枸杞多糖热浸提工艺研究

为了探索枸杞多糖安全有效提取工艺,本实验分别运用单因素实验和正交实验对多糖的提取量进行考察。料液比、提取温度、提取时间和浸提液p H值都对多糖提取量影响很大。经过单因素实验,选取1∶10(w/v)、1∶15(w/v)、1∶20(w/v)料液比,50℃、60℃、70℃的提取温度,提取时间分别采用1.5 h、2.0 h、2.5 h,浸提液p H值为7、8、9作为正交实验的处理因素和水平。4因素3水平正交实验对热水浴法提取枸杞多糖工艺进行优化,得出对多糖提取量影响作用大小的因素顺序为提取温度p H值料液比提取时间。正交实验方差分析结果显示,各因素均对多糖提取量有显著性影响(p0.05),且当料液比为1∶25时、提取温度控制在60℃条件下、水浴浸提时间保持在2.0 h、p H值为8时,多糖提取量能达到0.4978 g±0.036 g,提取率为9.96%。     

超声波辅助提取火龙果果皮红色素工艺研究

以火龙果果皮为原料,优化红色素的超声波辅助提取工艺,考察超声波功率、提取时间、提取温度、p H和液料比5个因素对红色素提取率的影响。确定火龙果果皮红色素的超声波辅助提取工艺条件为:提取溶剂50%乙醇,超声波功率300 W,提取温度30℃,提取p H 4.0,料液比1∶8(g/m L),超声波作用时间15 min。与常规提取法相比,超声波辅助提取工艺提取率具有提取时间短,提取溶剂用量少,提取效率高的优点。     

苦瓜叶绿素提取工艺研究

以叶绿素提取量为指标,采用提取溶剂、浸提时间、液料比、温度的单因素试验和三因素三水平正交试验法优化了苦瓜叶绿素的提取工艺条件。结果表明,影响叶绿素提取的主次因素为浸提时间>液料比>温度,并且浸提时间、液料比、温度的影响都达到了极显著水平;叶绿素最佳提取工艺条件为:以丙酮、无水乙醇及水比例为4.5∶4.5∶1的混合溶液作提取溶剂,浸提时间为3h,液料比为10∶1,温度为60℃。在最佳工艺条件下,叶绿素提取量可达0.0317mg/g。     

不同溶剂提取豆渣蛋白工艺的优化

以豆渣再利用为目的,对豆渣基本营养成分进行了含量测定。采用Tris-HCl和水两种不同溶剂对豆渣蛋白进行提取,比较并探究了豆渣蛋白提取的最佳工艺条件。结果表明,豆渣蛋白的最佳提取工艺条件为料液比1∶30(g/m L),碱提p H 10.0,碱提时间2.5 h,碱提温度40℃,酸沉p H 4.4,在此条件下豆渣蛋白得率57.36%,所得蛋白纯度48.33%。水溶剂提取蛋白得率54.24%,Tris-HCl溶剂提取豆渣蛋白的提取率较水溶剂提取高3.12%。影响豆渣蛋白提取率的先后顺序为:碱提p H料液比碱提时间碱提温度。     

超声波法提取魔芋飞粉中神经酰胺的初步研究

主要对超声波法提取魔芋飞粉中神经酰胺进行了初步探索,重点分析了温度、时间、料液比和提取溶剂对神经酰胺粗提物提取率的影响,确定了神经酰胺粗提物最佳提取工艺为温度60℃、时间为35 min、料液比为1∶4、提取溶剂为95%乙醇,神经酰胺粗提物的最高提取率可达2.89%.     

有机溶剂法提取米糠油工艺的研究

以市售米糠为原料优化米糠油提取工艺,考察提取过程中的不同有机溶剂、提取温度、提取时间、液料比和干燥时间等因素对米糠油提取率的影响。在单因素试验的基础上,选定提取温度、提取时间、液料比进行响应面分析试验,建立二次回归方程,通过响应面分析得到提取米糠油的优化组合条件。结果表明：以混合溶剂（正己烷/环己烷=4∶1,V/V）为提取溶剂,提取温度70 ℃、提取时间2.0 h、液料比为20∶1（mL∶g）时,米糠油提取率为79.81%。     

