低水足迹纺织产品量化、评价与示范

基于水足迹理论,结合取水定额标准和废水污染物排放标准要求,提出低水足迹纺织产品的概念和分级评价方法,并选取染色棉面料进行低水足迹纺织产品量化与评价示范.结果表明,染色棉面料的预处理与染色工序产生的水稀缺足迹与水劣化足迹都大于上浆和后整理工序;水富营养化足迹中总氮的影响最大,其次是总磷和化学需氧量,分别约占染色棉面料水富...     

涤纶印花面料水足迹的核算与评价

基于水足迹理论,对涤纶印花面料碱减量、印花、水洗等工序的水足迹进行核算与评价。结果表明:涤纶印花面料的蓝水足迹约为167.28 m~3/t,灰水足迹约为6 967.83 m~3/t,水稀缺足迹约为53.91 m~3H_2O eq/t,水富营养化足迹约为3.07 kg PO_4~(3-)eq/t;在各工序中,水洗工序的蓝水足迹最大,约为71.12 m~3/t,碱减量工序的灰水足迹最大,约为4821.92 m~3/t;水洗工序的水稀缺足迹最大,约为22.92 m~3H_2O eq/t,碱减量工序的水富营养化足迹最大,约为2.12 kg PO_4~(3-)eq/t;水洗工序是节水的重点环节,碱减量工序是实施污染物减排和治理的重点环节。     

基于水足迹的粘胶短纤维生产水环境负荷评价

为量化和评价粘胶短纤维生产废水排放造成的水环境影响,分别基于灰水足迹和水劣化足迹理论核算与评价了粘胶短纤维生产过程的水环境负荷。结果表明:制浆阶段的黑液废水和纺练阶段的精练废水的灰水足迹较大,分别为3 375.35m~3/t和4 331.84m~3/t,特征污染物分别为COD和Zn离子;制浆阶段黑液废水的水体富营养化足迹最大,为9.05kg PO_4~(3-)eq/t,约占生产工序水体富营养化足迹的75%;纺练阶段精练废水的水体生态毒性足迹最大,为3.38×10~6 m~3 H_2O eq/t,约占生产工序水体生态毒性足迹的73%;水酸化足迹主要集中于二浴废水和精练废水,分别为34.01kg SO_2eq/t和46.86kg SO_2eq/t。     

棉针织布的工业碳足迹和水足迹实例分析初探

结合我国纺织服装行业的发展现状,提出了工业碳足迹和工业水足迹概念,探讨了其在纺织产品上应用的可行性,并对七种棉针织印染布进行了工业碳足迹和工业水足迹实例分析.结果表明,在从纱线到成品布料加工阶段,染色阶段的工业碳足迹和工业水足迹最大;染色、洗水、漂白、热定形和定坯等工序的工业碳足迹之和占工业碳足迹的80％以上,染色、漂白和洗水等工序的工业水足迹之和占工业水足迹的85％以上.     

分阶段链式灰水足迹核算及实例分析

纺织品灰水足迹定量反映了生产对水资源的压力和对水环境的影响。从工序废水流向考虑,基于"水足迹评价手册",提出分阶段核算灰水足迹的方法,并建立了产品链式灰水足迹核算模型,定量各阶段灰水足迹值,为评价产品生产对各阶段的压力提供新思路。以涤纶针织珊瑚绒布染色工序产生的COD为例,得到染色生产灰水足迹为11.67 m3/t,染色排放灰水足迹为10.60 m3/t,染色环境灰水足迹为34.45 m3/t。其中染色环境灰水足迹值最大,表明染色工序产生的废水主要对水环境同化阶段造成较大的压力。     

羊绒针织品水足迹核算

依据现有的水足迹核算方法,核算了从原绒到羊绒衫产品的水足迹。结果显示:羊绒针织品水足迹为34.16 m~3/kg,其中灰水足迹占比最大,达71.4%。此外,还计算了不同加工过程的间接水足迹值,结果为:分梳0.07 m~3/kg,染色0.25 m~3/kg,纺纱0.64 m~3/kg,针织7.75 m~3/kg。通过分析不同加工阶段的间接水足迹占比,发现分梳过程以电水足迹为主,染色过程以助剂水足迹为主,纺纱、针织过程以包装材料水足迹为主。     

纺织产品印染工段水足迹模块化核算方法研究

在纺织品的印染加工过程中,由于生产工序链复杂,物料种类繁多,企业管理粗放,造成印染工段水足迹核算工作量庞大。基于模块化理论,建立模块化水足迹单元,对纺织品印染工段复杂多样的生产工艺链进行模块化分解;对单元水足迹模块编码,构建单元水足迹模块数据库;通过数据库相同编码的单元水足迹模块的调用与积木式的组合拼装,从而计算出特定纺织产品印染工段水足迹值。结果表明,纺织产品模块化水足迹核算方法可以快速、简便地解决数目庞大且品种繁多的印染纺织品水足迹核算问题。     

