大麻生物酶一化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶－化学联合脱胶的工艺条件。     

大麻生物酶-化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶-化学联合脱胶的工艺条件.     

大麻生物酶—化学联合脱胶工艺研究

选用了果胶酶和纤维素酶进行了大麻生物酶脱胶，比较了这两种酶的脱胶效果。并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶，确定了大麻生物酶-化学联合脱胶的工艺条件。     

大麻纤维生物酶脱胶工艺试验

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维生物酶脱胶的新方法.并且用正交试验方法确定了生物酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2h,果胶酶浓度5g/L,pH值4.5,温度50℃;后处理氢氧化钠浓度0.6%.生物酶对大麻进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度,有利于提高出麻率,且耗水少、污染轻.     

果胶酶在大麻纤维脱胶中的应用

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维果胶酶脱胶的新方法.用正交实验法确定了果胶酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2 h,果胶酶用量5 g/L,pH值4.5,温度50 ℃;后处理氢氧化钠用量0.6%（对整理液质量）.生物酶对大麻进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度,有利于提高出麻率,且耗水少、污染轻.     

大麻脱胶机理与脱胶方法的优化

分析了大麻纤维的主要结构特点和化学组成,总结归纳了目前大麻的主要脱胶方法有:化学脱胶法、物理脱胶法、生物脱胶法三大类。基于各大脱胶技术的脱胶机理,提出在大麻脱胶应该是多种方法联合使用,充分利用物理方法进行预处理,结合生物脱胶技术或化学脱胶技术,缩短脱胶时间,提高脱胶的效率、效果,保证纤维质量,达到绿色环保的要求。     

大麻纤维高温-酶联合脱胶技术

为克服单一化学法脱胶对环境污染严重和单一的生物酶脱胶率低的缺点,研究了大麻纤维高温-酶联合脱胶技术,讨论了高温脱胶后3种不同酶处理的大麻纤维化学成分与断裂强度的变化,用SEM、FTIR对大麻纤维高温酶脱胶前后的表面形态结构、化学成分进行表征。实验结果表明:果胶酶可作为高温脱胶后大麻纤维的脱胶酶使用;高温-果胶酶脱胶后大麻纤维中的果胶和半纤维素、木质素含量分别下降了83.3%和79.2%。     

浅析多种蚕丝脱胶方法

本文采用几种化学和酶处理方法对蚕丝进行脱胶,探索蚕丝的最佳脱胶方法。研究结果表明,生物酶法脱胶条件温和,脱胶率较高,高达90%~100%,通过扫描电子显微镜(SEM)观察各种脱胶丝的微观表面图,生物酶法脱胶对丝素表面不会产生损伤。因此得出结论生物酶法综合脱胶效果较为理想。     

酶制剂在麻纺原料加工中的应用

论述了生物酶制剂在麻类纤维原料初步加工中的应用，分别就苎麻，亚麻，大麻三类麻纤维应用生物脱胶进行探讨，分析了酶法脱胶的优点和作用，为今后的酶法生物脱胶的研究提供了粗浅的思路。     

酶制剂在麻纺原料加工中的应用

论述了生物酶制剂在麻类纤维原料初步加工中的应用 ,分别就苎麻、亚麻、大麻三类麻纤维应用酶法生物脱胶进行探讨 ,分析了酶法脱胶的优点和作用 ,为今后的酶法生物脱胶的研究提供了粗浅的思路     

大麻快速脱胶菌株的选育与脱胶性能鉴定

 针对以烧碱蒸煮为中心的大麻化学脱胶工艺存在脱胶质量不稳定,纤维强度和出麻率低,环境污染严重等问题,进行了大麻脱胶菌株的选育与脱胶性能鉴定的研究。通过广泛采集菌样,初筛、复筛和诱变育种,获得了1株在16 h内完成大麻脱胶的快速脱胶菌株;在实验室条件下,该菌株进行大麻生物脱胶具有脱胶周期短,纤维产量高和品质好等特点;与传统水沤法相比,缩短脱胶周期90%以上,干茎出麻率提高2.1%,束纤维强力提高7.9%,且纤维颜色浅,质地均匀,光泽好。     

