形成索丝的另一主要因素--锯片端面跳动

皮棉中的索丝是影响皮棉外观形态的主要因素.皮棉中的索丝(尤其是死索丝)多,纤维不膨松,外观形态差,不但降低皮棉品级,而且在纺织工业中成纱条干、条干不匀率降低,严重影响皮棉和纱线的销售.     

影响皮棉外观质量的成因分析

随着棉纺工业的迅猛发展和国际棉花贸易的竞争愈加激烈,不仅对皮棉内在质量,还对皮棉的外观提出了更高的要求,因为皮棉的外观质量也对棉纺质量构成重要影响.我们知道,皮棉的成熟度、色泽、含杂、疵点和柔顺程度等都是影响皮棉外观质量的重要因素,欲提高皮棉的外观质量必须从这些方面入手.本文就影响皮棉外观质量的成因分析如下,供同行业者参考.     

轧花机工作厢内形成死索丝的探讨

皮棉中的索丝，特别是死索丝是影响皮棉外观形态的主要因素。皮棉中的索丝中，纤维不膨松，不舒坦，外观形态差，且在棉花加工和纺纱中增加落地棉，降低纺纱生产率，严重影响皮棉的销售。     

浅谈锯片砂磨工艺

锯片的齿形及其表面粗糙度对机器的产量和质量有着重要的影响。锯齿过于锋利或有毛刺，会导致皮棉中多短绒或白星，甚至会使棉籽遭到严重破损。因此，在制造和使用过程中，錾齿后的锯片都必须经过砂磨工序。     

影响皮棉清理机清杂效率的主要因素

锯齿式皮棉清理机是用于清理皮棉中的杂质和疵点,改善皮棉的外观形态,提高皮棉质量的一种重要的棉花加工设备.皮棉清理机的使用简化了纺纱厂的清棉程序,保证轧花机高效地工作,不仅克服了轧花机产量受皮棉加工质量这一传统轧花工艺的制约影响,而且满足了主机保产量,辅机保质量的现代轧花新工艺的要求.另外使用皮棉清理机可以提级和保原级,为棉花加工企业带来可观的经济效益.清杂效率的高低直接关系到皮棉的加工质量,关系到企业的经济效益.影响皮棉清理机清杂效率的因素多种多样,现以笔多年从事皮棉加工生产的经验,对其主要原因进行简单分析.     

皮清机对棉花质量的损害

棉花在轧花工艺流程中,经皮棉清理机清理的皮棉,俗称皮清棉.皮棉经过皮棉清理机清理减少了杂质和活索丝,纤维平顺,改变了棉纤维的群体状态和组织形态,纤维又一次混合,减轻了棉纤维中的污染,从而改善了棉纤维的外观形态,色泽增加.但是皮棉清理机并没有改善棉纤维的成熟程度和断裂比强度等物理性指标,而且还降低了棉纤维强力,增加了短纤维含量.     

关于轧花锯齿齿形的探讨

锯片滚筒是锯齿轧花机的主要工作部件。锯片滚筒的转速、锯片片距、锯齿齿形及锯片直径对于锯齿轧花机的产量皮棉质量都有很大的影响，因此对它们进行理论探讨及实验研究是十分有意义的。本文仅就锯齿齿形，从理论上加以探讨。     

正确缠绕皮棉清理机刺条辊筒的方法

刺条辊筒是皮棉清理机的核心清棉部件，而刺辊上的齿条是主要的分梳零件，它直接影响皮棉的分梳效果，对皮棉的清理及改善皮棉的外观形态起着至关重要的作用。     

与皮棉清理机使用相关的一些错误想法

皮棉清理机（以下简称皮清机）在棉花加工工艺中已得到广泛应用,经过皮清机清理的皮棉,其杂质和活索丝含量大大减少,纤维平顺,棉纤维分散均匀,皮棉外观形态明显改观,皮棉品级得到一定提升.但少数棉花加工企业在使用皮清机过程中,存在一些错误想法,现提请大家注意.     

皮棉清理机的调整方法

皮棉清理机工作效果的好坏,既影响皮棉的外观形态、皮棉含杂量,又影响送检棉样的定级。而清理机的清理效果,不仅与设备的工艺设计、安装有直接的联系,很大程度上还与设备的调试有很大关系。在此,我们抛开工艺设备安装方面的问题,只讨论齿条式皮棉清理机的各部件间隙调整。     

如何提高轧花过程的皮棉质量

籽棉加工成皮棉,其质量既包括棉纤维本身的品质,如成熟度、纤维长度、细度、断裂比强度、马克隆值等,也包括轧花水平,即轧工质量.轧工质量是评定皮棉品级的条件之一,对皮棉的使用价值影响很大.从狭义上讲,轧工质量是指色泽、疵点等有关皮棉的外观形态质量.从广义上讲,它还与棉籽毛头率、不孕籽含棉率、衣分亏耗等有关.因此,全面考核籽棉加工质量,对提高皮棉在市场上的竞争力和轧花厂的经济效益,为纺织企业提供优质原棉,将起到十分重要的作用.     

