E62精梳机钳板机构参数对钳持工艺性能的影响

使用机构运动分析的解析方法,在已有的钳板机构结构、运动分析及数学建模的基础上,运用计算机编程技术对E62型精梳机在不同偏心轴参数时的钳板工艺性能进行分析,讨论偏心轴传动比及牵吊杆长度与钳板开口量、开闭口定时、钳板加压的关系。结果表明:适当减小偏心轴传动比及牵吊杆长度,可使钳板的开口定时提前,分离开始前钳板的开口量增大,有利于锡林梳理过的棉丛提前抬头和精梳机的分离接合工作。     

棉精梳机钳板机构开闭口分度分析及仿真研究

为了提高精梳机精梳质量、简化精梳机钳板开口机构,利用运动学矢量方法进行分析,以立达E62型精梳机为例,建立钳板开口机构开闭口时间及开闭合分度与机构参数关系的数学模型;通过三维虚拟样机模型导入ADAMS进行仿真,得到开口时间和设想杆长度的变化关系,分析该机在400 Nip/min时的钳板开口机构开口时间和设想杆长度之间的仿真关系曲线,对比MATLAB计算结果与ADAMS仿真结果。指出:在假想杆长度为103 mm时,钳板开口机构的开口定时分度为6.587 9、闭口定时分度为32.436;在开闭口瞬时时刻随设想杆长度增加,开口定时分度会变早,闭口定时分度会延后;钳板机构开闭口数学模型可以研究其他参数对开闭口分度的影响。     

E62型精梳机工艺特性分析

运用电子计算机对E62型精梳机钳板及分离罗拉的运动参数进行计算,分析了E62、E7/6及E7/5型精梳机的钳板运动、分离罗拉运动、锡林梳理定时、梳理隔距、钳板的开启闭合参数、分离接合等参数的特性.     

精梳机钳板开口对精梳条及落棉影响的分析

探讨精梳机钳板开口对精梳条及落棉的影响。阐述了精梳机钳板机构及开口量的变化规律,对HC500型精梳机30分度时不同钳板开口量进行了试验对比分析。结果表明:对HC500型精梳机而言,开口量为5 mm时,精梳条中的棉结较少,棉纤维的损伤和浪费也较少;开口量为4 mm时,棉纤维容易被拉伤;开口量为6 mm时,容易造成可纺棉纤维的浪费。实际生产中,应区分不同精梳机型,对钳板开口量进行试验优选,以达到提高质量、降低生产成本的目的。     

在E62型精梳机上使用111°锡林的实践

探讨在E62型精梳机上使用111°锡林的工艺调整方法。分析了在E62型精梳机上使用111°锡林时进行相关工艺调整的必要性,对钳板开口量和分离罗拉顺转定时进行了试验和优选。认为:在保证须丛抬头良好的情况下,宜适当偏小掌握钳板开口量;同时在分离棉网未出现"鱼鳞斑"的情况下,应尽可能将搭头刻度向-2方向移动,采用较迟的分离罗拉顺转定时,以达到减少落棉、降低生产成本的目的。     

棉精梳机钳板开闭口时间的研究

棉精梳机钳板开闭口时间影响精梳条的质量。为了实现棉精梳机钳板运动的精确控制,确定钳板开闭口时间与工艺参数的定量关系,通过对钳板传动机构、钳板摆轴驱动机构及钳板运动原理的分析,建立了棉精梳机钳板开闭口时间的计算模型,得出影响开闭口定时及闭合时间的因素,并选择分离隔距这一工艺要求进行详细的分析,得到棉精梳机分离隔距这一工艺参数与钳板开闭口时间的定量关系。本研究可为棉精梳机钳板开口控制技术提供参考,为研制高效精梳机提供理论支持。     

FA266型精梳机钳板机构及工艺参数运动学建模

为了分析钳板机构的运动学特性,对FA266型精梳机钳板机构的结构进行了分析并建立了运动学模型,使得钳板机构的开口角能够通过计算机方便地计算出来,在此基础上进一步对钳板机构的梳理定时、梳理隔距、钳板机构的加压量、给棉定时等工艺参数建立数学模型,对快速合理选用精梳机工艺参数,提高精梳条的质量,优化精梳机的性能有着不可忽视的作用。     

