鲜食玉米加工工艺及自动化设备设计

目的：解决鲜食玉米切割时准确率较低，随机误差较大，容易损伤籽粒问题。方法：设计了一种新型工艺的甜糯玉米加工生产线，该生产线利用机器视觉技术对玉米姿态进行判断，通过换向设备完成玉米姿态调整，设计适应性定位机构分别对玉米头尾进行切割，再依据切割后果穗苞叶附着力差异特点进行留层加工，经相机品质筛选后装箱，并利用样机进行加工试验。结果：该生产线加工效率达1 500穗/h；留层合格率为90.2％；籽粒破损率为1.81％。结论：该鲜食玉米加工生产线实现了玉米的上料、排序、切割、剥皮等工序自动化，实现苞叶合理留层，对比传统设备更加保护玉米籽粒。     

连续式圆筒剥皮机在齐齐哈尔造纸厂的使用情况

我厂是以木材为原料生产新闻纸的纸厂,三十多年来,原木加工一直采用滚刀剥皮机和手工剥皮。滚刀剥皮机剥皮木耗高达5—7％。手工剥皮木耗虽在1.5％左右,但劳动强度大,效率低;而且冬天树皮因受冻,不易剥掉,冬春两季只得用滚刀剥皮机剥皮。因此降低原木剥皮木耗,提高效率,减轻工人的笨重体力劳动,是我厂的一个重要课题。1975年扩建时,轻工     

多元渐压旋剥方法、原理及应用

剥皮是谷物加工中关键的一道工序。例如：大米(开糙碾白、抛光)、玉米、莜麦、荞麦、大豆、青稞等谷物的加工都离不开剥皮，特别在小麦剥皮制粉新工艺中剥皮更是核心的部分，剥皮机的剥皮方法、原理及结构对剥皮效果、能源消耗影响较大。目前传统的剥皮机有立式和卧式2种。在市场上流行的小麦剥皮方法有摩擦碾白(压力碾白)或磨削碾白(速度碾白)2种。     

5YB-6型玉米剥皮机的研究

近年来,我国已先后研制出几种玉米剥皮机和玉米收获机(带有剥皮装置)。就剥皮装置而言,两机的结构与工作原理基本相同。针对现有机型结构复杂、剥净率、籽粒破碎率和可靠性等主要性能指标不能满足使用要求,在借鉴国内外先进技术的基础上,我所与扶余市二轻机械厂于1987年共同进行了5YB-6型玉米剥皮机的试验研究工作。该机已于1989年通过了省级鉴定,并投入批量生产。     

多元渐压旋剥方法、原理及应用

剥皮是谷物加工中关键的一道工序 ,例如 :大米 (开糙碾白、抛光 )、玉米、莜麦、荞麦、大豆、青稞等谷物的加工都离不开剥皮 ,特别在小麦剥皮制粉新工艺中剥皮更是核心的部分 ,剥皮机的剥皮方法、原理及结构对剥皮效果、能源消耗影响较大。目前传统的剥皮机有立式和卧式 2种。在市场上流行的小麦剥皮方法有摩擦碾白 (压力碾白 )或磨削碾白 (速度碾白 ) 2种。碾白工作原理、结构特点及存在的问题　　 1 工作原理目前市场上广为流行的是立式碾皮机和卧式碾皮机 ,其工作原理是把被去皮谷物视为连续介质 ,在固定的开放型碾白室内受到均匀的轴向…     

FBPY小麦剥皮机在80t生产线的应用

一、FBPY剥皮机技术特点 FBPY剥皮机的原理：利用旋转剥皮板与固定剥皮筒之间在径向有一定空间夹角α、在轴向有一水平夹角β，在运转过程中，径向和轴向产生的力合成对小麦表面形成搓剥，改变剥皮板与剥皮筒间隙，可改变剥皮率。     

分层剥皮对制粉工艺影响探讨

自FBPY小麦剥皮机投放市场以来，在提高面粉粉色、明显降低灰分提高出粉率方面的独特优点受到中小型面粉加工企业的一致赞誉。尤其是其吨麦剥皮电耗小、剥皮麦温升低是国内外类似碾麦设备所无法类比的。经FBPY小麦剥皮机加工后的小麦制出的面粉灰分明显降低，同时粉色发亮、出粉率提高、工艺简化为用户带来了显著经济效益。FBPY小麦剥皮机这一新产品在应用过程中使制粉工艺发生了一些较为深刻的变化，其分层剥皮对工艺的影响是本文探讨的重点。     

