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《印染》2016,(10)
以柠檬酸和环氧氯丙烷为原料,制备了多元羧酸抗皱整理剂(PCA)。考察了柠檬酸和环氧氯丙烷物质的量之比、制备温度和时间对整理织物折皱回复角、白度和强降率的影响,确定了制备PCA的优化工艺参数,即:n(柠檬酸)∶n(环氧氯丙烷)为1∶0.8,制备温度110℃,制备时间2 h。将整理剂PCA用于棉织物抗皱整理工艺,考察了PCA和催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物性能的影响,确定了优化的抗皱整理工艺条件,即:PCA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间6 min。经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为285°,白度76.3,强降率为38.94%。 相似文献
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《印染》2020,(8)
采用高碘酸钠对蔗糖进行选择性氧化,制备多醛基抗皱整理剂——蔗糖多醛,利用盐酸羟胺-甲基橙滴定法测定其醛基含量,并利用FT-IR分析蔗糖多醛结构。考察了该整理剂对棉织物的抗皱整理效果和亲水性能。结果表明:当高碘酸钠与蔗糖物质的量比为1∶3时,整理剂中的醛基质量摩尔浓度最高,为18.67 mmol/g。当蔗糖多醛质量浓度为150 g/L,氯化镁质量浓度为20 g/L,pH值3,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min时,所整理棉织物的折皱回复角最大为245°,白度82.8,强力保留率大于65%。通过亲水性测试可知,蔗糖多醛整理织物的润湿时间仅为5.24 s,极大地提高了整理棉织物的亲水性。 相似文献
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采用水解淀粉与乙二醛复配整理剂对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论水解淀粉、乙二醛和催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角提高率和断裂强力保持率的影响。得出最优整理工艺参数:淀粉质量浓度40 g/L、乙二醛质量浓度7 g/L、催化剂质量浓度40 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min。在此最优工艺条件下,整理后棉织物的折皱回复角提高率为30%~45%,断裂强力保持率为88%~95%。 相似文献
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对纯棉织物采用柠檬酸(CA)/丁烷四羧酸(BTCA)/木糖醇免烫整理剂进行免烫整理,探讨柠檬酸质量浓度、丁烷四羧酸质量浓度、木糖醇质量浓度、焙烘时间和焙烘温度对免烫效果的影响,并测试免烫后织物的折皱回复角、白度和强力。结果表明:免烫后织物的折皱回复角与丁烷四羧酸或柠檬酸单独作用于棉织物相当,断裂强力优于两者单独作用。优化免烫整理工艺为:柠檬酸质量浓度60 g/L、丁烷四羧酸质量浓度40 g/L、木糖醇质量浓度17.5 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3 min。整理后织物的折皱回复角可达267°,白度为54.5,断裂强力为248 N。 相似文献
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以马来酸和乙二硫醇为原料,通过硫醇的Michael加成反应合成了四元羧酸乙二硫醇二琥珀酸醚(MASESMA)。将MASESMA作为抗皱整理剂整理棉织物,探讨了焙烘温度、焙烘时间、整理剂和催化剂质量浓度对织物整理效果的影响。结果表明,优化的织物整理条件为:ρ(MASESMA)100 g/L,催化剂次亚磷酸钠与整理液中羧基物质的量比为0.5,即65 g/L,二浸二轧,80℃烘干3 min,160℃焙烘90 s。一次标准水洗后处理织物的折皱回复角为251°、撕破强力保留率53.9%、白度115.38。采用二浴法,添加20 g/L柔软剂可使织物折皱回复角达到275°,撕破强力保留率达69.3%。 相似文献
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为解决染整行业常用抗皱整理剂整理棉织物甲醛释放、亲水性降低问题,通过TEMPO-NaIO4选择性氧化体系对棉子糖进行两步氧化,制备一种新型的无甲醛亲水性抗皱整理剂——棉子糖多醛酸整理剂(简称openRa)。采用盐酸羟胺-甲基橙滴定法测定其醛基含量,并利用FTIR、1H NMR表征了openRa分子结构;优化openRa对棉织物抗皱整理的最佳整理工艺,并对比分析openRa在提高织物抗皱效果和亲水性能的优势。结果表明:openRa整理织物的最佳工艺为:openRa的浓度为100~150 g/L,pH值为4.0,SHP∶MgCl2=8∶12,150℃焙烘3 min和180℃焙烘2 min。与丁烷四羧酸、柠檬酸、醚化2D树脂和戊二醛等常规整理剂比较,经过openRa整理后,折皱回复角达到了261.5°、白度为61.5%,强力保留率≥65.0%,同时整理后织物的润湿时间≤2 s。 相似文献