醇溶法提取黑米色素的工艺研究

以黑米为原料,利用乙醇为浸提剂,研究了黑米色素的提取工艺,分别考察了料液比、浸提p H、浸提温度和浸提时间各单因素水平对提取效果的影响,并通过正交试验确定了醇溶法提取黑米色素最佳的工艺条件。结果表明,影响黑米色素提取的因素主次顺序为:浸提时间料液比浸提温度浸提p H。最佳提取工艺参数为:用体积分数95%的乙醇浸提,料液比1∶45(g∶m L),浸提p H3.0,浸提温度80℃,浸提时间90 min。     

马铃薯皮渣中膳食纤维提取条件的优化研究

采用酶碱法提取马铃薯皮渣中的膳食纤维,并分别设计正交试验对马铃薯皮渣脱色及淀粉水解条件进行了优化研究,结果表明:脱色的最佳工艺条件是用95%乙醇浸提,料液比为1∶4(g/m L),温度为50℃,p H为5,浸提时间为150 min;水解淀粉的最佳工艺是温度为65℃,时间为120 min,料液比为1∶9(g/m L),p H为6.5,酶浓度为0.8%。膳食纤维提取率可达57.00%。     

圆葱中精油及黄酮类提取工艺研究

研究了提取溶剂种类、浸提温度、浸提时间、料液比等对圆葱精油及黄酮提取率的影响。试验表明,选择乙酸乙酯作为提取溶剂,料液比为1∶1.25(g∶mL),浸提温度40℃,浸提时间120min时圆葱精油提取率可达到0.19%;在超声波辅助萃取圆葱皮中总黄酮的研究中,乙醇浓度80%,料液比1∶10(g∶mL),超声温度40℃,超声时间15min时提取率最高。     

野生毛葡萄皮渣花色苷提取工艺研究

以野生毛葡萄发酵后的皮渣为原料,采用溶剂浸提法提取花色苷。通过单因素试验和正交试验,确定了毛葡萄皮渣花色苷提取的最佳条件:p H1.0,料液比为1∶30,乙醇浓度60%vol,浸提温度60℃,浸提时间60 min。获得的毛葡萄皮花色苷粗品色价为5.96。     

超声波辅助法提取黑色小麦麸皮花色苷工艺优化

该文采用超声波辅助有机溶剂法对黑色小麦麸皮中花色苷进行提取,研究提取溶剂、p H、料液比、超声温度及超声时间对花色苷提取量的影响。在单因素基础上选取参数范围进行正交实验优化提取条件,确定最佳提取工艺:70%盐酸甲醇溶液(p H 1.0)作为提取溶液,料液比1∶15,超声温度60℃,超声时间80 min。在此优化条件下,花色苷的提取量为700.35 mg/kg。     

响应面分析法优化超声波辅助提取柚皮果胶工艺的研究

在超声条件下,研究无机酸种类、p H、超声时间、液料比、提取温度、超声功率等因素对柚皮果胶提取率的影响,通过响应面设计确定最优的超声波辅助提取柚皮果胶工艺参数。结果表明:在选用盐酸作为水解酸时,最佳工艺参数为p H为2.5,液料比为1∶40(g/m L),超声波处理时间为55 min,提取温度为60℃,超声功率为320 W,实测柚皮果胶得率为24.02%。     

碱溶酸沉法提取青稞蛋白质的工艺研究

以藏区典型青稞品种藏青85为试验材料,以料液比、p H、提取温度和提取时间为单因素试验的基础上进行二次正交旋转组合设计,确定了适宜青稞蛋白提取的最佳工艺参数。结果表明,影响青稞蛋白质提取率的因素依次为p H、料液比、提取时间、提取温度,青稞蛋白质提取适宜工艺条件为:料液比1∶25(g/m L),p H 11,提取温度40℃,提取时间20 min,青稞蛋白质提取率为70.71%。     

4种花生蛋白的分级提取及其结构的扫描电镜观察

以花生粕为原料,采用超声辅助分级提取法研究花生清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白的提取工艺,并利用扫描电镜观察其表面结构。研究结果表明,花生清蛋白的较佳提取条件:提取温度为50℃,时间为12 min,料液比为1∶12,提取率为53.59%,清蛋白质量分数为72.14%;花生粕球蛋白较佳提取条件:提取温度为50℃,时间为10 min,Na Cl溶液质量浓度为0.4 g/L,料液比为1∶10,提取率为9.03%,球蛋白质量分数为73.20%;花生醇溶蛋白较佳提取条件:乙醇溶液体积分数为70%,提取时间为12 min,料液比为1∶6,提取率为8.62%,醇溶蛋白质量分数为64.28%;花生粕谷蛋白较佳提取条件:提取温度为45℃,时间为15 min,p H值为8,料液比为1∶10,提取率为4.85%,谷蛋白质量分数为68.79%。通过扫描电镜观察,4种花生蛋白表面具有不同的结构。     