新西兰羊剥皮加工设备的性能与特点

新西兰在羊屠宰加工技术和设备方面一直处于世界领先地位。本文首先简要地介绍了新西兰在羊剥皮设备方面的研发历史,然后着重描述了目前在新西兰羊屠宰加工厂广泛使用的卷胸皮机、气动肋皮松弛装置、肩背剥皮机和最终剥皮机等主要剥皮设备的性能和特点,最后给出了新西兰综合评价剥皮设备性能的方法。     

我国木材剥皮机械化现状

近几年,我国木材剥皮机械化水平有了较大提高。从1988年至今通过鉴定并批量生产的木材剥皮机有: (1)BBP126A原木剥皮机。固定式,采用浮动刀盘,对弯曲材剥皮效果较好。剥皮径级范围,φ16～60cm;生产率,10～60m~3/h;原木最小长度,2m;去皮率≥95％;消耗功率,29.5kW;允许木材最大弯曲度,8％;重量,13t。该机特点:(a)刀盘可沿垂直导轨和水平导轨移动,     

气动型环式木材剥皮机的结构与使用

介绍了BBP1206气动型环式木材剥皮机的主要结构、设计参数、技术特点和使用情况。重点对BBP1206气动型环式剥皮机的气动式刀盘及其他主要结构原理进行详细论述,为原木剥皮生产提供技术参考。     

不同脱皮设备对青稞米加工碎米率的影响研究

本实验采用青稞为原料,对比了青稞米加工中柔性脱皮机和碾米机对碎米率的影响。分析了两种脱皮设备对青稞麸皮中淀粉含量的变化趋势和原因,探讨了入机水分、脱皮率、灭酶、筛分工序等对青稞米加工过程中碎米率的影响。研究结果显示,青稞米加工最佳的入机水分为16%;碎米率随着脱皮率升高而升高,碾米机的碎米增长率高于柔性脱皮机;脱皮率＜10%时,灭酶对碎米率无显著性影响,脱皮率＞10%时,灭酶处理使碎米率显著上升;脱皮率＞10%时,筛分工序能够降低碎米率和提高青稞米粉的亮度;柔性脱皮机能缓解青稞制米时碾米机过碾的问题,降低了富葡聚糖相中淀粉的含量。     

热烫前处理对鲜食玉米贮藏过程中保鲜品质的影响

由于鲜食玉米在贮藏期间品质会不断下降,本文利用热烫对鲜食玉米进行前处理,研究其对贮藏期间品质的影响。对鲜食玉米先进行热烫,然后用复合生物保鲜剂进行保鲜,分析含水量、质量损失率、TPA指标、气味与感官品质等,研究贮藏期间鲜食玉米的品质变化。结果表明,热烫前处理的鲜食玉米在贮藏期间,水分含量显著(p<0.05)高于对照,热烫处理可有效抑制鲜食玉米水分散失。热烫处理的鲜食玉米在贮藏0~10 d时,质量损失率略低于对照,30 d时高于对照2.2%,但差异不显著(p>0.05)。热烫处理鲜食玉米的弹性、粘性及回复性与对照差异不显著;而内聚性显著高于对照(p<0.05),硬度、胶粘性和咀嚼性均极显著高于对照(p<0.01)。热烫处理的鲜食玉米气味变化较小。热烫处理对鲜食玉米的保鲜效果较好,能较好保持色、香、味等感官品质。     

复合生物保鲜剂对鲜食玉米贮藏品质的影响

采用壳聚糖、花粉多糖、茶多酚为主配制的复合生物保鲜剂对鲜食玉米进行保鲜,测定含水量、质量损失率、硬度、气味与感官品质,研究贮藏期间鲜食玉米的品质变化。结果表明,与对照相比,冷藏条件下经保鲜剂处理的鲜食玉米贮藏30 d时含水量减少损失18.6%,质量损失率降低19.9%,硬度降低42.68 N,气味变化较小,感官品质良好。生物保鲜剂可有效抑制鲜食玉米水分散失,减少营养成分损失,降低质量损失率,保持籽粒弹性;还可保持鲜食玉米的色泽、形态、气味、滋味等感官品质,因此,生物保鲜剂对鲜食玉米的保鲜效果显著。     

糯玉米浆制备的新工艺研究

以新鲜的速冻糯玉米为主要原料,研究出糯玉米浆生产的新工艺过程.该生产工艺过程无过滤和糊化工序,原料利用率达100%.通过测定糯玉米浆的粒径、沉淀率,悬浮稳定性和感官评定,确定了糯玉米浆最佳的生产工艺参数:磨浆次数为2次;均质压力为30MPa,均质温度为40℃,均质次数为2次;灭菌时间为121℃下25min,使产品的保质...     

