明胶微球的制备及其粒径影响因素的研究

以明胶为原料,采用乳化交联法制备明胶微球;分别考察了搅拌速度、乳化剂用量、明胶浓度、水油相比例和乳化时间对明胶微球(GMS)质量和粒径的影响;选取其中影响较为显著的搅拌速度、明胶浓度、水油相比例3个因素为考察对象,进行正交优化实验。结果表明,提高搅拌速率、降低明胶浓度或水油比例均有利于减小GMS的粒径并提高其圆整度;通过优化实验条件,在明胶浓度0.20g/mL、搅拌速度800r/min、水油比1∶6、1.5%的乳化剂用量、乳化15min时研制出了平均粒径为11.6μm的表面平整、分散性好的GMS。     

壳聚糖/明胶复合微球的制备及其阴离子染料脱色性能研究

采用反相悬浮交联法制备壳聚糖/明胶复合微球吸附剂,用扫描电镜与激光粒径仪研究了各因素对微球形貌与粒径的影响.结果表明:戊二醛与Span-80可作为交联剂与乳化剂;增加乳化剂用量,提高搅拌速率,降低水油比可减小复合微球粒径;在乳化时间20 min、乳化剂用量0.04 g/m L、水油比1/6、搅拌速率900 r/min的条件下可制得大小均匀、粒径较小、分散性较好的复合微球.将复合微球用作阴离子染料吸附剂,具有较高的脱色率与较大的吸附量.     

玉米淀粉微球的制备及其对Cu2+的吸附研究

以玉米淀粉为主要原料,Span-60和Tween-80为乳化剂,以N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MSDS)为交联剂,采用反相乳液法制备淀粉微球(CSM)。试验探讨交联剂用量和油水相体积比对淀粉微球平均粒径的影响;对比了淀粉和淀粉微球对金属铜离子的吸附性差异。结果表明:交联剂的用量和水油相体积比是影响微球粒径的主要因素;当交联剂用量为0.4 g,油水相体积比为5∶1时,被交联淀粉的吸附性最强;与淀粉相比,淀粉微球比淀粉对金属阳离子有更强的吸附作用,可作为一种良好吸附剂。XRD结果表明了所得淀粉微球的漫散衍射峰居多,FT-IR结果表明了淀粉与交联剂发生了明显的交联,SEM结果表明了所得淀粉微球结构致密、表面粗糙多孔。     

两步交联法制备淀粉微球的研究

以可溶性淀粉为原料,Span-60和吐温为乳化剂,氯仿和环己烷的混合物为油相,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)及环氧氯丙烷(ECH)为交联剂,采用两步交联法制备了淀粉微球,利用扫描电镜(SEM)、红外光谱和光透式粒度分析仪对产物进行了表征。结果表明,在反应时间及搅拌速率不变的条件下,MBAA用量、油水相体积比是影响微球粒径的主要因素;在反应时间为2.5h,搅拌速率为450r/min,油水相体积比为3∶1,MBAA用量为0.4g时,微球平均粒径分布较为均一,粒径在65μm以下微球的占95.5%。所得微球球形圆整,表面粗糙多孔,可用作药物载体和吸附剂。     

芦丁明胶微球的制备工艺研究及性能表征

以明胶为载体,液体石蜡为油相,Span80为乳化剂,戊二醛为交联剂,采用乳化交联法制备芦丁明胶微球,通过单因素实验和正交设计实验筛选出最佳工艺条件,并对工艺重现性进行了考察。利用扫描电镜、红外光谱、X衍射图谱等手段对产物进行了表征,计算出明胶微球的载药量和包封率。结果表明:芦丁用量及交联剂用量是影响微球性能的主要因素;微球形态圆整、表面光滑、大小均匀,其粒径为5～20μm,载药量为3.55%,包封率为94.5%。     

