中深色产品色斑,色花的剥色与回修

本文介绍了一种用保险粉，火碱溶液中对深色棉针织物在染色过程中造成的色斑，色花进行剥色的方法，并阐述了剥色及回修的具体工艺。     

新型剥色体系还原清洗分散染料染色涤纶织物的研究

分散染料染色涤纶织物去除表面浮色时，常用保险粉（Na2S2O4）和烧碱进行还原清洗，此法在深色涤纶织物上的清洗效果不理想．本试验探讨了自制的新型剥色体系JF对偶氮型和蒽醌型分散染料染色后涤纶针织物的还原清洗效果，结果表明：涤纶织物经JF还原清洗后，皂洗牢度、升华牢度和耐汗渍牢度等均优于保险粉，而且剥色体系JF用量仅为0-4％～0．5％（owf），清洗前后织物的K／S值变化小．     

深色棉氨弹力针织物剥色工艺实践

剥色通常采用保险粉-烧碱法。文中结合氨纶纤维在高温条件下不耐碱的特点，对采用活性染料染色的深色棉氨弹力针织物的剥色工艺进行了研究，提出了采用纯碱代替烧碱及剥色后白度不够进行氧漂的新工艺，并对采用该工艺的织物进行了测试。测试结果表明，织物经剥色后，织物白度为81％，强力损失小于3％。     

活性染料染色纯棉纱线的剥色

讨论了活性染料染色纯棉纱线的保险粉剥色和次氯酸钠剥色工艺,得出了保险粉的剥色效果比次氯酸钠的剥色效果明显和完全的结论.保险粉剥色的最佳工艺条件是:保险粉5 g/L,小苏打2 g/L,浴比1:20,温度60℃,时间50～60min.处理后纱线的剥色率在92%以上,可以满足再染要求.     

活性染料染色棉织物的二氧化硫脲剥色研究

探讨了二氧化硫脲(TD)对活性染料染色棉织物剥色的工艺条件,比较了与传统保险粉剥色效果的差异。结果表明:TD对活性染料染色棉织物最佳剥色工艺为TD 4 g/L、NaOH 5 g/L、70℃、40 min。与传统保险粉相比,TD剥色对棉纤维的损伤较小。     

剥色剂CY-730在染色织物剥色中的实用性

染色织物的改染剥色,通常都是采用保险粉-烧碱法.而保险粉-烧碱法,存在着诸如耐湿热稳定性差,对使用环境污染大等许多缺点.剥色剂CY-730则具有稳定、安全、高效等诸多优点,很大程度上克服了保险粉的不足.因此,是染色织物浸渍法剥色时保险粉的理想取代品.     

取代保险粉的新还原剂

取代保险粉的新还原剂是剥色剂CY-730与催化剂CY-770在溶液中发生化学反应．生成还原能力极强的还原剂，可剥除活性染料、酸性染料、中性染料。文章对剥色剂CY-730的应用条件进行探索。摸索出一整套适宜于各种染料结构的剥色方法及涤纶染色后的还原清洗方法，可以取代保险粉用于剥色、还原清洗，消除了保险粉应用时的所有缺点。     

还原剂RC-E在还原清洗、剥色、洗缸中的应用

针对保险粉在储存和运输过程中存在较大的安全隐患,研发了一种新型还原剂RC-E。对还原剂RC-E在分散染料染色涤纶针织单面布的还原清洗、涤纶针织双面布剥色、纯棉针织单面布剥色、洗缸工艺进行了介绍,并与保险粉工艺进行了对比,同时进行了试生产。结果表明,还原剂RC-E用量为保险粉用量50%时,就可以达到保险粉还原清洗以及剥色的效果;在对比较鲜艳的颜色剥色时,还原剂RC-E剥色后织物色光变化较小,明度也比较高;与此同时在很大程度上降低了保险粉应用中的安全隐患及污染问题,并节约了生产成本。     

二氧化硫脲对染色羊毛剥色工艺的研究

研究了二氧化硫脲在不同弱碱(纯碱、磷酸三钠、硅酸钠)条件下对羊毛常用染料染色毛条的剥色机理。通过测定剥色后毛条的K/S值、断裂强力、断裂伸长率,计算剥色率、强损率,分析了弱碱种类和用量、剥色温度及染料类型对剥色效果的影响,并得出了二氧化硫脲在不同弱碱条件下的优化剥色工艺。实验结果表明,二氧化硫脲和弱碱(纯碱、磷酸三钠、硅酸钠)复合的新还原体系用于染色羊毛的剥色,剥色效果较保险粉和漂毛粉好,剥色率高(对弱酸染料染色羊毛的剥色率达到了94%),同时对纤维损伤也较小(最大强损率仅16.8%)。     

活性染料染色后棉与莱赛尔纤维、棉与粘纤混纺产品定量分析探讨

采用保险粉剥色法对经活性染料染色后棉与粘纤、棉与莱赛尔纤维混纺产品进行剥色处理．再用GB／T2910的甲酸／氯化锌法来探讨其纤维含量定量分析的可行性。