绿咖啡豆中总绿原酸提取工艺优化

研究了绿咖啡豆中总绿原酸的提取工艺。以未烘焙的绿咖啡豆为实验材料,采用浸提的方法提取总绿原酸。在单因素实验基础上,选择溶剂体积分数、温度、p H、料液比等4个影响因素进行响应面设计。采用Box-Behnken中心组合实验设计和响应面分析法,建立以绿咖啡豆中总绿原酸提取得率为响应值的二次回归方程。结果表明溶剂体积分数、温度、p H、料液比对多酚提取率的影响显著,最佳提取条件为乙醇体积分数75%、温度45℃、p H3、料液比1∶6,在此条件下能得到最大提取率为90.88%。     

碱溶酸沉法提取黑木耳蛋白质的工艺优化

主要以黑木耳为原料,利用碱溶酸沉的方法提取其蛋白质成分。以蛋白质提取率为参考指标,来研究提取p H、料液比、提取温度和提取时间对黑木耳蛋白质提取率的影响。通过单因素试验确定各因素最佳的提取工艺参数为:提取p H 10.5,料液比1∶80(g/m L),提取时间2.0 h,提取温度35℃。在此基础上,通过多因素重复试验对提取条件进行优化,确定各影响因素的最优组合为:提取时间2.0 h,提取p H 10.0,提取温度40℃,料液比1∶90(g/m L)。在此条件下,黑木耳蛋白质的提取率可达64.80%。并测定了黑木耳蛋白质的等电点在p H 3.0附近。     

超声波协助提取绿豆分离蛋白的研究

采用超声波协助提取绿豆分离蛋白,分别研究了料液比、溶液p H、超声处理时间及温度对绿豆分离蛋白提取率的影响,并在单因素试验的基础上进行了正交试验,结果表明,当料液比为1∶12(g/m L),p H为8.5,超声处理时间为25 min,温度为45℃时,绿豆分离蛋白的提取率较好,可达95.1%。与普通的碱溶法相比,提取率提高了10.08%。     

黄米蛋白提取工艺研究

以陕北主产黄米为原料,经脱脂后采用碱溶酸沉法提取黄米蛋白,分析了提取时间、提取温度、料液比和p H值对蛋白提取率的影响,设计正交试验优化黄米蛋白的提取工艺条件。结果表明:提取因素对黄米蛋白提取率有影响,各因素对黄米蛋白提取率的影响主次顺序为p H值料液比提取时间提取温度,其中p H值对蛋白提取率的影响极显著,料液比和提取时间的影响显著,而提取温度的影响不显著。黄米蛋白的优化提取工艺条件为提取时间80min、提取温度30℃、料液比1∶2.5和p H值10,其蛋白提取率为86.93%。     

响应面法优化表面活性剂/微波辅助提取海红果渣中果胶的工艺

以表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液为萃取剂,采用微波辅助提取海红果渣中的果胶,系统考察了SDS浓度、p H、微波时间、料液比、提取温度等因素的影响,并通过响应面法对提取工艺进行了优化,得出最佳工艺条件为表面活性剂浓度为0.8%,提取温度为50℃,料液比为1∶15,微波时间为14min,p H为2.0,重复提取两次,在该条件下,海红果渣中果胶得率为16.1%。与拟合的二次回归模型预测值基本相符。     

薄荷天然染料提取及真丝织物染色性能

研究了薄荷染料提取工艺,及对真丝织物进行染色,讨论了乙醇浓度、提取温度、提取时间、液料比对薄荷染液提取的影响,及染色温度、染色时间、浴比、p H值、不同媒染方法对真丝织物染色效果的影响,测试了真丝织物的上染率、染色牢度。结果表明,提取薄荷色素最佳条件为:乙醇浓度为60 mol/L,在60℃下提取135 min,料液比为1∶10。真丝织物的染色优化工艺为:室温20℃染色20 min、浴比1∶85、调节染液p H值为10。薄荷提取液染色真丝织物色牢度好,媒染染色可提高真丝织物的上染率。