膨化挤压油菜籽浸出工艺

论述了油菜籽膨化挤压技术,介绍了油菜籽膨化预榨浸出工艺和油菜籽膨化浸出工艺。在油菜籽膨化预榨浸出工艺中使用国产EX-350膨化机,在油菜籽膨化浸出工艺中使用巴西EXP-400型膨化机,对两种工艺进行对比,并对油菜籽膨化挤压后得到的产品品质进行了评价。     

油菜籽膨化-预榨加工工艺生产实践

通过生产实践,详细对膨化机替代蒸炒锅的油菜籽膨化-预榨新工艺进行了介绍。通过对油菜籽膨化机工艺参数、操作方法的阐述,表明在油菜籽加工过程中,采用膨化-预榨工艺具有工艺路线短、操作简便、生产成本低、产品质量好等特点,非常适合中小企业新建油厂和老厂的改造。     

双低油菜籽预榨挤压膨化机在实践中的优势

双低油菜籽预榨挤压膨化技术是一项制取双低油菜籽的新技术。论述了预榨挤压膨化机的工作原理、结构及其特点，并将菜籽挤压膨化机与202榨机进行了比较。通过使用预榨挤压膨化机可改变传统的油菜籽制油工艺，降低高含油油料作物的生产成本和维修成本，生产出高品质的成品油和成品粕。     

油菜籽膨化预榨制油新工艺通过鉴定

2007年9月13日，中国机械工业联合会在中国农业机械化科学研究院组织召开了由北京中农康元粮油技术发展有限公司、浙江新市油脂股份有限公司和贵州长城油脂化工有限公司合作开发的“油菜籽膨化预榨制油新工艺及关键设备研究”项目鉴定会。鉴定委员会一致认为：油菜籽膨化预榨制油新工艺是油菜籽榨油技术的创新，解决了长期困扰油菜籽加工企业的难题。项目研制的油菜籽膨化机属闭壁式的全含油膨化，[第一段]     

我国油菜籽种植和加工现状

介绍了我国油菜籽种植、流通及加工技术情况,对油菜籽加工膨化预榨浸出工艺与传统预榨浸出工艺进行对比,分析了内地适合油菜籽加工的规模及生存空间,并对我国油菜籽产业发展提出几点建议。     

油菜籽膨化预榨新工艺的实践

比较介绍了油菜籽蒸炒、预榨工艺,脱皮、冷榨工艺,挤压膨化工艺,水酶法加工工艺等几种常见的油脂加工工艺,阐述了各自存在的缺陷,提出了油菜籽膨化、预榨新工艺,并结合其工艺流程分析了其优越之处,即具有毋须蒸炒,对胚片要求低,出油率高,毛油质量好,精炼率高,能耗低等优点。     

菜籽膨化浸出工艺小试研究

在实验室对普通谷物膨化机进行改造，用于菜籽膨化浸出工艺研究，取得了良好的效果；通过对菜籽膨化料和菜籽预榨饼进行的一系列浸出实验研究，进一步证实了菜籽膨化浸出工艺的优越性。     

不同加工工艺制取菜籽油理化性质的研究

本试验选取蒸炒-预榨-浸出工艺,膨化-预榨-浸出工艺,炒籽-压榨工艺制取的菜籽压榨毛油和浸出毛油样品,通过对酸值、过氧化值、生育酚、甾醇、反式脂肪酸、硫苷的测定,研究了菜籽油在不同工艺条件下油品的质量情况。研究表明：在质量品质和营养物质保留方面,采用膨化-预榨-浸出工艺生产的毛油质量优于蒸炒-预榨-浸出工艺和炒籽-压榨工艺,进一步验证了膨化-预榨-浸出工艺的优越性,即不需蒸炒,对胚片要求低,能耗低、精炼率高、产能可以提高,油脂和粕的质量可以得到改善,能够实现菜籽的高效加工,为油菜籽加工企业的发展提供了有力的技术保障。     

进口油菜籽预榨工艺生产实践

通过对预榨菜籽饼膨化,整理入浸物料的性状,解决了进口油菜籽加工中许多问题。结果表明:预榨饼直接浸出的粕残油在1.3%~1.5%,湿粕含溶为25%~38%。通过膨化后浸出的粕残油降至0.6%~1.0%,湿粕含溶降至15%~20%。提高了出品率,降低了蒸汽消耗。     

棉仁直接膨化技术操作体会

<正>有关行家已预言,膨化机在今后的油料加工中将发挥越来越重要的作用。制油生产中采用膨化技术的优点,国内外许多文献都有论述,本文不作累述。 高油份油料采用膨化直接浸出工艺的首要条件是解决高油份油料的直接膨化问题,一般认为,高油份油料不适宜采用直接膨化处理,而常采用预榨—浸出或预榨—膨化—浸出处理。近几年,国内有关科研和生产部门通过在工艺技术、设备构造等方面的研究,使高油份油料直