E7/6型精梳机落棉隔距对工艺性能的影响

落棉隔距是影响精梳机落棉率与梳理质量的重要参数。由于精梳机的钳板摆轴传动钳板的方式都为四连杆机构,在进行落棉隔距的调整时,改变了连杆的初始位置,因此精梳机的其它工艺参数也随之改变。运用计算机计算并分析了E7/6型精梳机在不同落棉刻度时钳板的开启闭合规律、锡林梳理定时、分离接合时间及钳板钳口压力的变化规律。     

A201C、D型精梳机分离接合工艺研究

通过对A201C、D型精梳机钳板、锡林及分离罗拉的运动分析，得出了落棉刻度与开始分离定时的关系及弓形板定位、落棉刻度与钳板闹开口定时的关系；根据分离接合的工艺要求，研究了分离罗拉顺转定时与弓形板定位、给棉长度、落棉隔距、纤维长度之间的内在联系，得出了各工艺参数的正确配合规律；并提出了主要工艺参数的确定方法。     

精梳机钳板结合件的功能与应用

为充分发挥精梳机钳板结合件的功能,通过分析钳板结合件的作用、技术要求、调节方法、提高效能的措施以及制造安装、日常使用和维护的工作要求,指出:钳板结合件是精梳机专件中的重中之重.钳板结合件的运动规律、运动速度、钳板开口与闭合定时等各项参数及使用中的维护保养工作都应给予全面关注,并准确把握与协调控制,才能使之全面达到和满足高质、高速、高效精梳机的要求.     

棉纺精梳机钳板摆轴的动力学分析

为分析棉纺精梳机钳板摆轴驱动力矩的变化规律,探讨了锡林梳理力、分离牵伸力、钳板机构惯性力、钳板摆轴惯性力及其与钳板摆轴驱动力矩关系。建立了钳板摆轴阻力矩及驱动力矩的数学模型,运用ADAMS软件对一个工作周期内钳板摆轴的阻力矩及驱动力矩的变化规律进行仿真模拟。结果表明:钳板摆轴的驱动力矩主要取决于钳板机构的惯性力对钳板摆轴的矩;随着精梳机的速度提高,钳板摆轴驱动力矩变化曲线的峰值及谷值迅速增大,钳板机构的惯性力对钳板摆轴驱动力矩影响增大;当精梳机的速度由300提高至500钳次/min时,驱动力矩曲线的峰值增大211%,钳板机构惯性力矩峰值与钳板摆轴驱动力矩峰值比值由63%增至74.1%。     

高效能精硫机技术与工艺创新的探讨

叙述了高效能精梳机的特点,提出了高效能精硫机应在钳板传动机构、减轻钳板组件的重量棉罗拉位置优化、钳唇结构设计、分离罗拉传动设计、牵伸装置设计等七个方面进行技术创新。并从理论上分析探讨了在高效能精梳上采用重定量、后退给棉的可行性。     

FA261型精梳机钳板机构的设计与工艺分析

在对ＦＡ２６１型精梳机钳板机构进行详细运动学计算后，结合其在生产中的某些实际问题，对钳板机构在设计特点及工艺作了全面分析，强调了在使用和工艺上与国产老型号精梳机的不同点。     

E7/6型精梳机偏心轴参数对工艺性能的影响

运用计算机对E7／6型精梳机在不同偏心轴参数下的工艺性能进行了计算与分析，讨论了偏心轴参数与钳板开启闭合、钳板加压、钳板冲击力及钳板开启闭合加速度的关系。     

BHFA1299型精梳机的技术创新

探讨BHAF1299型精梳机的技术创新。针对新型精梳机存在的问题,阐述了对钳板加压及传动机构、牵伸系统清洁装置、小台面板自停装置、棉网输出路径等进行的技术创新与改进情况。认为,BHFA1299型精梳机可以解决影响正常开车的诸多问题。指出:在提高精梳机高速稳定运行性能的同时,必须着力解决好影响正常开车的诸多问题,使新型精梳机全面达到优质、稳定、可靠、高效的研发目标。     

国产新型精梳机的近期进展与几点建议

综述近年来国产新型精梳机的研制开发概况，就给棉、钳板、梳理、吸落棉、牵伸、圈条、电气与气动元件等部件的改进与技术设计特点作了简介；对开发新产品时在钳板、分离胶辊、集锦、台面输出与圈条等方面提出建议；并对新型精梳机生产使用中的工艺应用进行了比较分析。