大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。     

棉秆韧皮纤维化学-生物酶联合脱胶工艺研究

参照GB 5889—1986《苎麻化学成分定量分析方法》,测定经正交试验设计的化学-生物酶联合脱胶后棉秆韧皮纤维各组分的质量分数,寻找最优生物酶脱胶工艺;再利用红外光谱仪分析最优工艺条件下,生物酶处理前后棉秆韧皮纤维结构的变化,并对经过化学预处理与经过化学-生物酶处理的棉秆韧皮纤维的力学性能进行测试。研究表明:生物酶浓度4 g/L、p H值11、温度65℃、处理时间18 h,是棉秆韧皮纤维生物酶脱胶的最优工艺组合;化学-生物酶脱胶工艺并未改变棉秆韧皮纤维的纤维素Ⅰ结构,但其承重却提高了近2倍。     

苎麻生物酶脱胶工艺研究

主要研究了苎麻的生物酶脱胶工艺。将生物酶脱胶后的精干麻与传统化学脱胶精干麻进行性能对比,得出生物酶脱胶精干麻的残胶率、断裂强力、柔软性均高于化学脱胶法,生物酶脱胶工艺煮液的COD值明显低于化学脱胶法的,对环境的污染小。通过正交试验得出苎麻生物酶脱胶的最佳工艺条件为SC0URZYME301用量15％,温度50℃,浸酶时间2h,堆置时间16h。     

苎麻生物脱胶技术的生产研究

通过对国内苎麻生物脱胶(生物酶制剂化学联合脱胶、生物菌制剂脱胶)的生产应用情况进行研究与分析,本文提出了苎麻脱胶生产技术的改造方向。     

大麻不同部位脱胶的研究

将大麻作化学成分分析和化学脱胶，结果表明，大麻中、梢部质量较优，相同脱胶工艺下得到的大麻精麻、中、梢部的纤维线密度较根部降低约50％。     

大麻快速生物脱胶条件影响因素

 为提高大麻生物脱胶效率,对大麻快速生物脱胶工艺条件的影响因素进行研究。通过对选育的大麻快速脱胶菌株进行不同接种量、浴比、pH值、振荡转速和脱胶助剂的比较试验,研究大麻快速脱胶的工艺条件。结果表明,大麻快速生物脱胶的适宜工艺条件为:浴比1∶15,接种量20%,pH值6.5~7.5,振荡转速150 r/min,脱胶助剂为磷酸二氢铵,用量为大麻质量的0.05%。其中浴比和脱胶助剂对大麻生物脱胶效果的影响最大。     

马蔺纤维果胶酶脱胶工艺研究

在分析马蔺叶化学成分基础上,通过化学预处理和生物酶相结合的方法对马蔺叶进行脱胶处理,提取马蔺纤维。测试并分析果胶酶NP浓度、脱胶温度、脱胶时间、p H值对脱胶效果的影响,并设计正交试验确定最佳脱胶工艺条件。且对提取的马蔺纤维的结构和基本性能进行测试。结果表明:最优脱胶工艺条件为果胶酶NP浓度为1.5 g/L,脱胶温度为50℃,脱胶时间为2 h,p H值为8;采用化学预处理和生物酶相结合的方法得到的马蔺纤维纵向外观成管状形体,有天然扭曲,纤维截面为扁圆形,有空腔;脱胶后纤维吸湿性较好。     

桑皮纤维的绿色高效脱胶工艺

介绍了采用超声波-生物酶-化学方法对桑皮纤维进行脱胶的工艺,实验证明:本工艺与传统工艺相比具有脱胶效率高、污染小、桑皮纤维性能优良的特点,在桑皮及其它相似脱胶工艺中具有广阔的应用前景。     

汉麻二粗生物-氧化联合脱胶工艺

为了减少化学试剂用量,降低脱胶废液污染,设计并探究了新型“生物酶-碱氧一浴-弱氧漂”短流程脱胶工艺,以残胶率为评价指标对工艺的可行性进行了探究。试验结果得出生物酶脱胶工艺为：pH值4.5、温度55℃、果胶酶质量浓度6 g/L、木聚糖酶质量浓度3 g/L、时间4 h。碱氧一浴脱胶工艺为：氢氧化钠质量分数8.5%、双氧水质量分数5%、温度95℃、时间3 h。弱氧漂脱胶工艺为：双氧水质量分数2%、时间1 h、温度95℃。与化学脱胶法脱胶样相比,生物酶-氧化脱胶最优样各个胶质组分含量相当,含杂率、长度、短绒率更优,脱胶废液COD和色度更低。