合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。     

苯丙表面施胶剂的合成及应用

以马来酸酐、聚乙二醇1000、氯磺酸和氢氧化钠为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸钠(MP),然后以MP、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料,以过硫酸铵为引发剂,制备了苯丙表面施胶剂。以FT-IR和TEM对合成的表面施胶剂进行了结构表征,FT-IR分析表明苯丙表面施胶剂具有预期的共聚物结构;TEM分析显示其乳液微粒呈球形,微粒直径约为145 nm。对比自制苯丙表面施胶剂和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)/OP-10形成的乳胶膜的耐水性(自乳胶膜形成后15天测试2种乳胶膜的吸水率分别达到19.1%和44.2%)可知,自制苯丙表面施胶剂形成的乳胶膜具有很好的耐水性。与未施胶纸及采用市售产品和进口产品进行表面施胶的双胶纸相比,利用自制苯丙表面施胶剂和表面施胶淀粉复配对双胶纸进行表面施胶后的纸张的抗水性能和强度性能明显提高。     

反应型乳化剂在苯丙乳液表面施胶剂合成中的应用

将不同反应型乳化剂用于苯丙乳液的聚合,讨论了乳化剂体系、乳化剂用量、乳化剂的质量配比对乳液聚合及性能的影响。借助傅里叶红外光谱仪、马尔文粒度仪等仪器对制得的苯丙乳液性能进行表征分析,采用合适乳化剂组合和用量制备出了性能优异的苯丙乳液。最后将自制的苯丙乳液表面施胶剂应用于纸张的表面施胶,结果表明自制的苯丙乳液表面施胶剂具有很好的抗水性,对纸张的强度性能也有一定的提高。     

松香苯丙乳液的混合表面施胶

研究了松香苯丙聚合乳液的施胶效果。结果表明:添加松香的两种自制表面施胶剂施胶效果均好于工业国产施胶剂,其中添加20%松香的表面施胶剂效果更好,优于进口工业表面施胶剂;实验还表明:用添加松香的表面施胶剂施涂后,纸的抗张强度和环压强度提高;施涂量超过1g/m2以后,施胶液膜的防水性变化不大。     

一种壳聚糖苯丙胶乳的制备方法

山东轻工业学院王正顺教授等人发明了一种壳聚糖苯丙胶乳表面施胶剂(属壳聚糖—SAE类型的表面施胶剂)及其制备方法。制备方法:将壳     

Minitab软件在苯丙乳液表面施胶剂合成中的应用

苯丙乳液是一种高教、低污染的造纸用表而施胶剂,经苯丙乳液表面施胶的纸张具有较好的抗水性和较高的强度、挺度.利用Minitab软件,讨论了影响苯丙乳液合成的主要因素乳化剂用最、引发剂用量、功能单体用量对施胶纸张Cobb值的影响,利用响应曲面分析法设计实验寻求优化合成条件,采用半连续预乳化种子乳液聚合法合成,并用FT-IR、AFM测定乳液的结构和性能.与阴离子淀粉配制成表面施胶剂,对静电复印纸原纸进行表面施胶,并与市售的硅丙乳液的应用结果进行比较,结果表明,自制苯丙乳液有较好的表面施胶效果.     

AKD改性填料的表面施胶性能

研究了AKD改性滑石粉和绢云母与氧化淀粉、苯丙胶乳复配的表面施胶剂的性能.结果表明:AKD改性填料与氧化淀粉和苯丙胶乳的质量比为1:4:1时,可使纸张获得良好的抗水性,表面施胶纸张没有施胶逆转现象.AKD改性填料与氧化淀粉、笨丙胶乳混合表面施胶可以显著提高纸张的抗张强度,氧化淀粉有助于纸张撕裂度、苯丙胶乳有助于纸张耐折度的改善.     

纳米SiO2/苯丙无皂复合乳液表面施胶剂的原位聚合法制备及应用研究

采用原位聚合法制备了具有核壳结构的纳米二氧化硅/苯丙无皂复合乳液表面施胶剂。对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为乳化剂用量6%,硅溶胶用量1%,反应温度75℃,反应时间3 h。通过红外光谱(IR)及粒径分析测试对复合乳液进行表征,结果表明纳米SiO2和苯丙单体之间存在化学键联。在此条件下可制得稳定、转化率达98%的硅溶胶/苯丙无皂复合乳液,用作表面施胶剂,涂布后的纸页Cobb60值为11.08,光泽度为26.3。     

苯丙共聚物施胶效果

探讨了不同种类苯丙共聚物表面施胶剂产品自身成膜吸水率与其施胶纸张Cobb值之间的关系.当表面施胶液中氧化淀粉表面施胶剂的质量分数分别为0.5%、0.2%,温度60℃常规条件下进行表面施胶时,施胶纸张Cobb值(y)随产品成膜吸水率(x)的降低而减小,二者关系式近似为y=3.4956Lnx 10.504.提出了苯丙共聚物产品施胶效果的简易评估方法对比产品的成膜吸水率,数值越小其施胶效果越好.     

