抗菌防霉除甲醛多功能黏胶纤维制备及性能

采用植物中药野菊花提取物、黄连提取物和甜橙精油微胶囊以及沸石微粉悬浮液按照一定比例与黏胶纺丝液共混纺丝,制备抗菌防霉消除甲醛多功能黏胶纤维,并测试其相关性能。结果表明,多功能黏胶纤维的性能均能满足后续纺纱、织造对纤维的要求;多功能黏胶纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率为97.04%,防霉性能达到0级,甲醛去除率达到60.88%;水洗20次后,多功能黏胶纤维对金黄色葡萄球菌抑菌率为84.87%,防霉功能仍可达到0级,水洗10次后甲醛去除率达到65.45%。纤维吸附甲醛近饱和之后,经过水洗或者较高温度（光照）处理,纤维中的甲醛可溶于水或者散逸出来,未留存在纤维中,可以重复吸收甲醛。     

植物中药抗菌防蛀芳香改性羊毛研制及应用

采用双氧水、蛋白酶对羊毛纤维进行前处理,再利用植物中药连翘、山豆根、石榴皮提取物以及桉叶精油微胶囊构成的组合物,对羊毛纤维进行抗菌、防蛀、芳香改性处理,测试改性羊毛纤维纵向形态、力学性能、吸湿性、抗菌、防蛀及芳香性能。结果表明：与未改性羊毛纤维相比,改性后羊毛纤维纵向表面鳞片钝化,趋于平滑,断裂强力下降3.8%,断裂伸长率减少7.5%,回潮率增大23.5%;对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抑菌率分别为99.67%和93.64%,水洗12次后抑菌率仍可达92.92%和82.02%,防蛀等级达1B,水洗12次后达3B级,改性羊毛纤维芳香气味浓郁,水洗9次后留香率为28%,水洗12次后留香率为8%。     

铜改性抗菌防螨聚酰胺6纤维的制备及其性能

为解决纳米铜抗菌剂在纤维中分散性、界面相容性差的问题,采用油酸对纳米球形铜抗菌剂进行包覆处理,并与聚酰胺6(PA6)基体共混挤出造粒制得抗菌防螨PA6切片,再经熔融单组分纺丝和熔融复合纺丝制得铜改性抗菌防螨PA6纤维。对铜抗菌剂的形貌结构和界面相容性,抗菌防螨PA6切片的热稳定性和可纺性以及纤维的铜含量、力学性能和抗菌防霉防螨性能进行分析。结果表明：油酸包覆球形铜抗菌剂的分散性较好,且与PA6基体相容性良好,抗菌防螨PA6切片的热稳定性、可纺性良好;铜改性抗菌防螨PA6纤维的颜色均匀性一致,纤维制成率高达88%,铜改性PA6拉伸变形丝的断裂伸长率为29.95%,断裂强度达到4.43 cN/dtex;洗涤50次前后铜改性抗菌防螨PA6纤维对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率均大于99%,其织物防霉等级达到0级,螨虫驱避率达到89%,抗菌防霉防螨性能高效耐久。     

改性处理对亚麻纤维形态结构和结晶度的影响

研究改性处理对亚麻纤维形态结构和结晶度的影响.采用改性技术对亚麻纤维进行处理,通过扫描电镜观察亚麻纤维形态结构的变化,用X射线衍射法测其结晶度的变化.试验表明,经改性后的纤维截面变圆、内腔变小、表面平滑且光泽感强,结晶度降低,晶粒尺寸减小.指出改性处理改善了亚麻织物的服用性能,为开发高档亚麻产品提供了有利条件.     