同时酶解发酵(SSF)转化造纸厂废细小纤维为酒精

<正> 发酵法生产酒精主要以糖蜜和淀粉质谷物为原料。从开辟新能源和解决环境污染考虑,以废纤维为原料生产酒精的研究近年来日益受到重视。主要有两种方法,一是用两类厌氧纤维素细菌直接发酵纤维废物为酒精;另为用纤维素酶酶解纤维素废物为葡萄糖后再经酵母发酵为酒精。前者方法较简单,但终产物中酒精所占的比例较低,后者遇到的困难主要是纤维素分解微生物和酵母菌发酵之间,所需条件不一。两类方法都是只适用于已经化学预处理脱去木质素的纤维材料,预处理费用高和同时伴有环境污染使此项技术至今还未能     

青核桃脱皮机理及装置设计与试验

目的:提高核桃初加工过程的机械化水平，解决青核桃脱皮过程中脱净率低、破碎率高等问题。方法:设计一种集刮削挤压、滚刷和清洗于一体的青核桃脱皮装置；对青核桃脱皮过程进行力学与运动学分析，结合理论力学理论建立青核桃空间受力模型，并对关键系统装置进行结构设计。在单因素试验基础上，以转速、对辊末端间距和中心距的取值范围为影响因素，利用Design-Expert 13进行三因素三水平试验，优化青核桃脱皮装置工作参数。结果:青核桃脱皮装置的最佳工作参数为转速64.54 r/min、对辊末端间距41.7 mm、中心距9.44 mm,此条件下的核桃脱净率为91.92%,破碎率为4.49%。结论:该脱皮装置能满足青核桃脱皮生产要求。     

High-humidity hot air impingement blanching (HHAIB): An emerging technology for tomato peeling

Peeling is an essential operation for tomato processing. A new peeling method, high-humidity hot air impingement blanching (HHAIB) heating technology, was developed as an alternative to the conventional lye and hot-water peeling to eliminate the use of chemicals and the discharge of wastewater. The current work explored the feasibility of HHAIB for tomato peeling. The effects of heating temperature (100–120 °C), relative humidity (20%–40%) and heating time (0–180 s) on the peeling performance were investigated. The optimum treatment was found to be 110 °C heating temperature in combination with 40% of relative humidity and 75 s treatment time, which resulted in lower peeling loss, firmness loss and color deterioration compared with other HHAIB conditions that achieved 100% peelability. The comparative study of optimized HHAIB peeling with conventional lye and hot-water peeling showed that HHAIB peeled tomato obtained lower peeling loss and firmness loss, and higher preservation of phytochemicals, antioxidant capacity and color. In addition, compared with fresh tomatoes, HHAIB processing increased the antioxidant activity, lycopene, and total phenolic content in peeled tomatoes by 16.01%, 10.46%, 12.80%, respectively. The laser scanning confocal microscopy image of fresh tomato skin surface and the scanning electron microscope images of peels and flesh showed that HHAIB caused cracking of the epidermis and melting of the cuticular membrane while reduced the serious damage of flesh.Industrial practicePeeling is a necessary step in tomato processing, which impacts subsequent processing efficiency and product quality. At present, the most common used peeling methods in the industry are hot water or/and alkali peeling, but it induces the loss of water-soluble nutrients, chemical residues and waste liquid treatment. Therefore, the industry urgently needs an alternative peeling technology. The current work shows that HHAIB is a very promising peeling technology as it not only has an excellent peeling performance, but also enhances the preservation of phytochemicals, antioxidant capacity and quality attributes compared to conventional lye and hot-water peeling.     

Hydration of grain kernels and its effect on drying

Different hydration methods have been considered and their effect on the drying characteristics of corn and amaranth grains have been studied at different drying temperatures and the results compared with those for the fresh materials. The effect of hydration on drying was found to depend on the type of grain. In general, for corn hydrated grain particles the moisture content was found to be in a looser condition than it was in the fresh grains, and hence, smaller effective diffusion coefficients where found for the latter. Such differences were found to increase with increasing drying temperature. Also a first-order irreversible kinetic model was applied to the drying data for hydrated and fresh corn and a reduction on the drying activation energy was observed by the humidification process. In contrast, for the relatively small amaranth grains, both hydrated and fresh particles showed similar drying characteristics. The results suggest that drying kinetics and transport properties obtained for rehydrated grains can overestimate drying rates for the corresponding freshly harvested material, especially at relatively high moisture contents and for relatively large grain particles like corn.     

米豆腐复合新配方的研究

本实验对有营养功能的金黄玉米、大米米豆腐的加工工艺进行了研究。金黄玉米、大米经过浸泡、水磨、过滤处理,煮熟、成型、冷却后制得黄色鲜嫩可口的米豆腐。主配料及配比为:去皮的金黄玉米粒10.0%,大米10.0%,鲜生石灰1.0%。