分散彩蓝匀染剂TF-213HA

杂环类分散彩蓝B染料色光鲜艳、发色强度高、色牢度好,是涤纶织物染色常用的分散染料。但这类染料应用时也存在一些问题,例如分子结构中的—N—较易被还原物质还原,影响色泽和色牢度;其次,其分子质量较大,容易凝聚,染色过程中易产生色花、色点等染疵,而且很难修色。针对分散彩蓝B染料的特殊性,开发了分散彩蓝匀染剂TF-213HA。TF-213HA对分散彩蓝染料有很好的高温分散性、移染性及匀染性能,并与普通涤纶匀染剂进行对比,全面评价各项应用性能。     

浸染染色的修色技术(上)

染色织物如染色质量达不到客户要求,需要进行修色处理.色泽较浅或光头不足,需要加色处理;色泽过深过暗或光头过足,需要减色处理;色光严重不符或色泽不匀,则需要剥色处理.文章就不同染料染色的各种纤维的织物的加色、减色、剥色工艺的修色原理、工艺条件、工艺注意点或提示进行了分别的介绍.     

缩聚染料拼绿地色的试验

缩聚染料（通式D-SSO_3Na）在染色和印花后,被纤维吸附,在硫脲或硫化钠的作用下,染料先形成三硫化缩聚物（D-S-S-S-D）和亚硫酸盐,三硫化缩聚物和亚硫酸盐进一步反应,生成二硫化缩聚物（D-S-S-D）,染料即成色淀而固着在纤维上,所以染料的利用率很高,水洗牢度亦好。 缩聚染料相互拼混染色或印花,匀染性很差,一般较难得到理想的均匀一致的效果。最近我厂用缩聚黄6G与蓝I3G拼混直接印制绿色地色代替活性染料拼绿地色,通过小样试验和生产实践,初步掌握了操作方法,获得了较好的效果,所得产品色泽明亮鲜艳,后处理过程中,亦无浮色沾污白地的疵病。     

对涤纶织物的色花、色迹等染色病疵如何进行回修?

答:在染色过程中,因停电、机械故障或操作失误,往往造成色花,色迹等病疵。一般采用剥色后重染或改色来掩盖,不但生产成本增大,而且剥色后重染或改色后仍存在病疵,再说色泽也发生了变化,不能满足客户的需要。最好的方法是采用扩散剂NNO进行回修。回修机理色迹的产生,主要是染料上染纤维过程中发生故障,被染物停止运转,染料发生凝聚和沉积,而局     

栎树叶色素对羊毛织物的染色及拼色

以栎树叶提取液对羊毛织物染色,探讨媒染剂对染色性能的影响,并以栎树叶色素与苏木色素2种天然染料对羊毛织物进行拼色实验,研究2种染料的配比对染色效果的影响.结果表明,直接染色以及Fe2、Cu2、Al3+后媒法染色可以分别染得不同色泽的羊毛织物,其中硫酸铜媒染样品所测各项牢度均达到4级.栎树叶染料与苏木染料拼色样品的色光、色深及染色牢度均随2种染料浓度变化而呈现规律性的变化,拼色及媒染可进一步丰富色泽.     

活性染料拼配性能判别及选择

为了得到某种指定的色泽效果,有时必须使用两种或三种活性染料来进行拼色,这种情况在针织物染色中经常采用。一般说来,拼色时最好使用两种染料,不得已时,最多使用三种染料。所选染料的相容性以及性能     

羊绒纱线的剥色

匀染剂赖可匀MF用于染色羊绒纱线剥色处理时，随其用量的增加，试验所用的山德兰MF和兰纳山CF染料的剥色效果增加，而兰纳素活性染料的剥色效果不明显。试验发现，山德兰MF染料由于移染性、剥色率比兰纳山CF低，后者的剥色率在80％左右。显微镜观察发现此剥色方法对羊绒纤维的损伤小，尤其适合酸性染料染色的羊绒纱线。     

剥色系统NDA的研究

用自制的剥色系梳NDA对活性染料和还原染料染色的棉针织物、分散染料染色的涤纶针织物、阳离子染料染色的腈纶针织物进行剥色研究，分析了各种织物未剥色、用NDA剥色、用保险粉剥色时K／S值的变化，结果表明NDA剥色效果优于传统的保险粉剥色工艺。     

染色羊绒剥色工艺研究

企业在生产中常需对染色后的羊绒纤维及其制品进行剥色.染花的半制品需进行剥色,染色回丝需进行剥色,对染色羊绒的定性鉴别和分析及产品改染都需进行剥色.文章系统研究了剥色剂的性质与羊绒常用染料的剥色性能,在大量实验的基础上,制定出合理的剥色工艺,达到理想的剥色效果和较低的强度损伤;并指出当前染色绒剥色存在的问题和今后的研究方向.     

