千分尺在实践教学中的常见问题分析

从分析千分尺的结构原理出发,分析千分尺的主要误差来源,叙述千分尺在实践教学中的常见问题,并给出相应的使用及维护建议。     

关于影响外径千分尺测量精度的主要误差分析及消除方法

本文主要详述在检修千分尺过程中,对影响千分尺测量精度的主要误差及消除方法。     

浅谈外径千分尺的误差分析及修理方法

随着工业领域对工件精密度要求不断提高,外径千分尺作为高精密度的量具得到了广泛的应用,外径千分尺在使用过程中会经常由于各种原因导致误差的产生,影响测量的精度,因此必须及时校正和修理。文章介绍了外径千分尺工作原理,分析其在使用过程中产生误差的主要因素,并提出修理的方法。     

测槽千分尺示值误差测量结果不确定度分析与评定

介绍了测槽千分尺的用途、原理及构造,并采用五等量块对测槽千分尺的示值误差测量结果进行不确定度分析与评定。评定过程充分考虑了各项不确定度分量,给出了具体的计算公式和方法、完整的评定过程和与不确定度相关的数据。     

外径千分尺快速检定系统的设计

传统外径千分尺的检定大多由人工来完成,存在着较大的人为误差,并且效率低下。在此基础上,设计了一种外径千分尺快速检定装置,改善了原有人工手动检定的不足,在提高检定效率的同时,也减小了人为误差,可在计量检定机构进行推广和使用。     

电感式测微仪在坯片生产中的应用

用千分尺测量运行中的坯片,既不方便又不准确,电感式位移测微仪测量精度高,动态响应好,读数简便。本文介绍了该仪的工作原理和结构,以及在国内的使用情况,生产厂家。     

D-2型电脑测微仪在纺织器材检测中的应用

介绍了应用计算机和面阵CCD传感器研制的电脑测微仪的结构及原理,经实际应用,指出该测微仪检测纺织器材具有精度高、无接触、操作方便的特点,是千分尺、读数显微镜更新换代的仪器。     

基于AT89C51单片机控制的高精度锯片测厚仪

一、概述 在国内锯片生产厂家,一般是通过千分尺对锯片厚度进行测量,这样的测量一般会存在读数误差,而且测量时间长、速度慢.基于上述原因,郑州棉麻工程技术设计研究所研究开发了锯片测厚仪.     

CHY-A锯片测厚仪的研制、使用与维修

一、CHY-A锯片测厚仪的研究锯片的厚度分级,是锯片生产厂家和使用厂家必须进行的一项重要工作。我们从生产锯片和锯片盲板以来,深深体会到锯片和锯片盲板厚度分级的困难。我们调研了许多锯片生产厂家,都没有找到锯片分级的好办法。有的锯片生产厂家为了对锯片进行厚度分级,采用人海战术,人手一把千分尺,这样速度慢,准确度差,使用大量的人力资源,而且提高了生产成本。因此,我们就萌发了研究一种代替千分尺对锯片厚度进行测量的仪器。为此我们进行了大量的调研。锯片的厚度差一般要求是:0.95±0.03mm。其厚度差小,要求精度高。经过多方面的…     

基于数字千分尺的零件加工的误差统计分析

利用数字千分尺测量一批零件的尺寸分布，测量数据通过接口适配器实时送入计算机。分别采用软件的Activex Automation技术和VC 语言编程对数据进行处理，自动获得该批次零件的尺寸正态分布图。     

防止A454型粗纱机下皮圈走偏的措施

A454型粗纱机在运转过程中,经常发生牵伸下皮圈走偏现象,甚至于会走偏到中罗拉的光颈位置上,纱条从菱形沟槽上走过,纺出的粗纱条干水平差,质量波动大。对此,我们进行了认真的观察和分析,并采取了相应的措施。一、严格控制下皮圈内径该机设计的下皮圈内径尺寸是36.25±0.50毫米。观察中发现,内径超过36.50毫米下皮圈走偏率很高,而且内径越大,走偏速度     

游标卡尺千分尺研磨机

上海沪东纺织机械厂计量站,在纺织局计量所、纺机器材公司领导下和兄弟单位的配合下,奋战八个月,制造成功一套研磨机——研磨器、游标卡尺、千分尺研磨机。使量具修理工作由原来手工操作变成半机械化,降低了劳动强度,提高了劳动生产率。使用八个月以来,量修质量完全符合标准。     

