED显示器、报警模块、温控模块、Wi-Fi模块等。在完成了对硬件平台的选择和分析后,设计电路完成各个模块之间的连接,编写了相应的程序以实现温度的测量、数据显示、高温报警、自动温控、远程查看数据等功能。文章通过Arduino软硬件平台,设计和实现了一套相对完整的红外温控系统,做出了相应的实物并完成测试。结果表明,该系统能很好地完成对温度的测量和实现对温度的控制,具有无接触、响应快和可远程监测的优点。     

基于自校正PID的加弹机温控器

针对加弹机温控系统通道数目多、精度要求高、影响因素复杂等问题,在对当前温度控制所采用的方法进行广泛调研的基础上,提出了一种基于自校正PID控制技术的加弹机温控方法。分析了加弹机温度控制的特殊性,阐述了现有温度控制的一般处理方法及存在的问题,并指出自校正PID控制技术的优势。运用热力学方程建立温控对象的离散数学模型,并对模型参数辨识进行了深入探讨,利用极点配置方法设计了温控器,给出了加弹机温控系统的实施方案。工业现场实验证明该系统实用有效,精度满足要求。     

基于单片机的温度控制系统的探究

随着科学技术的发展,人类对温度的控制需求越来越高,实现手段也日益丰富。单片机温控系统是当前温度控制领域的主流方案。文章围绕单片机温度控制系统有关问题进行探讨,简要介绍了单片机的基本概念和常见温度控制方案。详细阐述了如何单片机类型和确定系统框架的方法以及单片机温控技术原理,重点讨论了单片机温控系统的开发与应用。     

杀菌机PID温控调节系统的改造

杀菌机的温控系统直接影响啤酒的PU值及蒸汽的消耗。青岛啤酒（兴凯湖）有限公司包装车间2#灌装生产线杀菌机温控系统原使用的阀门是机电式,长期处于高温、蒸汽、潮湿等恶劣工况下,齿轮严重磨损,电机频繁烧毁,多次维修后励磁减弱,驱动转矩下降,经常导致阀门在开关过程中堵转,再加上温控调节仪表老化,诸多原因造成杀菌机温度检测及调节精度不够,温度误差高达±2．5℃,     

啤酒设备中的温控与应用

温度控制在啤酒设备系统中应用非常广泛。如:糖化锅的蒸汽温控、洗瓶机的水温控等,在不同的系统中温度控制的构成与精度不同,本文详细论述了温控中的一些细节和注意事项。1 温度控制主要由三部分组成一个闭环系统温度控制器:它把接受来的传感器信号和目标     

半导体制冷式果蔬配送箱控制系统

保鲜配送环境中温度是保障果蔬品质的重要因素。以半导体制冷式果蔬配送箱为研究对象,设计基于AVR系列ATmega16微处理器为核心的控制系统。该控制系统基于ICCV7for AVR开发环境,通过C语言进行软件编程,采集果蔬配送箱的保鲜环境温度与半导体制冷器散热系统水温,使用双限值控制方法,控制半导体制冷器、风机、水泵等执行机构工作,实现对半导体制冷式果蔬配送箱保鲜环境的温度调控和散热系统高温保护。试验结果表明:该控制系统能实时获取果蔬配送箱内保鲜环境温度与半导体制冷器散热系统水温的动态变化,根据控制逻辑精确、有效地进行执行机构控制,系统工作可靠、稳定。     

EMD-ESN模型在热牵伸辊温控系统中的应用

热牵伸辊是一种被广泛应用在化纤纺织行业的设备。热辊表面温度的稳定性好坏直接影响纺丝的品质,因此本文对如何提高热辊表面温度控制的效果进行了研究。文章首先将经验模态分解（EMD）方法与回声状态网络（ESN）方法进行结合,组成EMD-ESN组合预测模型,对热辊表面温度进行预测。并将该预测方法与模糊PID控制方法结合,将热辊表面温度的预测值与实际值的差值作为模糊PID控制系统的一组输入,并利用模糊PID系统热辊温度进行控制,组成热辊温度预测控制系统。实验结果证明,该方法取得了较好的温度控制效果。     

DIENES热辊加热控制系统浅析

该系统自运行以来，控制效果良好，故障率极低，说朋这套系统在设计上是成熟的。     

啤酒发酵罐群温度网络测控系统

提出了一种网络智能型啤酒发酵罐群温度测控系统，该系统采用AD590L这种性价比，线性化良好的温度传感器作为测温元件，由BCD-10进制码译码器9CC4028）和多路模拟转换开关（CC4051）组成温度矩阵测控网络，通过A/D，D/A与单片机I/O相联，实现对啤酒发酵罐群各点温度巡回检测与控制，从而保证了啤酒质量。     