02染色双绉的反射率测定

本文应用Kubelka-Munk函数式对02染色双绉反射率测定中的问题进行了探讨。在测定、比较02染色双绉的得色深浅时,以反射率在大于2.5%时为好。在最低反射波长下,对0.2染色双绉只适合浅、中色的测定;而在最大反射波长下,可测定和比较浅、中、深色色差。     

Kuesters的毛巾织物连续预处理和染色设备

毛巾织物的加工不仅要考虑技术与质量，而且要考虑经济。新兴市场．尤其是亚洲，需要高产、灵活和经济的生产设备。Kuesters(寇司德)公司提供以低成本获得高质量的机器和设备。毛巾织物加工的关键是染色。Kuesters公司的机器能够使浅、中和深色连续染色在一组设备上完成。     

纺织产品的灰水碳足迹核算

水足迹是一种衡量水资源消耗、水源类型、污染量和污染类型的多维指标,为水资源管理提供了新的思路和方法。文中结合纺织产品的生产加工特点,参照水足迹理论,提出了初始灰水足迹、残余灰水足迹、工序灰水足迹和整体灰水足迹的概念和核算方法,对纺织产品灰水足迹的核算进行了讨论。     

涤锦超细纤维毛巾布的功能整理

介绍了涤锦超细纤维毛巾布防紫外线整理、抗菌除臭整理和芳香整理工艺,其主要工艺流程包括碱减量、去油、染色功能整理一浴法、脱水、松式烘干和拉幅定形等。对各功能性整理成品进行的测试表明,其UPF值为50+,对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.9%,留香效果139.68 mg/kg。     

涤棉工装面料的节约型染整加工

采用新型助剂和染料对传统涤棉工装面料染整工艺进行优化,开发了中温一步法前处理工艺、分散/活性染料一浴一步法染色工艺、低温树脂后整理工艺。生产实践表明,该工艺在保证面料成品质量的同时,缩短了工艺流程,减少了污染物排放。     

锦/棉交织物的染整工艺

对锦／棉交织物前处理,染色及后整理中的各个工艺要点进行了探讨,采用平幅连续轧染,并制订了相应的生产工艺,既克服了溢流染色中存在的诸多问题,提高了生产效率。     

棉织物无烧碱前处理工艺——实现高效节能环保的有效途径

棉织物的前处理是这类产品印染加工过程中能耗、污染负荷和水耗最大的环节,其主要原因是在前处理过程中大量使用烧碱。本文在分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用的基础上,采用生物技术与化学技术相结合,开发出无烧碱前处理工艺。生产应用结果表明,无烧碱棉织物前处理工艺,流程短,能耗、水耗和废水的COD值大大降低,生产效率高,是实现高效节能和环保的有效途径。     

棉针织物低温前处理工艺研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行对比。低温前处理工艺降低了棉精炼、漂白的处理温度,从而减少了前处理工序中电、蒸汽的消耗。实践表明:棉针织面料采用低温工艺前处理,半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;此外,与传统前处理工艺相比,棉织物低温前处理工艺的耗电量、耗蒸汽量以及耗时分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本。棉针织面料低温前处理工艺具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。     

生态足迹与印染

由于生态足迹概念比较具体、形象,其核算方法简便易行,目前对生态足迹的研究主要集中于水足迹及碳足迹的标准制定、模型建立及测算上。生态足迹分析法能改善资源的管理。纺织印染行业不仅是高耗水耗能行业,也是高废水废物排放行业,资源的有效利用率影响纺织印染行业的未来发展。以纺织品为研究对象,介绍了产品生态足迹的计算方法,包括水足迹的连锁求和法和步进式累积法和以PAS 2050：2008、ISO 14040：2006、ISO 14044：2006为参考标准来计算产品碳足迹的5个步骤。阐述了发展纺织印染行业生态足迹的意义。     

浅谈棉/棉氨纶包芯纱纬弹织物的印染加工

对棉／棉氨纶包芯纱纬弹织物前处理、染色印花及后整理各工序的要点进行了分析。     

绿色印染生产工艺初探

本文专门讨论纺织工业中危害生态环境最严重的印染生产工艺的绿色化。     

生物酶在纤维素纤维染整中的应用

通过工艺流程比较,阐述了生物酶在纤维素纤维染整加工过程中的应用,重点比较了棉织物抛光整理和"天丝"织物抛光整理对织物性能的影响.     

纯棉织物酸性染料染色和抗皱整理一浴法探讨

用国产酸性黑ATT和柠檬酸整理剂对棉织物进行一步法染色抗皱整理，加工出的织物获得了良好的表面深度和折皱回复性。着重探讨了酸性黑ATT、柠檬酸整理剂和添加剂的不同用量及不同的焙烘条件对棉织物染色和抗皱性能的影响。