Ø1.00 mm超大规格胶管钢丝生产工艺探讨

为了开发抗拉强度≥2750 MPa?1.00 mm超大规格胶管钢丝,原料采用?5.50 mm C92D2盘条,共设计了4条工艺路线.试验发现:方案1生产的钢丝抗拉强度明显偏低,扭转断口出现分层现象;方案2生产的钢丝抗拉强度达到目标强度,但扭转断口出现分层现象;方案3和方案4生产的?1.00 mm胶管钢丝抗拉强度均达到目标强度,弯曲值达15次,扭转均值达30次,且钢丝扭转断口均不分层,满足性能要求.     

2+7×0.30ST超高强度钢帘线研制

随着轮胎向轻量化、高强度发展,超高强度钢帘线需求量越来越大,但超高强度钢帘线生产过程中断丝率高。介绍2+7×0.30ST超高强度钢帘线生产工艺流程。原料选择92C盘条,给出了化学成分和夹杂物控制标准;热处理与电镀规格采用1.78ST,镀层Cu质量分数为(63.5±2.5)%;通过降低热处理-电镀走线速度,湿拉使用双模以及降低总压缩率和部分压缩率等方法来改善超高强度帘线单丝的扭转分层问题,进而降低超高强度钢帘线断丝率,实现超高强度钢帘线的批量生产。     

5×0.30HI钢帘线生产工艺探讨

HI钢帘线具有较高的延伸率、良好的抗冲击能力和较好的橡胶渗透性能,要保持HI钢帘线较高的破断伸长率和抗冲击能力,帘线钢丝预变形方式尤为重要。以生产5×0.30HI钢帘线为例探讨其生产工艺。拉拔半成品钢丝总压缩率为95.5%～97.5%,捻制时工艺设计采用一步成型和两步成型2种工艺流程。采用一步法生产5×0.30HI钢帘线,占用设备少,单机产量高,对能源的消耗少;采用两步法生产5×0.30HI钢帘线,其直径公差、破断力和破断伸长率等性能均优于一步成型,钢帘线保持较高的破断伸长率,且具有明显的稳定性,同时操作及维护简单,但生产成本高。     

7×(3+9+15×0.245)+0.245HT钢帘线破断拉力优化

针对企业开发钢帘线时遇到的破断拉力偏差大,且时有不合格的问题,采用正交试验法对生产工艺参数进行优化。通过在不同工艺条件下的试验,得到了较优的工艺参数:镀铜丝直径1.40 mm,抗拉强度1 250 MPa,湿拉采用正公差模具。同时找出影响钢帘线破断拉力的主要因素为镀铜丝直径。实践表明,采用优化后的工艺参数生产的产品,各项性能指标均符合用户标准要求,产品使用性能稳定。     

钢帘线用超高强度钢丝的研究进展

从选用超低Al、Ti含量的炼钢原材料和耐火材料以及超纯净度钢炉外精炼技术,采用低过热电磁搅拌连铸工艺,增加钢中碳含量和添加合金元素Cr,优化半成品钢丝铅淬火工艺4个方面详细介绍了钢帘线用超高强度钢丝的研究进展。采用新开发的、化学成分为096C021Si030Mn021Cr钢帘线专用线材在不产生分层的前提下,拉拔到02mm时,抗拉强度可达4000MPa;拉拔到80μm时,抗拉强度可达5000MPa。抗拉强度为3600MPa级钢帘线用钢丝已在轮胎中工业获得应用。     

钢帘线捻制用针式预变形器

粗直径高强度钢帘线易产生松散、交叉、芯股外翻等捻制缺陷。设计钢帘线生产用针式预变形器,这种预变形器能调整钢丝的侧向扭矩,与捻角配合使各钢丝在聚束之后排列整齐,螺旋形状保持稳定,改善钢帘线中钢丝的松散状态,使钢丝产生一定的曲率,减少由于钢丝自身应力的不平衡造成对钢帘线整体力学性能、几何结构的影响。采用针式预变形装置对3+8×0.33HT钢帘线进行生产试制,捻距18.0 mm,钢帘线直径1.33 mm,变形针水平间距30 mm,预变形器高度15.7 mm,过捻器转速1 970～2 070 r/min,能够满足粗直径钢帘线的不松散和减少捻制不良的要求。     