如何正确装配锯片滚筒

作为锯齿轧花机的核心部件，锯片滚筒的装配质量好坏将直接影响轧花产量与质量。经常有用户反映，当锯片发生损坏后，用户自行装配的锯片滚筒不如原生产厂家装配的使用寿命长、性能好。有时还会将不孕籽、僵瓣等击碎成许多细粒，增多了皮棉疵点，严重影响皮棉质量。     

锯片筒组装方法

锯片铜是轧花机剥绒机安装助条排的基准。因此，它的组装标准与否，直接关系到肋条排安装标准化的程度。这二的组装标准与否，不仅对整机维修质量起着重要影响，而且还直接影响到产品（皮棉、短绒）质量、锯片、肋条使用寿命、摩擦火险的有无，以及锯片筒通用化程度等方面。所以对锯片铜的组装必须十分重视，认真做好，力求达到标准要求。     

皮棉清理严重影响棉花质量应予遏制

皮棉清理是指在籽棉加工时,对轧出皮棉用锯齿型皮棉清理机进行清理,以改变纤维排列状态和减少杂质的工艺过程。皮棉清理机的工作原理近似原棉杂质分析机,通过对棉纤维的打击、勾拉、梳理,使棉纤维的外观形态和长度等发生变化。具体表现在:     

皮棉清理机对皮棉加工质量的影响

<正>皮棉清理机是棉花加工工艺中重要的加工设备之一,用于清理轧花机轧出的皮棉,降低皮棉的含杂、疵点,改善皮棉的外观形态,提高皮棉质量。近年来我国的棉花加工技术发展较快,机采棉应用越来越广泛,各棉花加工企业规模越来越大。随着棉花体制改革的深化,市场对皮棉质量提出了更高的要求。本文从皮棉清理机的关键结构、技术参数及     

轧工质量

<正>一、轧工质量定义及分档条件轧工质量的定义:籽棉经过加工后,皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度。定义明确了轧工质量仅是对皮棉状态的评价,没有涉及轧花工艺参数。轧工质量分好、中、差三档。轧工质量实物标准是评定棉花轧工质量的依据。轧工质量实物标准为各档底线标准。二、关于分档条件的理解外观形态包含两个方面:一是棉层清晰度,二是外观形态的粗糙度。     

再谈皮棉清理

皮棉清理设备主要作用是清理皮棉中的杂质和疵点，改善皮棉的外观形态，提高皮棉的质量。在国外，由于机器采的籽棉含杂率高达15％～30％，虽然轧花前对籽棉进行多次清理，轧花时也排出不少杂质，但是轧出的皮棉含杂率还是很高，不符合纺织工业的使用要求。因此，对机籽棉加工出来的皮棉，必须用皮棉清理机对皮棉作进一步的清理。     

皮棉清理机塞车原因及解决方法

皮棉清理机是用于清理皮棉中的杂质和疵点，改善皮棉的外观形态，提高皮棉质量的一种机器。目前，国内外普遍使用的皮棉清理机为可控棉胎锯齿式皮棉清理机。与其它类型的皮棉清理机相比，因为它具有清杂效率高、能够清理出细小的杂质和疵点等显特点，深受广大用户的喜爱。     

皮棉清理机间隙的调整

现代棉花加工工艺的主导思想是：主机保产量,辅机保质量。本文所说的辅机是指可控棉胎锯齿皮棉清理机,也就是我们常说的皮棉清理机。使用皮棉清理机有以下几个优点：①可以清除皮棉中大部分的不孕籽、破籽等大颗粒状的杂质,松懈皮棉中的活索丝,改善皮棉的外观形态,提高皮棉的加工质量;     

保证肋条工作点间距的一种简易方法

锯齿轧花机工作点间距是影响皮棉产质量的重要因素。试验表明 ,肋条工作点间距在3.0毫米时 ,皮棉产质量都有较好表现。此间距过小 ,棉纤维通过的空间小 ,加工出的皮棉疵点多、杂质多、外观形态差 ,间距太大容易影响棉籽毛头率 ,加工低等级籽棉时瘪籽也容易进入皮棉。由于肋条本身形态的差异或工作厢排框的微小变形 ,既要保证肋条平齐 ,又要保证肋条的工作点间距在 3.0毫米 ,因此 ,轧花肋条的安装在淡季检修中费神耗力。为提高肋条的装配速度和质量 ,笔者采用了以下方法 :1 .在保证肋条平齐和工作点间距不大于 3.0毫米的条件下将肋条排框装配…