喷气纺第二喷嘴结构参数的研究

喷气纺第二喷嘴的结构参数主要包括喷嘴长度、喷嘴内径、喷孔角度、喷孔数目、喷孔直径和吸入口内径等,分析讨论了各参数与成纱强力的关系,并通过实验找出了较优的参数。     

钢领圆整度检查仪

钢领是细纱机、捻线机的重要零件,其圆整光滑的内跑道,使钢丝圈与钢领间具有均匀而稳定的摩擦系数,有利于控制纱条强力和气圈形状。规范对钢领椭圆度的误差要求:内径≤φ42毫米,误差≤0.25毫米;内径≤φ45毫米,误差≤0.30毫米;内径≤φ51毫米,误差≤0.35毫米。一般通用量具,对钢领内跑道圆整度的检查是有困难的:因为钢领内径小(φ35～     

编织结构周围神经再生导管的径向压缩性能

文章对几种编织结构周围神经再生导管的径向压缩性能进行比较。分析了导管内径等工艺参数对径向压缩性能（包括首次压缩力、末次压缩力、压缩力保持率和弹性回复率）的影响。结果表明,就导管内径而言,内径5.0 mm导管比内径1.8 mm易塌陷,但是两种导管都具有比较好的压缩力保持率和弹性回复率;就编织结构而言,三向编织结构明显改善了导管的压缩力,同时保持了较好的压缩力保持率和弹性回复率,是桥接周围神经缺损的最佳选择。     

喷气纺纱机上第二喷嘴的结构参数对纱线强力的影响

喷气纺纱机中第二喷嘴的结构参数主要包括喷嘴长度、喷嘴内径、喷射孔角度、喷射孔数目、喷射孔直径和吸人口内径等参数。文章分析讨论了第二喷嘴各结构参数对喷气纱强力的影响，并通过实验找出了最优的结构参数。     

钢制圆筒形浆槽的设计及选型

介绍了钢制圆筒形浆槽与混凝结构方浆池相比的结构特点。描述了浆料液位与槽体内径的比值、搅拌器叶轮直径与槽体内径的比值和浆槽底部结构尺寸及搅拌器安装标高要求的相关参数。并根据相关参数设计了部分浆槽的几何尺寸和初步选择配套了搅拌器规格。     

细纱机砂磨钢领夹头

在纺纱过程中,钢丝圈嵌在钢领上,在高速运转到一定的周期后钢领内径由于受纺纱张力及高速旋转而起毛,需要经过砂磨,砂磨钢领夹头起了一定的作用。我们厂的砂磨钢领夹头,用的是1010尼纶材料,根据不同规格的钢领将内径车成推拔型状,将钢领外径嵌入尼纶套的内径内进行砂磨。由于钢领在纺纱高速运转中,受压力和拉力的影响,钢领直径偏差较大,大的嵌不进,小的往下掉,给钢领砂磨带来一定的困难,影     

喷气织机主喷嘴气流性能的测试与分析

在SX-1型喷气织机测试仪上,对常用的几种主喷嘴进行了淹没射流测试,揭示了主喷嘴射流压力衰减率与射流距离及喷嘴芯内径的关系,认为调节主喷嘴喷嘴芯的转角对主喷气流的压力、风速及对纬纱的牵引力影响不大,主喷嘴气流压力衰减率存在一个峰值,要慎重选择喷嘴芯的内径.     

压力容器一百问

57:什么叫公称直径和公称压力?答:公称直径是指标准化以后的标准直径,以符号 Dg 表示。对容器而言,Dg一般系指其内径。对管件(管子,法兰,弯头,三通,阀门等)而言,Dg 系指其名义直径,即不是管子的内径,也不是管子的外径,而是与内径相近的某个数值。例如 Dg80的无缝钢管,外径为φ39毫米,内径视壁厚的不同而有多种尺寸。大部份都不等于但接近于φ80毫米。第58问中法兰的公称直径就是指与其连接的容器或接管的公称直径。按《压力容器公称直径》(JB1153—73)规