湿式拉拔对钢帘线单丝抗拉强度的影响

钢帘线单丝湿拉过程中,抗拉强度是钢丝考核的一个重要指标。将Φ1.80 mm钢丝拉拔至Φ0.30 mm,平均道次压缩率分别为13.87%与14.43%时,对应的钢丝抗拉强度平均值分别为3 292 MPa和3 336 MPa。拉拔道次相同,总压缩率和平均道次压缩率相同,前几道次压缩率较大,中间道次压缩率较小时,钢丝抗拉强度平均值为3 381 MPa;前几道次压缩率较小,中间道次压缩率较大时,钢丝抗拉强度平均值为3 347 MPa;前几道次压缩率处于中间时,钢丝抗拉强度平均值为3 369 MPa。采用拉丝模工作锥角分别为9°和11°的拉丝模拉拔后,钢丝抗拉强度平均值分别为3 324 MPa和3 213 MPa,2种拉丝模工作锥角对钢丝的扭转性能影响较小。     

0.25+6+12×0.225HT钢帘线研制

随着轮胎向轻量化、高强度发展,汽车轮胎骨架材料的钢帘线成为主要的影响因素。介绍82C盘条生产钢帘线0. 25+6+12×0. 225HT生产工艺流程,给出0. 25+6+12×0. 225HT生产的控制要求。适当降低拉拔速度,减少钢丝表面刮伤;控制加热炉气氛、温度和压力,保证酸洗质量;适当降低热处理走线速度;湿拉降低部分压缩率;保证单丝有较高的塑韧性和抗疲劳性能,进而降低钢帘线断丝率,实现钢帘线的批量生产。     

桥梁缆索用高强度镀锌钢丝生产工艺研究

随着桥梁建设的发展,B82MnQL和B87MnQL已不满足大跨度桥梁更高强度镀锌钢丝生产的要求。对试验钢的化学成分进行优化,采用2种冷却工艺生产?13 mm盘条:快冷工艺盘条抗拉强度1 310～1 410 MPa,屈强比0.61～0.65,索氏体化率97%;慢冷盘条抗拉强度1 240～1 350 MPa,屈强比0.59～0.63,索氏体化率93%。盘条拉拔后半成品规格为?5.28 mm,镀锌后?5.35 mm,采用?13 mm高强度盘条生产1 960 MPa级?5.35 mm镀锌钢丝抗拉强度可以达到要求。     

拉拔钢丝扭转性能的影响因素

针对钢丝生产过程中的工艺条件,以0.30 mm冷拉镀黄铜成品钢丝为例,设计不同的试验方案,研究拉拔钢丝扭转性能的影响因素。对于相同直径的钢丝,抗拉强度越高,扭转性能越低;对于相同抗拉强度级别的钢丝,C72DA,C82DA,C92D2材料生产的钢丝扭转性能相近;镀黄铜钢丝的加热时间过长或过短、温度过高或过低,拉拔钢丝的扭转性能降低;不同湿拉工艺拉拔的钢丝扭转性能相近;湿拉成品道次后采用矫直器,可以改善拉拔钢丝的扭转性能;拉拔钢丝在250℃以上温度且1 min以上时间进行回火处理,钢丝的扭转性能明显下降。     

钢帘线镀层性能与橡胶粘合的试验

<正> 1.前言钢帘线作为橡胶轮胎的骨架增强材料,系由法国米西林公司一九三七年首创。钢帘线由于同非金属帘线相比,具有不少优点,所以近廿年来发展较快,目前全世界钢帘线年产量已超过50万吨。我国钢帘线的生产始于五十年代末期,由于种种原因发展较慢,随着四化建设的逐步发展,特别是汽车工业的发展,钢帘线的需求将会出现较大的增长。钢帘线同非金属帘线相比具有以下特点: (1)钢帘线具有很高的抗拉强度和较     

意大利钢帘线生产工艺技术考察报告

介绍意大利GCR公司的主要产品结构、规格及钢帘线生产工艺流程、特点,以及管理和检测手段。该公司采用大盘重工字轮收线,高速拉拔和大压缩率,热处理采用气体保护控制冷却,单丝高速电镀等新技术,值得借鉴。     

轮胎钢帘线生产基础知识

<正> 轮胎钢帘线作为子午线轮胎的主要骨架材料,越来越受到重视。近年来,随着我国子午线轮胎的发展,轮胎钢帘线生产的发展势在必行。1.什么是轮胎钢帘线?轮胎钢帘线是由几根或多根表面镀有黄     

Φ0.05mm超细碳素钢丝生产工艺探索

?0.05 mm超细碳素钢丝对直径、抗拉强度、扭转性能要求高,选择45、70钢线材进行生产,采用铅淬火处理方式,通过酸洗、磷化等表面处理得到半成品钢丝,经过水箱拉拔、定尺卷线后得到成品钢丝。生产的45、70钢?0.05 mm超细碳素钢丝表面光滑,无肉眼可见的划伤等表面缺陷,抗拉强度分别为2 220～2 346 MPa和2 951～3 103 MPa,可满足用户特定使用要求。     