无皂苯丙乳液／水溶性环氧树脂复合制备表面施胶剂及其应用

以聚乙烯醇(PVA)为高分子胶体稳定剂,以水溶性环氧树脂(WEP)为交联剂,采用无皂种子聚合制备了无皂苯丙共聚物乳液/水溶性环氧树脂复合表面施胶剂。以质量分数为2.5%的复合表面施胶剂进行表面施胶时,纸张施胶度可达13.6 s、表面强度达3.4 m/s、抗张强度达43 N/m、耐折度达46次。     

SiO2/TiO2/聚酰亚胺复合杂化环氧树脂基碳纤维浆料的制备与表征

 采用溶胶－凝胶技术,在合成的聚酰胺酸（PAA）中对纳米SiO2/TiO2前驱体进行原位改性,添加硅烷偶联剂（WD-50）和适当的表面活性剂,利用超声空化及复配技术制备了碳纤维用环氧树脂基-SiO2•TiO2复合杂化聚酰亚胺增强浆料。采用FTIR、DSC、粒径分析仪、力学测试、STM等手段对制备的PAA-SiO2-TiO2复合改性增强浆料的性能及其在碳纤维上浆膜铺展的显微形貌进行了分析。结果表明,SiO2•TiO2以纳米粒度分布于浆膜中,上浆后碳纤维轴向表面有一层纳米级粒状突起,表面较为粗糙,碳纤维的界面性能得到了改善。力学实验表明,杂化浆料处理后碳纤维的抗拉强度及层间剪切强度显著提高。     

新型纺织浆料的研制与应用

运用改性的直链或带支链的高级烷烃作为纺织浆料，确立了该浆料合适的生产工艺，将其用于网络丝和其他纤维高速喷水和喷气织机物生产，可简化上浆工艺，取消烘干工序，降低了生产成本，提高了企业经济效益。     

常压逆转法制备阳离子分散松香胶的研究进展

阳离子分散松香胶作为新型浆内施胶剂,因具有自行留着在纤维表面、可减少硫酸铝用量、适用于二次纤维纸浆等优势而引起造纸工作者极大的关注。该文就阳离子分散松香胶制备方法及其在造纸湿部中的应用作了简要分析,并展望了其发展前景。     

新型一体化施胶剂的开发和使用

主要进行了新型一体化施胶剂制备和使用研究。结果表明，合成胶粘剂A的最佳用量为20％、合成胶粘剂B的用量不宜超过8％、天然改性剂C用量不宜超过5.5％；新型施胶剂具有优良的施胶效果，与国外进口同类产品相比，在达到基本相当的施胶效果时，成本能够降低一半。     

毛纱上浆技术的发展及前景

８０年代初，随着精纺毛织品开始向轻薄型方向发展，对毛纱采取上浆、走单纱化道路的主张引起了人们的关注。经过毛精纺行业人士的不断研究摸索，发现常用棉型浆料不能在毛纱表面成膜，而目前应用极其普遍的辅助浆料却是一种极好的交联剂，可在毛纱表面形成有一定强度的浆膜。本文简要介绍了浆料配方和呢坯的退浆工艺，详细论述了整浆过程中的经纱排列方法。     

合成表面施胶剂在双胶纸中的应用

介绍了自制合成表面施胶剂的合成方法,并与市售合成表面施胶剂在实验室和纸机上进行了双胶纸施胶效果对比,结果表明：合成表面施胶剂加入后能提高纸页的表面强度,改善成纸的吸水性能,降低生产成本;与市售表面施胶剂比较,自制合成表面施胶剂在效果和成本上都有明显的优势。     

阳离子型无机物／苯丙共聚物的共混物对阳离子分散松香施胶剂的增效作用

用阳离子型无机物与苯丙共聚物组成的WBH混合物作为阳离子分散松香胶（YSR）的增效剂,组成WBH．YSR混合施胶剂．研究了混合施胶剂中WBH的含量、混合施胶剂的用量、以及CaC03填料对纸张施胶度的影响。结果表明：m（YSR）：m（WBH）=8：2的混合施胶剂的施胶度最大,比单一的YSR提高了92．6％：其后继续增大施胶剂中的WBH质量比,施胶度减小。WBH的应用可大幅降低YSR的施胶成本．且混合施胶剂容忍CaCO,的用量程度大。     

复合阳离子植物胶聚合物与AKD乳液表面施胶剂的研发与应用

该文介绍了一种新型植物类胶聚合物表面施胶剂的初步研究方法。该施胶剂的成分主要为可再生植物类胶聚合物,此类原料经过一定的化学改性,合成为植物类胶乙醛树酯,再复合阳离子型烷基烯酮二聚体（AKD）乳液,制得植物类胶聚合物表面施胶剂。该施胶剂用于表面施胶,抗水效果良好,成本低廉,是一种新型的表面施胶剂产品,符合国家相关低碳环保的产业政策。     

新型AKD表面施胶剂的制备及应用

研究了一种新型AKD表面施胶剂的制备及应用,将该新型表面施胶剂与传统AKD表面施胶剂在相同情况下进行了应用试验对比,结果表明新型AKD表面施胶剂的抗水性能远高于传统AKD表面施胶剂。该新型AKD表面施胶剂固含量高,能够节省运输成本,用量省,熟化速度快,性价比高。