Pickering乳液聚合制备聚苯乙烯/纳米纤维素复合超疏水涂料

以纳米纤丝化纤维素(NFC)和苯乙烯等为原料,利用Pickering乳液法制备聚苯乙烯/NFC复合微球并配制成超疏水涂料。通过红外光谱(FTIR)、接触角测试、扫描电镜(SEM)等对改性后纤维、复合微球及制备所得涂料进行分析检测,并探究油相、水相中纤维的质量分数和水油相体积比的变化对复合微球粒径影响。结果显示,通过反应十八胺成功接入CNF表面,改性前后纤维素膜的液体接触角(WCA)由27. 7°增加至93. 5°;增大两相中纤维的质量分数都会使微球的粒径减小,而降低水油体积比则会使复合微球的粒径增大;复合微球表面的粗糙结构是由CNF和纳米级聚苯乙烯小颗粒共同构成,将复合微球制备成疏水性涂料并喷涂在滤纸上后测得WCA为155°,滚动角低于5°。     

内源乳化凝胶法制备微米级海藻酸微胶囊的研究

内源乳化凝胶法中的一些物理化学参数(海藻酸钠浓度,乳化剂用量,水与油体积比等)影响海藻酸微胶囊的大小及粒径分布,文中对这些物理化学参数进行了研究。实验表明:微胶囊的平均粒径随着内部水油相体积比的增高和乳化剂Span80用量的增大而减小,随着海藻酸钠浓度的增大而增大。制备平均粒径为40～60μm海藻酸微胶囊的最佳工艺条件是:海藻酸钠浓度为15g/L,乳化剂Span 80用量为0.7%,水与油的体积比为1:8,CaCO_3与NaALG质量比为1:5。内源乳化凝胶法对大规模生产较小粒径的微胶囊有广阔的前景。     

2,4-D-明胶/壳聚糖/葡甘聚糖复合微球的制备及其性能

以植物生长调节剂2，4-二氯苯氧乙酸（2，4-D）为囊芯，以液体石蜡为连续油相，Span-80为乳化剂，戊二醛为交联剂，在W／O型乳化体系中，采用乳化-交联方法成功制备了2，4-D-明胶／壳聚糖／葡甘聚糖复合微球。并考察了明胶、壳聚糖和葡甘聚糖三者的质量比，交联剂戊二醛的用量，乳化剂Span-80的用量，油水比，乳化时间，固化时间等因素对微球的大小和形貌的影响，芯壁材比对包封率的影响。结果表明：当明胶、壳聚糖和葡甘聚糖三者的质量比为1：1：1，戊二醛的用量为10mL，Span-80为2mL，油水比为1．5：1，乳化30min时，制备出的微球形态圆整，表面光滑，球粒适中并有良好的分散性。芯壁材之比为1：20时，其包封率可达78．3％，且具有良好的缓释性能。该复合微球可望在农业领域得到应用。     

药物缓释可降解微球的制备及研究

以明胶作为载体,以柚皮素作为加载药物,利用单乳法制备成明胶微球,在此基础上制备抗菌药物柚皮素微球。但是微球的尺寸是难以均一的,因此本论文分别考查乳化时间为10min、20min、30min、40min、50min;搅拌速度为400r/min、600r/min、800r/min、1000r/min、1200r/min,及水油比例为1∶6、1∶7、1∶8、1∶9、1∶10等的单一实验变量对微球粒径的影响,得出较佳的制备工艺。实验结果表明,柚皮素明胶微球分别在乳化时间50min、搅拌速度600r/min、水油比例1∶10的情况下微球的药物缓释性最好。     

反相微乳液的研究及其在淀粉微球制备的应用

淀粉来源广泛，价格低廉，具有很好的生物兼容性和降解性，近年来，以淀粉为原料，开发新产品或新应用途径，已成为研究的热门课题。本文首先提出以环己烷和氯仿为油相，Span80和Tween60作为复合乳化剂，碱性淀粉溶液为水相的反相微乳液，并以此制备粒度分布较均匀的，满足药物控释要求的淀粉微球。研究反应条件对微球粒度的影响，并应用SPSS统计工具推导出微球粒度与搅拌速度、油水相体积比、淀粉溶液浓度、表面活性剂用量及交联剂用量等因素之间的多元线性回归方程。     