亚麻膳食纤维制备工艺研究

以亚麻籽皮为原料,对原料中所富含的可溶性亚麻胶及不溶性亚麻膳食纤维进行分级提取与分离。对影响亚麻胶得率的因素(浸提温度、浸提时间、料液比、浸提次数)进行了单因素及正交实验,得出最优浸提工艺为:浸提温度90℃,浸提时间20 min,料液比1∶15,脱胶次数2次,亚麻胶得率为21.1%。对不溶性亚麻膳食纤维进行干燥方法的对比研究,采用乙醇沉淀并离心风干进行干燥处理。采用挤压膨化及超细粉碎技术对不溶性亚麻膳食纤维进行改性研究,结果表明,超细粉碎后不溶性亚麻膳食纤维的持水力为728.45%、溶胀性为14.67 mL/g,分别较粉碎前提高了28.4%和36.5%。     

一种亚麻接枝改性技术

由黑龙江齐齐哈尔亚麻纺织厂承担的亚麻纤维接枝改性工业性试验 ,近日通过技术鉴定。专家认为 ,这项技术的推广应用对提高我国亚麻织物档次、扩大出口创汇将起到重大作用。亚麻纤维织物穿着凉爽、挺括、吸湿、舒适 ,但由于刚性大 ,亚麻织物手感较硬、易皱、染色不鲜艳。技术人员采用高分子接枝方法 ,尝试对亚麻纤维进行改性。利用及引发体系、接枝反应工艺及后处理方法 ,既保留了亚麻织物的优点 ,又克服亚麻的许多缺点。目前已成功完成一次处理 18个纱管的扩大性试验一种亚麻接枝改性技术     

丝胶蛋白处理氧化亚麻纤维的工艺研究

采用高碘酸钠对亚麻纤维进行选择性氧化生成醛基,再利用丝胶蛋白溶液对氧化亚麻纤维进行改性接枝加工,研究了不同处理条件对丝胶处理氧化亚麻纱线的增重率、断裂强度和断裂伸长率的影响.结果表明,不同处理条件对氧化亚麻纤维的增重率有一定的影响,但氧化亚麻纤维经丝胶蛋白溶液处理后的断裂强度和断裂伸长率基本不变.     

阳离子染料对阴离子改性亚麻纤维的染色热力学研究

开发亚麻纤维的阳离子染料染色新工艺,以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行阴离子改性,将改性后的亚麻纤维用阳离子染料进行染色.通过吸附等温线的绘制、染色饱和值和染色亲和力的计算,研究了改性亚麻纤维的染色热力学机理.结果表明:阳离子染料对阴离子改性亚麻纤维上染的吸附等温线与朗缪尔吸附等温线特征相符,佐证了具有磺酸基的改性亚麻纤维与阳离子染料之间发生了静电吸附,染色后的改性亚麻织物具有良好的匀染性、染色牢度和颜色鲜艳度,证明了阳离子染料对改性亚麻纤维染色的可行性.     

废弃亚麻热解处理吸油材料的制备及其吸附性能

为合理利用废弃亚麻,为废弃纺织品的再利用开辟新途径,以废旧亚麻为原料进行热解处理,研究热解处理后亚麻的吸油性能。利用红外光谱、扫描电子显微镜、X射线衍射等手段对亚麻纤维的化学结构、形貌、结晶情况等进行了表征,比较了改性前后纤维的接触角、吸油倍率,测试了热解亚麻的制成率,并分析了温度、时间、废水含油量、重复吸油次数等参数对吸油倍率的影响。实验结果表明:热处理后亚麻的亲水性基团减少,纤维表面粗糙程度提高,纤维内部部分结晶区受到破坏,拒水亲油性能提高,吸油倍率约是未处理亚麻的1.5倍,在吸附时间为10 min左右,热处理亚麻可达到吸油平衡,具有较好的快速、重复吸油能力。     

阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维染色热力学的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行阴离子改性,将改性后的亚麻纤维用阳离子染料进行染色。通过对吸附等温线的绘制、染色饱和值和染色亲和力的计算研究了改性亚麻纤维染色的热力学机理。结果表明：阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维上染的吸附等温线与朗缪尔吸附等温线特征相符,佐证了具有磺酸基的改性亚麻纤维与阳离子染料之间发生了静电吸附,改性后的亚麻纤维上磺酸基的数目的多少也可以通过染色饱和值近似反映出来。与此同时,染色后的改性亚麻织物具有良好的匀染性和染色牢度,从而开辟了亚麻纤维的阳离子染料染色的新工艺,增加了亚麻产品的颜色鲜艳度,具有广阔的发展前景,从实践和理论两方面证明了阳离子染料对改性亚麻纤维染色的可行性。     

