西德ZINSER 319L细纱机卷绕成形工艺的分析

细纱机纱穗卷绕成形的好坏,会影响到容纱量和细纱机的产量,同时也影响本工序与下道工序的正常生产。当前国内引进的西德ZINSER319L精纺细纱机的卷绕成形工艺还不尽完善,使该机在使用中未能发挥它应有的水平。成形不良主要表现在卷绕疏密不当,纱层松散,这样不但使操作、运输不便,而且降低了生产效率。针对这一情况,我们对该机的卷绕成形机构进行了分析、测量,计算出了理论工艺,通过上机试验,并对不同纱支的卷绕密度进行了分析,得出了一套适合生产上使用的工艺。本文就卷绕牙、成形牙与该机卷绕成形机构的特点做一分析,供大家参考。 当前, …     

快速确定细纱成形工艺的简易方法

探讨一种快速确定细纱成形工艺的简易方法。采用时间法对管纱成形工艺进行理论推导,并根据实际生产情况对一些参数进行了简化和必要的整合处理,推导出细纱卷绕成形工艺的理论模型。分析了络筒速度对细纱卷绕螺距的要求,根据细纱卷绕螺距与成形变换齿轮间的关系,提出快速确定细纱成形工艺的方法,并以实例说明了计算与应用过程。认为,该方法简便易行,能够在络筒机速度变化的条件下,迅速计算并配置出相匹配的细纱机卷绕成形工艺。有助于解决细纱卷绕螺距不当造成的络筒机纱管退绕脱圈问题,提高络筒机生产效率。     

细纱卷绕成形参数及其调整

针对细纱机的卷绕成形 ,详细分析了影响其卷绕成形的参数及意义 ,根据生产实践经验给出调整的方案     

细纱卷绕成形齿轮经验公式的推导及应用

给出了常用细纱机型卷绕成形齿轮的经验计算公式，并以FA506型细纱机为例，对经验公式的推导过程进行了介绍，为棉纺厂工程技术人员进行细纱工艺设计提供了参考依据。     

对日本NC—80细纱机的消化吸收及改进

通过多年使用,将日本NC-80细纱机从牵伸、卷绕成形和自动落纱机构方面同国产B583细纱机进行了比较,证明了前者的先进性.同时强调,加强维修管理工作,合理使用专用器材和零部件,及做好零配件的国产化工作,都是至关重要的.     

细纱机传动系统的创新和发展

指出了当前细纱机传统系统缺陷,介绍了现代细纱机传动系统创新理念。分别从传动系统的牵伸、加捻、卷绕成形部分和吸棉装置等系统以及全机传动系统的协调和控制,解析创新的内容和发展前景。阐明细纱机传动系统应积极采用新型电机、单独驱动电机及电锭,推行变频、伺服数字程控技术,实现机电一体化、结构简单化、控调智能化等新技术,达到节能、省工,提高劳动生产率并降低生产成本的目的。     

管纱成形工艺与高速退绕的适应性调整

自动络筒机速度高 ,而细纱机说明书中所推荐的成形工艺并不适应高速退绕 ,所以生产中会出现管纱脱圈和纱尾过长现象 ,不但造成纺部劳动强度增大 ,而且还会降低纺部的经济效益。为此 ,我们做了大量的细纱成形试验 ,优化了管纱成形工艺 ,从而适应了自动络筒机高速生产的要求。( 1 )卷绕齿轮工艺优化表 1　ＦＡ50 6型细纱机卷绕齿轮齿数 (ＺＦ/ＺＧ)对比纱号 /ｔｅｘ推荐齿数优化齿数36.432 .42 7.82 4 .32 0 .81 8.21 6.21 3.91 39.760 /6258/6456/6654/6852 /7050 /724 8/7445/7745/7742 /8084/3882 /4080 /4278/4476/4674/4872 /5070 /5268/…     

改造FK501型绢纺细纱机、纺制苎麻纱的生产实践

针对FK501型绢纺细纱机的设备工艺特性，参照FZ501、DJ562C(Z)麻纺细纱机，对FK501型绢纺细纱机原机牵伸装置，牵伸传动、捻度、卷绕成形系统进行了适当的改造，使之成功地用于苎麻纺纱生产。     

竪锭式卷纬机

随着单织厂采用自动织机代替普通织机,对络纬工序提出了新的要求。我厂在学习兄弟单位经验的基础上,利用旧细纱机架、卷绕机构和成形装置,改制了车头传动轮系、保险纱(衬纱)卷绕机构和满管自停装置等部件,改装了二台竖锭式卷纬机。经过长期生产实践,生产的纬纱满足织造工艺要求,纬纱在织造时退绕顺利,很少发生甩头和脱纬现象,与G191型自动卷纬机相比,具有一定特点:机构简单、操作方便、易于保养、性能良     