染料/聚合物复合共聚物微球的制备

为制备出粒径均一、染料含量高的彩色共聚物微球,采用无皂乳液聚合法合成了阳离子聚合物微球聚（苯乙烯（St）?丙烯酸丁酯（BA）?对乙烯基苄基三甲基氯化铵（VBT））,利用活性染料分子与阳离子聚合物微球之间的静电引力和分子间作用力,制备了彩色共聚物微球。通过透射电子显微镜、纳米粒径电位分析仪和平衡透析法,探讨了染料用量和搅拌速度对彩色共聚物微球性能的影响。结果表明：彩色共聚物微球呈规则球形,表面光滑,粒径均一;随着染料用量的增加,彩色共聚物微球的粒径分布变窄,平均粒径减小,表面带的负电荷增加,Zeta 电位的绝对值逐渐增大（均大于30mV）;随着搅拌速度的增加,彩色共聚物微球的粒径分布变窄,平均粒径减小,染料吸附量增大。     

基于复凝聚法的纳米TiO2微胶囊制备

本文以纳米二氧化钛(TiO2)为芯材,明胶和阿拉伯胶为壁材,研究复凝聚法制备TiO2微胶囊的工艺。以微胶囊的平均粒径、包埋率和粒径分布方差作为评价工艺优劣的指标,利用正交试验法研究反应溶液pH值、反应温度、搅拌速率和壁材质量分数对微胶囊成囊效果的影响。通过优化工艺,获得最佳的工艺参数：溶液pH值为4.2、壁材质量分数为2%、反应温度50℃、搅拌转速为750r?min-1,在上述条件下,所得微胶囊平均粒径为90.1μm,包埋率超过86.2%,粒径分布方差12.1。     

高稳定性蔗糖聚酯乳液的制备及其应用

为优化蔗糖聚酯的乳化工艺,提高其乳液的稳定性,采用转相乳化法,研究了复合乳化剂HLB值、用量、油水比例、乳化时间、乳化温度及搅拌速度对蔗糖聚酯乳化效果的影响,并对蔗糖聚酯乳液的稳定性和应用性进行了研究。结果表明,最佳的乳化条件为：复合乳化剂HLB值为9.8,用量为9%,乳化水油比例为2,乳化时间85 min,乳化温度30 ℃,剪切速率2000 r/min;该蔗糖聚酯乳液具有高稳定性和良好分散性,粒径分布均匀,长期放置不分层,且该蔗糖聚酯乳液能够有效降低织物表面摩擦因数,赋予织物良好的柔软效果,对织物色变影响较小。     

一色齿毛菌对直接大红4BS染料的脱色

为避免染料废水处理造成二次污染,采用生物法对直接染料进行脱色处理,通过观察接种一色齿毛菌后染料固体培养基颜色的变化,评价一色齿毛菌对5种直接染料的脱色效果;利用单因素和正交试验对一色齿毛菌脱色直接大红4BS的条件进行优化,得到优化条件:葡萄糖质量浓度为20 g/L,硝酸铵质量浓度为1 g/L,硫酸镁浓度为1.5 mmol/L,每50 mL反应体系接菌量为2片(直径为1 cm)。结果表明:一色齿毛菌对5种直接染料均有脱色能力,其中对直接大红4BS染料的脱色更为彻底;在优化条件下,一色齿毛菌对直接大红4BS脱色13 d时的脱色率达92.00%, 与优化前的脱色率相比提高了50.82%。     

A novel nanoemulsification method of stirring at the Θ-point with the tocopherol-based block co-polymer nonionic emulsifier PPG-20 Tocophereth-50

