"金昇杯"首届全国棉纺织科技工作者论坛精彩记录现代纺织技术的主要特征是智能化生产

现代纺织技术以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础,运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电动传动、变频调速等技术开发研制了一代又一代现代化新设备,实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节,实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除.高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人熟练程度完成的各种简单重复的手工操作,保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了产品竞争力。     

次氯酸钠浓度自控仪

实现对氧化剂、还原剂浓度的快速自动检控是化工、印染、造纸等行业生产自动化迫切需要解决的新课题。 我厂和纺织局七·二一工大染整组组成的三结合“漂酸洗自动流水线”技革小组,经过几个月的艰苦奋战,研制成次氯酸钠浓度自控仪。 该自控仪用动态电库仑分析法,由一次仪表、二次仪表及执行机构三部分组成,全部采用国产元件,应用MOS集成电路及线性元件,实现自动定量取样、自动数字显示、自动控制浓度等一系列程序。应用这一原理,只要选择适当工作液,也可以实现对双氧水、亚氯酸钠、保险粉等的自动检控。     

自动控制系统在白酒生产中的应用

对白酒的勾兑、过滤、输送、灌装、包装生产的自动化控制作了系统的研究,在酒罐余量温度自动补偿、白酒生产过程中的管道余酒双向清理、白酒自动勾兑多管线复合利用等方面进行了创新;酒的生产过程控制和管理应用了Profibus总线技术,实现了生产过程数据网上实时查询、实时控制,成品进库采用输箱自动控制系统.     

物联网技术在汾酒大曲生产管理中的应用

利用物联网技术提升大曲生产管理水平,实现从踩曲、制曲到评曲的生产全过程数字化管理。制曲阶段温度、湿度等环境参数实现自动实时采集、自动生成曲线,并实现超限值多途径自动报警。制曲阶段结束将踩曲、制曲、评曲数据自动生成相关报表,并支持打印。通过系统的实施,减轻了劳动强度、改善了劳动环境,提高了对人员的数字化、科学化管理水平,通过数据的积累为最终实现制曲生产的机械化、自动化打下坚实基础。     

纸张定量水分检测计算机控制系统于1986年1月31日在广州纸厂通过技术鉴定.

由广州造纸厂,广东省测试分析研究所,电子工业部第六研究所共同设计、研制、开发的这套系统可用于造纸工业生产过程对纸张定量水份实现在线检测与自适应控制.不但可对纸机生产工艺过程中主要参数进行在线检测、自动补偿与校正处理、控制等功能,还增加了适合国情的汉字显示、打印、报警和生产统计管理等功能.该系统配置,国产化程度高、运行稳定、控制效果好,易于操作维护.对纸机连续生产,提高纸张产品质量、生产管理水平和企业经济效益都有明显促进作用。     

基于仿生技术的取袋开袋机构设计

为解决透气编织袋(蛇皮袋)、无纺布袋难以自动取袋、开袋的技术难题,实现覆膜编织袋、透气编织袋等各种包装袋的自动化包装生产,基于仿生技术,针对包装袋材质以及开袋动作轨迹,研究并设计了一套在连续供袋情形下的透气性包装袋的自动取袋、开袋机构,实现连续式自动取袋、开袋,解决了透气性袋自动化包装难的问题,实现了粮食、饲料等行业各种包材的自动化包装,提高了生产效率。     

XWY造纸纤维测量仪可自动测量纤维长度和宽度

正珠海华伦造纸科技有限公司谭敏等人运用XWY造纸纤维测量仪,结合图像处理技术实现了对纤维长度、宽度的自动测量。该方法由凝胶法分散纸浆纤维、大载玻片制样和计算机自动测量软件组成。通过实验对比显示,短纤维纸浆容易制成纤维     

自动往返运料小车变频调速控制系统设计

自动往返运料小车在现代企业的许多生产场景有着广泛的应用,为了实现可视化远程控制和提高运料小车的生产效率,基于PLC、变频器和触摸屏技术提出自动往返运料小车变频调速控制系统的设计,系统硬件部分设计了电路原理图,软件部分设计了变频器参数、触摸屏组态和PLC程序。触摸屏可以实现系统的可视化远程控制以及实时显示运料小车的运行状态和变频器的频率,变频器调速可实现运料小车运料时按40Hz频率运行,空载时按-50Hz频率快速返回。调试结果表明,系统工作安全稳定可靠,实现了设计的各项控制功能,安全性能好,有着良好的实用价值和应用前景。     

自动控制系统在中国劲酒生产过程中的应用

对保健酒生产过程中中药材有效成分的提取、物料调配、陈酿、精滤和灌装等主要工序进行合理细分单元和配置，科学地对生产单元的管理采用计算机控制系统和网络通讯技术进行自动控制。措施为：选用稳定的、功能强大的控制系统；编写灵活的控制方案，实现手动、自动、现场控制三级控制；选用卫生型、精度高的现场检测设备参与计量和控制；全程数据采集，实时和历史数据库进行数据存储；生产信息化接口等技术实现了对保健酒生产过程各种重要工艺参数的计算机自动检测、采集，实现生产流程的自动控制。系统工作正常，产品一次性合格率达到100％，调配精度达到3‰。（孙悟）     