级升波动与细纱成形

本文讨论了细纱机级升波动对成形的影响有解决办法。级升波动主要是级升卷绕链条速率波动所致；此外，由平衡凸轮机构引起的平衡力矩波动导致级升卷绕链条长度波动、钢领板牵吊链条速率波动也对级升产生影响。     

FA504型细纱机牵伸装置的改造

为缩小细纱机前区罗拉隔距,加强对浮游纤维的控制,对FA504型细纱机的牵伸装置进行了仿R2P牵伸形式改造,罗拉座采用新型罗拉座.改造后试纺结果表明,仿R2P牵伸形式的细纱牵伸工艺设计合理,扩大了纺纱工艺选择范围,提高了成纱质量.     

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。     

细络联的发展方向与研发探讨

针对纺织厂"招工难,用工贵,熟练慢,流失快"的现状,阐明了纺织设备不断革新的趋势与要求。指出:多电机传动是智能化细纱机研发的技术基础。高节能电机是实现自动化、智能化、高效率细络联的关键。细络联合机研发的难点是集中控制技术,同时,细纱工序技术和效益提升的潜力也最大。未来智能化细络联合机的设计、研制与商机,就是要同步实现智能化细络联合机的远程控制,将纺纱工程成功地转型为集高科技、节能、高效率、高品质于一身的自动化、智能化设备优化组合。     

F1510型细纱机结构特点及使用效果

分析F1510型细纱机的性能特点及纺纱效果.介绍了F1510型细纱机机架部分、车头传动及控制部分的结构改进与性能特点以及牵伸装置的配置情况.在F1510型细纱机上优化配置工艺,纺制了C 15.4tex、CJ11.7 tex针织纱,并与具有不同牵伸装置的FA506型细纱机进行了纺纱对比.实践表明,F1510型细纱机机构设计合理,工艺调整方便,性能可靠,成纱质量稳定.     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

纺纱中毛羽产生的原因与预防的措施

通过对纺纱过程的对比分析,认为细纱机的加捻卷绕部位、自动络筒机、高速并线机是造成纱线毛羽增加的3个主要工序.因此要减少纱线毛羽,提高纱线的光洁度,必须注重这3道工序在生产中的控制和对器材的选择、校正及正确使用.     

Sirofil-竹节复合纱纺纱工艺设计及性能探讨

在改造过的环锭细纱机上将Sirofil纺纱技术与竹节纱纺纱技术相结合，通过对长丝与须条间距、长丝预加张力以及捻系数选用不同水平值，对Sirofil-竹节复合纺纱工艺进行了优化设计，通过工艺优化，改善和提高了纱线的各项性能。     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

成纱毛羽的影响因素及控制措施

探讨影响环锭纺纱毛羽的因素及控制措施.通过分析纤维长度和细度,清棉、梳棉、精梳落棉,粗纱捻度.细纱锭子速度、钳口大小、钢领、钢丝圈,络筒工艺参数对成纱毛羽的影响,指出:环锭纺纱毛羽的产生与纺纱原料、工艺配置、纺纱专件使用状况等诸多因素有关,其重点在细纱和络筒.减少毛羽首先要合理配棉,控制好原料细度和短绒;合理配置前纺工艺及落棉,控制半成品短绒含量;正确选配粗纱捻系数、细纱速度、钳口等工艺参数;合理选配和使用钢领、钢丝圈;选用金属槽筒并合理配置络筒速度和张力,可使成纱毛羽得到有效的控制.     

阻燃维纶转杯纱的纺制体会

探讨利用转杯纺纱机纺制阻燃维纶纯纺纱的可行性及纺纱工艺.通过纺制阻燃维纶纤维69.5tex、90.8 tex、107.4 tex纯纺纱,分析了纺纱中存在的问题,介绍了各工序工艺配置情况及采取的相应技术措施.实践表明,针对阻燃维纶纤维静电严重造成纺纱缠绕的问题,纺纱前要对阻燃维纶纤维加抗静电剂进行处理,梳棉工序适当降低梳理速度、合理配置针布、调整好各部位梳理隔距,并条工序采用处理胶辊并结合重加压,适当降低车速,转杯纺工序降低车速,同时加强各工序车间温湿度管理,可以保证纺纱顺利进行和成纱质量的稳定.