亚麻纤维乙酰化改性工艺研究

文章根据纤维素纤维的特点对亚麻纤维进行乙酰化改性,在保持纤维原有特点的基础上使亚麻纤维的微观结构发生变化,从而使纤维更加柔软,物理机械性能发生变化.采用正交试验分析和处理试验数据,研究氢氧化钠的浓度、浸碱时间、乙酸浓度、乙酰化时间等改性条件对纤维物理机械性能的影响,分析改性工艺的主要影响因素与改性后纤维的性能变化,优选出最佳亚麻纤维乙酰化改性的工艺,使改性后的纤维可纺性能得到改善,以适应高支和满足生产高档亚麻轻薄织物的要求.     

铜锌离子络合壳聚糖改性苎麻纤维的性能

利用壳聚糖络合铜、锌离子整理剂对苎麻纤维进行改性,再通过浸渍+微波的整理工艺,赋予其抗菌性能。对苎麻纤维表面形貌、分子结构进行分析,测试苎麻纤维的抗菌性、耐水洗性以及铜离子溶出量,此外还比较了改性前后纤维的断裂强力、吸湿性能。结果表明：经过整理的苎麻纤维表面分布着大量壳聚糖与金属离子的络合物。在壳聚糖与和铜、锌离子的协同作用下,苎麻纤维被赋予良好的抗菌性,经过10次标准水洗后,纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率仍然达到95%以上,铜离子的溶出量为20.03 mg/kg,达到婴幼儿产品的标准要求。并且改性整理未对纤维自身的性能造成负面影响,其断裂强力、吸湿放湿性均没有下降。     

锌氨改性竹浆纤维的抗紫外性能研究

用锌氨溶液处理竹浆纤维使其功能化,得到锌氨改性竹浆纤维。对改性的竹浆纤维织物进行水洗牢度实验,从锌氨溶液的配制质量浓度、处理试样的烘干条件及抗紫外效果的耐久性等3个方面研究了锌氨改性竹浆纤维的抗紫外性能。结果表明:通过锌氨溶液处理,赋予了竹浆纤维很好的抗紫外性能,完成了功能化改进;同时改性的竹浆纤维具有一定的水洗牢度;锌氨溶液的浓度在0.1 mol/L以上时,处理后的改性竹浆纤维的抗紫外性能较佳,其UPF值超过50,水洗240 min后,抗紫外性能基本保持不变。由于锌无味无害,且改性后的锌氨竹浆纤维织物呈白色,对染色也不会有影响。     

磷-氮耐氯阻燃整理剂的合成及其应用

针对大多数磷氮阻燃剂不耐氯的特性,以亚磷酸二乙酯、N?羟甲基丙烯酰胺、环氧氯丙烷为原料,甲醇钠、氢氧化钠为催化剂,分2步合成了磷氮耐氯阻燃剂。通过正交试验确定最佳的合成工艺条件,对在最佳工艺条件下合成的阻燃剂进行了红外光谱分析,将其应用于亚麻织物的阻燃整理,并对整理后的亚麻织物进行了红外光谱分析和耐久性以及耐氯性测试。结果表明：经合成的耐氯阻燃剂整理后的亚麻织物炭长达5.8 cm,整理后亚麻织物经过20 mg/L 的有效氯溶液浸泡1 h后炭长还可保持9 cm;阻燃亚麻织物经12 次水洗后,仍能达到国家B2标准,证明成功合成了含磷氮的耐氯耐久阻燃整理剂。     

毛/麻混纺织物中亚麻纤维的改性及染色性能研究

文章以环氧氯丙烷和三甲胺(TMA)反应合成的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性剂对亚麻粗纱进行阳离子改性,并设计了亚麻粗纱的改性实验。利用正交试验设计并通过对断裂强力、酸性染料上染百分率的测试分析探讨改性的最佳工艺条件,利用红外光谱对接枝后的亚麻纱线进行官能团表征测试,并通过各种酸性染料对改性前后的亚麻纤维的染色照片对比,进一步验证了酸性染料对改性后的亚麻纤维染色的可行性,为实现酸性染料对毛/麻混纺织物的一浴一步法染色奠定了基础。     