基于S7-200PLC的卷纸机自动换卷系统的设计

文章是关于国产高速造纸机中卷纸机自动换卷系统的设计,系统应用S7—200PLC、TD200和ABB张力传感器等组成卷纸机自动换卷电气控制系统,通过软硬件设计,较好地实现了卷纸过程的张力控制、自动计长、自动换卷功能。充分满足造纸生产的需要。     

面粉生产智能控制系统

介绍了一个集检测、控制、监控管理等功能于一体的面粉生产智能控制系统。该系统以PLC控制技术为中心,通过编程软件,对加工多种等级面粉和专用粉具有程序预选功能,并能够根据小麦品种、原麦水分自动调节加水量和润麦时间,自动选择合适的制粉工艺,生产过程全部实现了自动化。     

智能化整经工厂的规划设计与应用

合理设计、改造经编整经工序中长丝整经机纱架结构。设计经轴专用AGV及配套管控系统,对经轴运输、存储等环节实现自动化、智能化管理,减少生产现场人员配置,降低生产成本。规范生产现场管理以及各工序等业务流程化、规范化,合理选择适用的智能化AGV、智能机械手以及配套管控系统,对丝饼的自动挂取、挂丝车的自动运输等环节实现自动化、智能化管理。规划生产车间功能性区域,在人工作业区域设计人工辅助上料工位和自动上料工位,与智能机械手配合,实现机械手自动挂纱动作,减少人员劳动强度,提高整经挂纱环节效率。规划设计合理的AGV行走路线,保障满挂丝车和空挂丝车快速自动化运输,同时满足经轴自动化运输、存储。     

自动泊车系统模型设计

设计并制作一套具有自动泊车功能的智能小车和停车场管理的自动泊车系统,小车以STC15W4K32S4单片机为控制核心,系统由电机驱动模块、红外防碰撞模块、超声波测距模块、LCD显示模块等部分组成。单片机产生两路PWM波控制小车的转向和速度,防碰撞模块采用红外对管检测小车在行驶过程遇到的障碍物,超声波测距模块用于测量小车在泊车过程中车身与车库墙壁之间的距离,LCD显示模块用于显示小车的当前距离等基本信息。测试结果表明,系统性能稳定,小车能实现智能防碰撞和自动泊车功能。     

竹节纱生产网络监控系统的开发

为实现竹节纱生产管理的自动监控,在现有的竹节纱生产装置单机控制的基础上,利用计算机技术、串口通信技术等,设计出一种竹节纱生产的网络监控系统.简要介绍了系统设计思路及串口通信技术,分析了数据采集及系统通信的实现方式,阐述了系统原理、硬件构成及其监控软件的设计.通过竹节纱生产网络监控系统可以查看车间内各台设备的运行状况,自动统计产量,实时设置修改生产工艺参数.     

教室照明灯智能控制系统的研究

系统以单片机作为主控元件,采用红外传感器收集信号,通过红外扫描来判断区域内人数,根据不同的人数控制灯亮的数量,可以实现自动开灯,开几盏灯,以及自动关闭灯功能。设计的模块包括时间控制、显示控制等,并设计了自动控制和人工控制两种模式。系统实现了对进出教室人数的记录并能因时控制亮灯个数,方便而节能。     

MK1020E型自动平压模切机故障原因探究和处理

浙北某印刷企业有一台MK1020E型自动平压模切机，从给纸、模切到收纸均实现了自动化，并能自动检测、显示故障等。     

利用简单的编程控制器实现对纸箱盐自动打码功能

根据生产实际，利用电磁阀、气缸及LOGO编程控制器自行设计出一种自动打码机．采实现对纸箱盐自动打码功能，既实现了小包装生产的自动化控制，同时又实现了经济成本控制。     

圆纬机纱架自动换筒技术

针对传统人工换筒的圆纬机存在生产自动化程度低、劳动强度大、人力成本高等问题,提出一种基于桁架机器人和换筒机械手的自动换筒方案。根据人工更换纱筒仿生工艺,结合圆纬机生产车间布局、纱架结构、纱筒类型以及换筒周期等因素,设计了桁架机器人和换筒机械手的机械结构,以及自动换筒的工艺流程和电气原理图等,并研制了实验室测试机构。最后研究了基于AS320T模块和伺服电动机的纱筒更换控制算法,实现了利用触摸屏作为人机交互界面的自动换筒功能。测试结果表明,采用此控制技术满足了圆纬机纱架自动换筒的准度、稳定性以及重复性要求,实现了以“机器换筒、人工接头”的方式为圆纬机续线,对解决传统人工换筒存在的问题具有重要意义。     

自动混胶机及其国产化的最新进展

自动混胶机是实现双组分无溶剂胶黏剂自动混配并与无溶剂复合设备配套使用的关键设备,是实现连续、高效生产的必要条件,是降低和控制生产成本、实现精细生产的有力手段,是降低劳动强度、优化劳动条件的重要环节,     

LED环境光自适应显示屏的设计与实现

本设计主要实现LED显示屏随着环境光改变其亮度,以避免白天显示不清或黑夜因太亮而炫目.本系统由AT89C51单片机、LED点阵显示屏、行驱动电路、列驱动电路、环境光自适应电路、数字开关调压电路、直流稳压源电路等组成。采用按列并行发送数据,按行扫描的方式实现LED点阵屏内容的显示;单片机通过数字开关调压电路实现对LED点阵屏电源电压的自动调节,使屏幕亮度随环境光自动变化。