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棉织物采用芳香羧酸BSTA免烫整理剂进行整理,以单因素分析法研究BSTA浓度、次亚磷酸钠(SHP)浓度、纤维保护剂KSA浓度、整理浴pH值及焙烘条件等对抗皱效果的影响;使用正交试验法对工艺条件进行优化,分析各因素对棉织物折皱回复角及强力损失的影响程度。结果表明,各因素对棉织物折皱回复角的影响程度次序为:BSTA浓度焙烘条件pH值SHP浓度KSA浓度;各因素对织物强力保留率的影响程度次序为:pH值BSTA浓度焙烘条件KSA浓度SHP浓度。优化的棉织物抗皱整理工艺条件为:BSTA浓度0.3 mol/L、SHP浓度0.1 mol/L、KSA质量浓度30 g/L、pH值1.8、180℃焙烘1.5 min。对分别经BSTA、BTCA和2D树脂处理后的织物进行耐水洗性测试,结果显示BSTA处理织物的抗皱效果与BTCA接近,强力保留率比BTCA更好,多次水洗后,外观平整度SA等级能达到3.0级以上。 相似文献
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采用泡沫技术,将水性聚氨酯整理到棉织物上,得到具有抗皱性能的棉织物。研究了泡沫涂覆厚度、水性聚氨酯浓度、焙烘温度、焙烘时间等因素对整理织物折皱回复角、透气性及断裂强力的影响,并经正交试验设计优化了整理工艺条件。在发泡剂(十二烷基硫酸钠)质量浓度4 g/L,稳泡剂(海藻酸钠)质量浓度3 g/L,发泡比控制在4.9的前提下,较佳的棉织物泡沫抗皱整理工艺为:水性聚氨酯质量浓度150 g/L,涂覆厚度1 mm,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min。经该工艺整理的棉织物折皱回复角为189°,透气性为37.6 mm/s,拉伸强力785 N。 相似文献
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全棉薄织物的高强力保留率免烫整理 总被引:2,自引:0,他引:2
全棉薄织物的基础强力绝对值低,单独使用免烫树脂对其进行抗皱整理会降低织物的强力,严重影响服用性能.将聚氨酯与免烫树脂复配,用于全棉薄织物抗皱整理.试验得到全棉薄织物免烫整理的优化工艺条件:免烫树脂整理剂LT质量浓度80 g/L,水溶性聚氨酯交联剂PU95质量浓度7.5 g/L,水溶性聚氨酯交联剂PU2F质量浓度20 g/L;焙烘温度140℃,焙烘时间2 min.整理后的织物缓弹折皱回复角190°,经纬向断裂强力保留率分别为64.46%和79.22%,经纬向撕破强力保留率分别为96.45%和91.98%. 相似文献
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研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0~6.0,二浸二轧(轧余率85%),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度. 相似文献
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柞蚕丝织物的壳聚糖抗皱整理 总被引:1,自引:0,他引:1
采用壳聚糖和低温等离子体对柞蚕丝织物进行处理具有明显的抗皱效果,壳聚糖整理织物缓弹回复角可提高30.6%,低温等离子体处理后的柞蚕丝织物具有良好的抗皱耐久性和柔软的手感.通过均匀实验和单因素分析得出了壳聚糖整理的最佳工艺条件:整理剂质量浓度0.12g/L,柔软剂质量浓度6g/L,pH值为4,预烘温度90℃,150℃焙烘3.5min.对整理后织物的服用性能和抗皱耐久性进行了对比分析,结果表明:整理后织物急弹回复角提高了约36%,缓弹回复角提高了约30%,强力损失较小,硬挺度有所提高,没有出现泛黄现象;急弹和缓弹回复角都随着洗涤次数的增加而缓慢降低,洗涤20次后分别为126.5°和179.5°. 相似文献
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采用缓释驱蚊微胶囊整理剂PCM-SF对棉织物进行驱蚊整理,分析了驱蚊整理剂和黏合剂用量,焙烘温度和焙烘时间对整理织物驱蚊效果的影响,测试了整理织物的耐洗性能.研究结果表明,棉织物用缓释型微胶囊整理剂进行驱蚊整理的最适宜条件为:驱蚊整理剂PCM-SF 30~50 g/L,低温黏合剂30~ 40 g/L,焙烘温度100 ~110℃,焙烘时间3~5 min.整理织物经过30次洗涤后仍具有较好的驱蚊效果. 相似文献