纺纱车间空调系统数学建模及动态仿真

为研究纺纱车间温湿度动态变化规律,并为空调系统自控策略提供运行平台,基于热量平衡、湿量平衡和风量平衡分别建立了喷水室、纺纱车间模型;利用Python实现业务逻辑编程,利用PyQt5开发图形用户界面,建立变露点新风控制策略,基于比例积分微分(PID)算法程序实现车间温湿度的自动控制,并开发纺纱车间空调系统动态仿真平台。以某纺纱厂车间结构参数、工艺及空调设备参数为仿真平台基础数据和边界条件,对改变空调设备控制参数后车间温湿度变化进行了仿真计算。结果表明,基于纺纱车间空调系统仿真平台能计算喷水室机器露点、车间温湿度的动态变化值及稳定到车间设定温湿度时的响应时间,可对空调设备进行自动调节控制。开发的纺纱车间空调系统仿真平台具备了纺纱车间虚拟运行环境,可在此基础上进行空调系统控制策略的相关研究。     

食品烘干设备温度控制系统设计

为提高食品烘干设备温控系统的精度和自动化水平,基于改进粒子群算法设计一种温度控制方法。对微波烘干设备进行介绍,以STM32单片机作为控制核心同时结合温度传感器、湿度传感器给出系统设计方案。将粒子群优化算法和分数阶PID控制箱结合,设计一种烘干设备温度控制器。粒子群优化算法可实现PID控制器参数的实时调整。另外,通过动态选取惯性权重系数和引入极值扰动算子实现粒子群算法的改机。仿真和试验结果表明,所述控制方法能适应参数多变的复杂系统,温度控制更加稳定,对于提高食物品质具有重要作用。     

On-line and non-destructive measurement of core temperature in heat treated fish cakes by NIR hyperspectral imaging

During industrial heat treatment of food products the core temperature is a critical control parameter with respect to food quality and in particular food safety. This paper presents a method based on near-infrared (NIR) spectroscopy that enables on-line and non-contact monitoring of the complete product volume on a typical industrial belt cooking system. Two NIR systems (760–1040 nm) were evaluated on heat treated fish cakes, one point measurement system and one hyperspectral imaging system. Both systems measured several millimetres into the product. Core temperature in the fish cakes (at 10 mm depth) varied between 53 and 99 °C. The point system performed best with a root mean square error of prediction of 2.3 °C, while the imaging system was less accurate with an error of 4.5 °C. It was demonstrated that temperature changes down to 11–13 mm depth in the fish cakes could be registered by the NIR point system.Industrial relevanceDuring industrial heat treatment of food products the core temperature is a critical control parameter with respect to food quality and in particular food safety. Especially for ready-made products this is important since they can be consumed without further heat treatment. Today, most temperature measurements during processing are typically based on spot checks on a small number of products. The core temperature of heat treated products is usually the most critical and needs to be measured by insertion of thermo couplers. This procedure is insufficient since it leaves the producer with a large degree of uncertainty; only a few products are checked and a very tiny volume of the checked products is actually measured. Due to these limitations, current practise is to over-cook much of the food to ensure that everything has reached the critical core temperature. This might reduce quality of the end product and also requires overspending of energy. In the food industry there is a need for non-contact on-line temperature measurements for improved control of the cooking process. The ideal system should be able to log the temperature in the entire production volume.The method presented in this article can allow complete monitoring of the heat treated products. In this way the producer could have full control of the heating process and be sure that sufficient core temperature is reached in all product units. Such a system can also be used to control the temperature to a certain target that ensures safe products of high quality.     

实现卷烟检测环境恒温恒湿的方法

介绍了采用供需平衡原理控制的高精度节能型恒温恒湿自控系统的特点,即其制冷、加热、去湿、加湿分别由传感器控制,可根据需要自动、独立和间歇运行,控制精度高,同比节能50%以上,且保证了实验室内空气清新。并与采用过量平衡原理控制的恒温恒湿系统进行了比较。     

基于S7-400PLC的啤酒发酵靶向温度控制系统

针对啤酒发酵温控系统非线性、大时滞的特点,提出将靶向控温思想与模糊PID控制算法相结合,设计了基于靶向控温点实现控温的模糊PID控制器,以提高啤酒发酵温度控制的精确性。以西门子S7-400PLC和Braumat软件平台为控制核心,设计啤酒发酵温度控制系统软硬件结构,实现对整个生产过程的控制与监测。现场实际应用表明:啤酒发酵温度控制误差为±0.3℃,控温效果好,满足实际生产要求。     

Feed-back Temperature Control System for Microwave Ovens Using a Shielded Thermocouple

A dynamic system was developed and evaluated to continuously monitor product temperature in ovens using an aluminum shielded thermocouple. The signal was processed by a computer controlled feedback relay to turn the magnetron on or off relative to a preselected setpoint. Results indicated the temperature of water (> 100 mL) could readily be maintained within 1°C of the setpoint. Temperatures for small samples (～5 mL) could also be controlled, however, they required use of an additional microwave heat-sink in the oven cavity to prevent temperature overshooting. The thermocouple based feed-back temperature control system worked well and provided a simple way to control sample temperature in a microwave oven.