AISI 1070钢丝的应变时效

轮胎帘线钢丝需要具有高的强度和韧性,为达到这种要求,需使用珠光体片层间距小的线材以提高应变硬化率。但应变硬化率的提高导致拉拔过程钢丝和拉丝模温度升高和高的应变率,因此,描述钢丝的硬化行为应结合其加工过程。对失效的汽车轮胎中的钢帘线样品进行分析显示,钢帘线失效的原因之一是钢丝生产中造成的韧性降低。钢丝化学成分接近AISI 10 70钢,约10 %的钢丝韧性较低而抗拉强度相对较高。钢丝经历动态的应变时效,会强烈影响冷拉钢丝的韧性,因此,研究工作分为应变硬化特点的研究和静态时效的研究。1　试验方法试验采用 6 .4 7mm的高碳钢…     

捻股机用高伸长钢帘线预变形器

介绍捻股机用高伸长钢帘线预变形器作用、设计原理和结构,并给出预变形器的装配结构图。在设计时应注意:(1)钢丝股预变形弯曲时最大应力应大于屈服强度,才能使其按一定曲率变形,最终达到钢帘线不松散的目的;(2)钢丝股预变形过程中,钢丝股的塑性曲率半径与其螺旋曲率半径相一致,控制捻距。以3×4×0.22HE为例,检测通过预变形捻制的高伸长钢帘线:钢帘线粗度1.16～1.20 mm,最小破断力1 078 N,破断伸长率5.71%,镀层质量3.959 g/kg。实际使用证实该产品提高了轮胎的抗冲击负荷能力,延长了轮胎使用寿命。     

钢帘线直径变化对长度控制影响分析

钢帘线定长指标是子午线轮胎用骨架材料的重要控制指标之一。轮胎生产过程中,钢帘线定长控制有两层含义,第一是产品的绝对长度控制,即钢帘线产品以国际米制单位定义的实际长度。第二是产品的相对长度,即同一批同规格钢帘线产品相对长度一致性。由于轮胎压延生产均为批量放线,最短的钢帘线掉落易造成其余放线轮的剩余钢帘线为废料。钢帘线直径变化是引起长度变化的重要因素之一,对二者之间的关联进行分析并采取措施消除钢帘线直径变化对长度的影响,能有效保障钢帘线长度的准确性和一批产品相对长度的一致性。     

低合金焊丝钢盘条轧制工艺研究

为了满足低合金焊丝钢盘条免退火生产要求,结合盘条CCT曲线和生产线的特点,采用2种试验方案轧制AH70G低合金焊丝钢盘条。方案1吐丝温度810～830℃,入罩温度730～750℃;方案2吐丝温度890～910℃,入罩温度800～820℃,2种方案辊道速度均为0.15 m/s,风机、保温罩全关。轧制后,方案1盘条抗拉强度约800 MPa,方案2抗拉强度约700 MPa。对2种方案产生不同的抗拉强度和金相组织进行分析,结果表明,采用方案2生产的盘条金相组织以铁素体和珠光体为主,盘条抗拉强度控制在700～720 MPa,满足用户使用要求。     

日本超强钢丝研发进展及动向

琴钢丝是高强度工业材料，是Ф0．08～10mm的高碳珠光体（简称P）钢丝，包含少量Cr，Si，V等添加元素。除用作钢帘线以外，还用于乐器、弹簧、锯钢簧、桥用吊缆、PC钢丝等。20世纪末，Ф0．2mm琴钢丝的抗拉强度达3．6GPa，最新的实用产品则已达4GPa。这种功能性材料的结构是P层状间隔细小到10nm的典型纳米组织，其原料为碳质量分数0．9％的过共析钢线材。     

我做CD盒

如何才能设计出符合印刷工艺要求的原稿?首先在设计原稿时一定要充分了解设计内容,收集整理设计CD包装的素材,如:方案的收集、编辑整理,图片的收集、整理、选择,各类图例的收集,然后拟定设计提纲。在做好以上准备工作之后,就开始进行CD盒包装的设计。由于印刷是一门复杂的复制技术,加工工序繁多、工艺复杂,所以做印刷类平面设计还必须充分了解印刷工艺的特性才能设计出符合印刷工艺要求的原稿。本文就结合我的设计体会来谈谈如何才能设计出符合印刷工艺要求的原稿。1.原稿:CD盒包装2.原稿尺寸:290mm/125mm印刷尺寸:293mm/128mm出血位:3mm…