异噻唑啉酮类抗菌整理剂的制备及应用

以丙烯酰胺、硫化钠、硫磺、碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫酰氯、甲醛等化合物为原料,通过四步反应合成了两种异噻唑啉酮类抗菌整理剂(产物1、产物2).结果表明:当产物1和产物2用量分别为0.8 g/L和0.6 g/L时,整理后织物对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抗菌率达到100.00%;二者用量分别为0.6 g/L和0.2 g/L时防霉效果均能达到0级,且具有优良的耐洗性(经50次水洗后,抗菌率仍能达到90.00%以上;防霉性能仍能达到1级).研究了采用2D树脂作为交联剂情况下,不同用量抗菌整理剂整理后织物的抗菌、防霉效果和耐洗性能.物理机械性能测试表明,整理前后织物的白度、顶破强力变化不大.整理后织物游离甲醛含量均符合国家强制性标准<纺织品甲醛含量的限定>要求.     

端氨基超支化合物接枝氧化亚麻纤维抗菌抗紫外性能研究

亚麻纤维经高碘酸钠选择性氧化后再接枝HBP-NH2,制备了HBP-NH2接枝氧化亚麻纤维(HGLF).研究了HGLF的抗菌和抗紫外性能,结果显示:HGLF对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别达到了90.74%和93.12%,且经20次洗涤后对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率仍保持在90%左右;HGLF的UPF值从3.44提高到13.19,说明HGLF具有良好的抗菌性能和紫外线屏蔽效果.     

紫花地丁植物染料对纯棉针织物的染色性能研究

为了探讨紫花地丁提取物作为植物染料对改性纯棉针织物的染色性能,对染色方法和染色工艺参数(硫酸亚铁用量、染色pH值、温度和时间)进行优化,对染色牢度、抗紫外线性能和抗菌性能进行测试。结果表明,紫花地丁植物染料纯棉针织物染色以同浴媒染法为好,适宜的染色工艺为:天然染料紫花地丁20 g/L,硫酸亚铁用量2%(o.w.f),柠檬酸0.5 g/L,pH值为6,90℃染色50 min。染色织物耐皂洗和耐摩擦色牢度达到3级及以上,在棉织物上的日晒牢度优于大多数天然染料,可达到3级。经20次水洗后UPF值仍大于50。染色织物对大肠杆菌抗菌率77.03%,对金黄色葡萄球菌抗菌率73.88%。     

胶原蛋白改性亚麻纱线结构及性能研究

研究胶原蛋白改性亚麻纱线的结构及性能。先采用高碘酸钠对亚麻纱线进行选择性氧化生成双醛基,然后经亚硫酸氢钠磺化处理得到磺化亚麻纱线,再利用明胶蛋白溶液对磺化亚麻纱线进行接枝改性处理。采用红外光谱、X-射线衍射、SEM等方法对改性亚麻纱线的结构进行表征与分析。测试了改性亚麻纱线的断裂强力、断裂伸长率和回潮率等性能指标。结果表明:磺化亚麻纱线和明胶蛋白在亚麻纤维的非结晶区以化学键结合;不同的明胶溶液浓度对磺化亚麻纱线的接枝率有一定的影响,明胶蛋白接枝率在0～10%(质量分数)范围内时,亚麻纱线断裂强力基本不变,回潮率随着接枝率的增大略有增加,断裂伸长率随着接枝率的增大有较明显的提高。     

植物中药用于制备抗菌防螨棉纤维的研究

选用黄柏提取物、艾蒿提取物和单宁酸对棉纤维进行改性处理,制备具有抗菌、防螨功能的改性棉纤维,测试抗菌防螨棉纤维的纤维形态、力学性能、表面摩擦性能、抗菌性能、防螨性能。结果表明,与普通棉纤维相比,抗菌防螨改性棉纤维的断裂强度略微下降,断裂伸长率有所增加,且纤维摩擦系数增大;改性棉纤维具有优异的抗菌效果,对金黄色葡萄球菌的抑菌率为95%,且水洗10次后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为83%,耐水洗性好;对螨虫的驱避效果达到64%,具有良好的防螨功能。