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本文针对传统的电子自动秤在动态工作过程中出现的采集和转换速度慢、计量精度低、重复性差、易受干扰等不足,提出了关于系统设计的思路。该项研究将有助于促进电子自动秤的性能提高和功能扩展,对计量生产过程的自动化改造也具有重要的意义。 相似文献
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面粉生产智能控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了一个集检测、控制、监控管理等功能于一体的面粉生产智能控制系统。该系统以PLC控制技术为中心,通过编程软件,对加工多种等级面粉和专用粉具有程序预选功能,并能够根据小麦品种、原麦水分自动调节加水量和润麦时间,自动选择合适的制粉工艺,生产过程全部实现了自动化。 相似文献
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对白酒的勾兑、过滤、输送、灌装、包装生产的自动化控制作了系统的研究,在酒罐余量温度自动补偿、白酒生产过程中的管道余酒双向清理、白酒自动勾兑多管线复合利用等方面进行了创新;酒的生产过程控制和管理应用了Profibus总线技术,实现了生产过程数据网上实时查询、实时控制,成品进库采用输箱自动控制系统. 相似文献
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本文简要阐述了在全自动小包装生产线上,在自动装箱机处利用其PLC控制器.根据空气负压能产生吸力的原理,自行设计了自动投放合格证装置,从而达到在小包装生产过程中实现自动投放合格征功能,使小包装生产实现全面自动化,进一步降低了生产成本.减轻劳动负担. 相似文献
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最近研究出的石棉选矿工艺过程自动控制系统,是依据石棉产物粒度组成的原始资料进行工作的,因此,建立石棉试样粒度组成自动检测系统,实为石棉选矿厂自动化生产中的一项迫切任务。这一检测系统是任何工艺过程自动控制系统中必不可少的组成部分。建立自动检测系统,需要有石棉取样以及试样输送的自动化设施,为此全苏石棉科研设计院研制出了品级棉自动取样机,研究成功石棉试样自动输送系统 相似文献
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在绝缘纸板生产过程中,干燥绝缘纸板的温度控制技术尤为关键。介绍了一种先进的过热水自动控制技术,分析了它的自动控制原理、程序和使用方法,重点描述了过热水过程中温度是如何实现闭环调节控制的。 相似文献
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植物油厂精炼车间有许多电气设备和自控仪表,电气设备是精炼车间重要的动力来源,自控仪表监测生产过程中温度、压力、流量等生产参数,因此针对电气设备和自控仪表的控制显得尤其重要。以西门子S7-1500 PLC为下位机,WINCC V7.4为上位机构建精炼车间自动控制系统是当今较为先进的一种控制系统。对精炼车间自动控制系统设计过程中的主要部分包括自动控制系统硬件组态、自动控制系统程序、WINCC V7.4上位机监控系统等设计过程进行介绍。该自动控制系统可以提高精炼车间电气设备运行效率,优化生产参数,保障生产顺利进行。 相似文献
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上甑蒸馏环节是白酒酿造过程中至关重要的一环,该环节过程控制的好坏将直接影响馏出原酒的量与质,因此,对新的生产线的建设来说,本环节的验证是重中之重。本文简要总结了浓香型白酒自动化生产线建设过程中机械手上甑与手工上甑的馏酒量与其他相关质量指标的对比结果,结果显示:1、在馏酒数量上,自动化线甑口基本同手工线高水平的上甑师傅持平,3口酒甑的平均馏酒比率分别为101.86%,99.42%,99.41%;2、在己酸乙酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯三大酯的馏出量上,己酸乙酯为自动化线高于手工线,乙酸乙酯和乳酸乙酯均为手工线高于自动化线,三者的比例(自动线/手工线)分别为1.06、0.96、0.97;3、在乳酸乙酯/己酸乙酯、乙酸乙酯/己酸乙酯的比例上,自动化线甑口分别比手工线低11.6%和11.9%;4、在馏酒速度的控制上,自动化线甑口比手工线稳定且容易控制,统计数据显示,自动化线的流酒速度的标准偏差比手工低62.1%。 相似文献
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为了提高金属针布齿条产质量和制造效率,分析现有冲淬金属针布齿条联合生产线流程及冲齿、淬火工序要求及其存在的弊端;结合激光淬火工艺和图像测量技术,提出新型激光冲淬金属针布齿条联合生产线的工艺和设备功能要求;介绍新联合生产线放料机、校直牵料机、冲齿设备、激光淬火处理机、图像测量系统和卷绕包装机的结构及功能,详细分析其设计方案、工艺过程与各单元功能。指出:新型激光冲淬金属针布齿条联合生产线具备主动放料牵料、高速旋转冲切、激光淬火热处理、图像测量与报警、自动卷绕与排料、自动垫防护纸及在线称量等功能,能提高冲齿设备驱动电机速度和增加冲模数量,提高整条线的生产效率;新型生产线操作环境得到极大改善、污染小,制造的金属针布齿条质量高、性能佳。 相似文献
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分析影响锂电池点焊质量的主要因素,介绍在此基础上自主研发自动点焊设备,通过对该设备技术指标以及功能特性的表述,提出在锂电池包生产过程的点焊环节中,如何满足企业实际生产需要,从而提高点焊一致性、点焊速度以及点焊可靠性。 相似文献
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纺纱中毛羽产生的原因与预防的措施 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对纺纱过程的对比分析,认为细纱机的加捻卷绕部位、自动络筒机、高速并线机是造成纱线毛羽增加的3个主要工序.因此要减少纱线毛羽,提高纱线的光洁度,必须注重这3道工序在生产中的控制和对器材的选择、校正及正确使用. 相似文献