酶制剂在麻纺原料加工中的应用

论述了生物酶制剂在麻类纤维原料初步加工中的应用 ,分别就苎麻、亚麻、大麻三类麻纤维应用酶法生物脱胶进行探讨 ,分析了酶法脱胶的优点和作用 ,为今后的酶法生物脱胶的研究提供了粗浅的思路     

植物油酶法脱胶技术的研究进展

本文从酶法脱胶原理、酶法脱胶主要用的磷脂酶、酶法脱胶的工艺流程及酶法脱胶近些年的研究进展进行了阐述,分析了酶法脱胶在实际应用过程中的效果,一些酶法脱胶上的创新,以及酶法脱胶目前投入工厂实际应用还存在的问题,为大家提供一些理论支撑。     

韧皮纤维生物脱胶制浆的研究及发展

简单介绍了果胶的结构、化学组成及生物脱胶机理,详细总结了韧皮纤维酶法和发酵浸渍法脱胶制浆的研究、应用和发展情况,并对影响发酵浸渍法制浆原料和脱胶菌株的特性,特别是脱胶过程中主要外界因子进行了综述.     

大豆油酶法脱胶应用实践

以400 t/d大豆油磷脂酶C(PLC)酶法水化脱胶生产为例,对其加工工艺、操作注意事项、调试过程及结果进行了阐述,以期为PLC酶法水化脱胶工艺在油脂加工中的应用提供参考。应用实践表明,PLC酶法水化脱胶脱胶油含磷量与常规水化脱胶相当,但PLC酶法水化脱胶可以使得率提高1.38个百分点,经济效益明显。     

大豆原油酶法脱胶

为促进酶法脱胶的产业化应用,分别采用PLA1单酶脱胶和PLC联用PLA1双酶脱胶对7个批次大豆原油进行脱胶,测定油脂得率、油脚出率、脱胶油磷含量及酸值,并与传统水化法进行比较,考察大豆原油酶法脱胶的效果。结果表明：酶法脱胶油脂得率显著提升,利用PLA1单酶脱胶和PLC联用PLA1双酶脱胶其油脂得率较水化脱胶分别提升了0.86、1.41百分点,且双酶脱胶较单酶脱胶油脂得率也有明显提升,平均提升0.55百分点;酶法脱胶可以将大豆油的磷含量降至10 mg/kg以下,甚至可降至5 mg/kg左右;酶法脱胶的油脚出率较水化脱胶明显降低,单酶脱胶和双酶脱胶分别降低了0.72百分点和1.22百分点,且双酶脱胶较单酶脱胶油脚出率平均降低了0.49百分点;酶法脱胶的酸值（KOH）较传统水化法均有所升高,单酶脱胶和双酶脱胶分别提升了 0.63 mg/g和0.61 mg/g,双酶脱胶与单酶脱胶相比没有显著差异。酶法脱胶显著提高了油脂得率,脱胶油磷含量降至10 mg/kg以下,可以直接与物理精炼工艺联合使用。     

磷脂酶C在酶法脱胶中的研究进展

磷脂酶C(PLC)是一种作用于甘油磷脂C3位上甘油磷酸酯键的脂类水解酶,水解产物为甘油二酯及有机磷酸酯(磷酸胆碱、磷酸乙醇胺或磷酸肌醇等).应用PLC进行酶法脱胶因具有显著提高毛油精炼率的优点而得到越来越广泛的关注.主要介绍了PLC酶法脱胶的原理、研究进展及PLC酶法脱胶中存在的问题,以期推动PLC酶法脱胶在我国的研究及应用.     

酶法脱胶在工厂中的应用实例

利用实验室自制磷脂酶A2在多家油脂企业以不同制取方法得到的菜籽毛油、大豆毛油为原料进行了酶法脱胶中试应用。结果表明酶法脱胶工艺与现行水化脱胶工艺和酸法脱胶工艺相比有明显优势,具有工艺简单、节约能源、环境友好、副产品价值高的特点。酶法脱胶是一项值得推广的技术。     

酶法脱胶在工厂中的应用实例北大核心CSCD

利用实验室自制磷脂酶A2在多家油脂企业以不同制取方法得到的菜籽毛油、大豆毛油为原料进行了酶法脱胶中试应用。结果表明酶法脱胶工艺与现行水化脱胶工艺和酸法脱胶工艺相比有明显优势,具有工艺简单、节约能源、环境友好、副产品价值高的特点。酶法脱胶是一项值得推广的技术。     

酶法脱胶及其在大豆油适度精炼中的应用

大豆油的过度精炼是其中营养物质损失的最主要原因,它也增加了大豆油精炼的成本,加剧了环境污染。脱胶是油脂精炼的重要环节,对油脂后续加工有重要影响,而酶法脱胶工艺因为具有较高的脱胶效率和较低的环境污染被广大油脂加工企业所看好。通过介绍四种磷脂酶:磷脂酶A1(PLA1)、磷脂酶A2(PLA2)、磷脂酶C(PLC)和磷脂酶D(PLD),以及酶法脱胶在大豆油脱胶过程中的应用现状,为大豆油脂加工企业提供参考,展望酶法脱胶在大豆油适度精炼中广阔的应用前景。     