二氧化硫脲对染色羊毛剥色工艺的研究

研究了二氧化硫脲在不同弱碱(纯碱、磷酸三钠、硅酸钠)条件下对羊毛常用染料染色毛条的剥色机理。通过测定剥色后毛条的K/S值、断裂强力、断裂伸长率,计算剥色率、强损率,分析了弱碱种类和用量、剥色温度及染料类型对剥色效果的影响,并得出了二氧化硫脲在不同弱碱条件下的优化剥色工艺。实验结果表明,二氧化硫脲和弱碱(纯碱、磷酸三钠、硅酸钠)复合的新还原体系用于染色羊毛的剥色,剥色效果较保险粉和漂毛粉好,剥色率高(对弱酸染料染色羊毛的剥色率达到了94%),同时对纤维损伤也较小(最大强损率仅16.8%)。     

棉织物上活性黄X-R的纳米光催化剥色研究

采用UV/TiO₂光催化体系对棉织物上偶氮活性黄X-R染料的剥色性能进行了研究,探讨了体系pH值、催化剂纳米TiO₂质量浓度、剥色温度和光催化时间对染色织物剥色效果的影响。同时,对剥色织物强力保留率及其纤维表面形态变化进行了研究。研究结果表明:UV/TiO₂光催化体系对棉织物上活性黄X-R染料具有良好的光催化剥色效果。其推荐剥色工艺为:体系初始pH值为6.0~8.0,纳米TiO₂质量浓度为0.02~0.06 g/L,剥色温度20℃,光催化时间30~60 min。在推荐工艺条件下,棉织物上活性黄X-R染料的光催化剥色率达到68%~80%或以上,剥色织物强力保留率可达到74%~98%。同时,扫描电镜观察显示,在较短光催化时间内,棉纤维的表面形态变化不明显,但随时间延长,纤维表面出现了刻蚀、氧化等现象,纤维表面形态发生明显变化。     

不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。     

毛皮异步染色法

目前毛皮染色多用酸性染料和金属络合染料,但是单一的染料往往不能达到所需的色调,所以多用拼色的办法。虽然在拼色时人们尽量选择各种性能相近的染料。然而拼色的染料组分,其溶解度、坚牢度、上染率等性能不尽相同而影响染色效果,特别是色花,针毛绒毛异色,染色坚牢度差,色泽灰暗等质量问题。虽然这些质量问题与染料本身的染色性能关系很大,但     

水果染料染制品的剥色方法

采用乙酸/甲醇/水(体积比1:2:1)有机溶剂体系在索氏提取器中对水果染料染色棉织物进行剥色,由于复合溶剂体系对水果染料的亲和力比棉织物对水果染料亲和力高,所以可以将染料萃取到该复合溶剂体系中,通过测定棉织物的K/S值计算剥色率。结果表明,乙酸90%,85℃剥色10 h的效果最好,剥色率达到81.80%;剥落的染料与标准染料进行红外和紫外测试对比,确定染料结构没有被破坏。     

竹炭纤维绒毛染色技术研究

本项目从色度学的原理出发,重点研究了竹炭纤维植绒绒毛的可染性。即利用竹炭纤维绒毛本身的蓝灰色与筛选出的低温型分散染料三原色中的黄色和红色染料拼色,通过少加或不加蓝色染料,达到色谱齐全、色泽较鲜艳的效果。而且还能节省染料,有利于环保。用该染色技术加工的紫红色和绿色竹     

酸性染料和阳离子染料同浴染色工艺实践

针对酸性染料和阳离子染料同浴染色锦腈或毛腈织物存在的色花问题,提出加入分散剂2W作防沉淀剂的方法,和适合中浅色的一浴一步同浴染色工艺以及适合深浓色泽的一浴两步同浴染色工艺,并根据生产实践经验,总结了同浴染色工艺加料修色注意要点和2种剥色方法.     

涤纶染色织物染疵回修技术简介

涤纶染色织物染疵回修技术简介井研县丝绸印染厂周勇在涤纶织物分散染料染色过程中，因停电、机械、电气故障或操作失误，染料、助剂质量问题等往往产生色花、色渍等染疵。一般采用剥色后重染或改色来掩盖，不但生产成本增大而且剥色后重染或改色后仍存在病疵，再说色泽也...     

棉纱和棉针织物—浴法煮练和染色

我们研究棉纱和棉针织物的—浴法煮练和染色工艺，目的想节约用水和能源。对中、深色产品，只需将基质物加以煮练而不必漂白。前处理时可采用适当的助剂加工．然后用中、深色活性染料染色．可采用高上染率染料（HE型）或双功能团染料（ME型）中，深色染料，以及乙烯砜型黑、海军蓝等色染料。     

分散染料染色涤纶织物的剥色研究

采用两步法进行经分散染料染色的涤纶织物的剥色:先使用溶胀剂二甲亚砜对涤纶织物溶胀,再采用剥色剂N,N二甲基甲酰胺(DMF)进行染料的溶解剥色。分别探讨了溶胀剂用量、溶胀温度、溶胀时间、剥色剂用量、剥色时间及剥色温度对处理后织物的剥色率、断裂强力保留率和质量保留率的影响。试验结果表明,在染疵品/废旧涤纶织物剥色回收及纤维定性定量分析的剥色应用中,较优的剥色工艺参数如下:溶胀剂二甲亚砜与织物质量比15∶1～17∶1,溶胀温度为110～120℃,溶胀时间为30～40min,剥色剂DMF与织物质量比为15∶1～17∶1,剥色温度为100～110℃,剥色时间为30～40min。     

染料结构对羊绒剥色性能的影响

羊绒剥色有利于实现疵品和回丝的再利用。文章主要采用还原剂剥色方法,以染料结构理论为基础,经过科学的实验设计与大量的实验研究,对羊绒纤维常用染料进行了剥色,确定了某些可以剥除的染料。还解决了部分蓝、绿等难剥色的问题。剥色结果既保证剥色后羊绒的白度值在60%以上的要求,又保证了剥色后羊绒的强力值控制在企业标准之内。同时对绒毛类成衣剥色再染色的市场前景的开发和自主研发剥色剂起到积极的促进作用。