Nanoemulsions have recently become increasingly important as potential vehicles for the controlled delivery of cosmetics and for the optimized dispersion of active ingredients in particular skin layers. The preparation of conventional nanoemulsions requires mainly high‐pressure homogenization, which is unproductive and requires high energy due to its lower efficiency, limiting their practical applications. In order to solve these problems novel nanoemulsions were studied using a model system of pseudo‐ternary water/emulsifier/paraffin oil. Nanoemulsions were prepared by stirring a mixture of the tocopherol‐containing block co‐polymer emulsifier PPG‐20 Tocophereth‐50, paraffin oil, and distilled water at the Θ‐point using weight fractions of the dispersed phase (φ) of 0.31 to 0.82 and an emulsifier content of 1.0 to 9 wt.%. The emulsifying property of PPG‐20 Tocophereth‐50 in nanoemulsions was compared with that of the conventional emulsifiers Tocophereth‐43, a mixture of polysorbate 60 and sesquioleate (3/1), and phospholipids. Also the emulsifying property of PPG‐20 Tocophereth‐50 in the more hydrophilic oils caprylic/capric triglyceride and octyldodecanol was compared with that in paraffin oil. The stability and morphology of the resulting nanoemulsions were studied by visual inspection, optical microscopy, particle size analysis, and cryo‐scanning electron microscopy. In the nanoemulsion systems containing caprylic/capric triglyceride and octyldodecanol, respectively, as an oil phase PPG‐20 Tocophereth‐50 showed emulsification properties similar to those in paraffin oil. The conventional emulsifiers Tocophereth‐43, a mixture of polysorbate 60 and sesquioleate (3/1), and phospholipids did not give nanoemulsions with high‐speed stirring. The block co‐polymer nonionic emulsifier PPG‐20 Tocophereth‐50 was found to produce stable nanoemulsions of mean droplet diameters ranging from 204 to 499 nm. The emulsification method of high‐speed stirring at the Θ‐point using PPG‐20 Tocophereth‐50 was found to be very effective for the preparation of stable nanoemulsions useful for applications in skincare cosmetics, cosmeceuticals, and drugs.     

聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究

以聚乙烯蜡6 100为原料,采用直接高温高压法制备聚乙烯蜡微乳液;系统研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度等因素对聚乙烯蜡乳液性能的影响,并分别采用场发射透射电子显微镜(FE-TEM)和激光动态光散射仪(DLS)等研究了乳液微粒形态、粒径及其分布.结果表明,适宜的乳化工艺条件:复合乳化剂的HLB为14.8,复合乳化剂用量为6.4%,乳化时间为40 min,乳化温度为130℃,搅拌速度为60 r/min,pH=8.在该条件下可制得固含量高达40%、平均粒径为50 nm、具有良好稳定性和分散性的聚乙烯蜡超细微乳液,该乳液可以赋予织物柔软丰满的手感,减少织物表面摩擦阻力,显著改善织物的可缝纫性等.     

柑橘纤维及乳化剂提高麻酱蘸料稳定性的研究

为了提高麻酱蘸料的稳定性,通过单因素实验和正交实验研究了柑橘纤维的添加量、搅拌速度、搅拌时间、乳化剂的添加量对其离心析油率的影响,结果表明,对麻酱蘸料稳定性影响最大的乳化剂为蔗糖酯;熬制搅拌速度为25 r/min、搅拌时间为30 min、柑橘纤维的添加量为0.9％、蔗糖酯添加量为0.4％的条件下制备的麻酱蘸料的离心析油...     

复凝聚法制备白术挥发油微胶囊及表征

以白术挥发油为芯材,壳聚糖和海藻酸钠为壁材,采用复凝聚法制备微胶囊,通过单因素实验研究工艺参数对挥发油包埋率的影响,采用激光粒度分析仪、扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、热重分析仪(TG-DTA)对微胶囊的粒径分布、表面形貌、化学结构、芯材含量进行表征。结果表明:在芯壁比为1∶2,乳化剂用量为5%,复凝聚温度为40℃,壳聚糖质量分数为1%,海藻酸钠质量分数为2%,pH 1.5,乳化转速6 000 r/min条件下制备的微胶囊包埋效果最好。微胶囊颗粒大致呈球状,表面结构致密,无明显的裂缝和洞孔,包埋率高,热稳定性能好,研究结果可为白术挥发油微胶囊的制备、鉴定、质量控制和制剂学性质的研究提供依据。