响应面优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺研究

为了优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺,以浓香菜籽原油为原料,以磷脂含量为考察指标,通过单因素试验探究酶添加量、反应时间、反应温度、pH、水添加量以及超声功率对浓香菜籽油脱胶效果的影响。在此基础上,利用响应面法优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺。同时,对传统酶法脱胶与超声辅助酶法脱胶的脱胶效果进行了对比。结果表明：浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶最优工艺条件为酶添加量45 mg/kg、反应时间3 h、反应温度55℃、pH 5.0、水添加量2.5%、超声功率490 W,在此条件下浓香菜籽油的磷脂含量为0.05 mg/g,脱胶率可达99.4%;超声辅助酶法脱胶效果优于传统酶法脱胶。可见,超声辅助酶法脱胶是一种较为高效的油脂脱胶方法。     

小桐子毛油酶法脱胶工艺研究及机理分析

以小桐子毛油为原料，应用复合磷脂酶通过单因素试验和正交试验开展酶法脱胶工艺研究。结果表明：在酶加量50 μg/g、pH5.5、反应温度50 ℃、转速350 r/min、反应时间2 h的条件下，脱胶后油中的磷、金属、氮等微量杂质含量明显减少，脱胶效果明显。在试验研究的基础上，并对毛油酶法脱胶机理进行分析。     

米糠毛油不同脱胶工艺副产物中磷脂的性质研究

分别从米糠毛油酸法脱胶和酶法脱胶副产物油脚中提取分离磷脂，研究了不同脱胶方法对副产物中磷脂结构和性质的影响。傅里叶红外结果显示，3种脱胶产物均是磷脂，使用磷脂酶A1脱胶会破坏酸法磷脂中的sn-1键，导致CO减少，使用磷脂酶C会破坏酸法磷脂的sn-3键，产生磷脂酸。所有磷脂均符合国家二级磷脂标准。亲水亲油平衡值的结果表明，单一酶法磷脂和复合酶法磷脂的亲水亲油平衡值分别为10和9,均强于亲水亲油平衡值为8的酸法磷脂，酶法磷脂更适合做O/W型乳化剂。经过酶法脱胶得到的磷脂的乳化稳定性、氧化稳定性、抑菌性均强于酸法磷脂。     

真丝纬编的酶脱胶应用探讨

本文讨论了真丝纬编针织绸精练脱胶中的特定要求、酶解脱胶的作用机理、特性及其优点。分析了酶解与皂、碱法或精练剂法结合精练的必要性，以及真丝纬编绸应用后酶法脱胶的工艺路线和有关问题。     

茶籽油酶法脱胶研究

研究了茶籽毛油酶法脱胶方法。通过新型磷酯酶Lecitase Ultra对毛茶油进行的脱胶研究发现,Lecitase Uhra脱胶茶籽毛油中的磷脂具有明显的脱胶效果,说明酶法脱胶是一种较好毛茶油脱胶方法。     

新型磷脂酶Lecitase Ultra用于大豆油脱胶的研究

植物油的酶法脱胶是完全有希望取代化学脱胶的一种新方法。利用新型磷脂酶Lecitase Ultra进行了大豆油脱胶的研究，确定了该酶较优的反应条件：加酶量20mg／k，pH5．0，温度48℃，加水量2％，大豆油含磷量能降到5mg／kg以下。研究认为，Lecitase Ultra是一种更适合涵脂酶法脱胶的磷脂酶。     

磷脂酶A1酶法脱胶精炼油稳定性研究

通过改变酶法脱胶工艺条件,寻找一种提高磷脂酶A1(PLA1)酶法脱胶精炼油稳定性的方法.分别考察了水洗、柠檬酸的添加及脱色剂对酶法脱胶精炼油稳定性的影响.结果显示,水洗、添加柠檬酸在一定程度上能改善PLA1酶法脱胶精炼油的稳定性,但效果不及在脱色过程中添加活性炭明显.在脱色过程中添加0.1％的活性炭可以有效改善PLA1酶法脱胶精炼油的稳定性,达到可以和化学精炼油相似的效果.     

经济环保的酶法脱胶技术

酶法脱胶为油脂物理精炼的顺利进行提供了保障,具有良好的经济和环保性能.新型微生物磷脂酶A1具有比猪胰脏磷脂酶A2更好的性能和特点,非常适合酶法脱胶的应用.应用磷脂酶A1在柠檬酸和NaOH形成的缓冲体系中,经过4～6 h反应后经一次离心分离即可达到良好的脱胶效果,完全满足物理精炼的要求.     

植物油物理精炼中多种脱胶方法评价

良好的脱胶是植物油物理精炼的前提,经过几十年努力,人们在简单的酸法脱胶的基础上,发展了超级脱胶、Top脱胶、IMPAC脱胶、S.O.F.T脱胶和酶法脱胶等多种脱胶方法.对植物油物理精炼中的多种脱胶方法进行综述,对比分析了多种脱胶方法的特点,总结了它们的应用现状和发展前景.     

韧皮纤维生物脱胶的研究进展

介绍了韧皮纤维酶法和发酵浸渍法脱胶制浆的研究进展，从生物学角度对影响发酵浸渍法脱胶制浆的主要因素进行了综述。     

酶法脱胶过程反应机理的研究

通过对酶法脱胶副产物脱胶水固形物主要成分的分析,揭示了植物油脱胶过程的反应机理。质谱分析的结果表明,脱胶水固形物中同时存在溶血磷脂和甘油酰磷脂。对二者含量分析表明,酶法脱胶过程中54.3%的磷脂转变为溶血磷脂,45.7%的磷脂转变为甘油酰磷脂。