喂丝机计长控制器

介绍一种以高性价比单片计算机ＰＩＣ１６Ｃ５７为核心构成的喂丝机计长控制器：由检测电路对喂丝过程中的喂入长度进行检测，单片机浆检测长度与设定长度进行比较，当二者相等时，控制喂丝机停止喂丝，文中对控制器的功能，电路原理和软件设计作了详细介绍。     

钢包炉外精炼喂丝机计算机控制系统

本文介绍了钢包炉外精炼喂丝机计算机控制系统的硬件和软件,对利用喂丝机进行钢包炉外精炼的工艺作了分析。该系统的喂丝机主机、计算机系统及电控部份已全部国产化,可以取代国外同类产品,经济效益明显,有较大的推广价值。     

转盘振动喂丝机吸丝口的改进

风力送丝系统中的转盘振动喂丝机在运行过程中,转盘中的烟丝受振动易发生烟丝分层,导致卷烟机落料器吸入烟丝结构差别大、吸丝时间长、卷烟质量不稳定等问题,为此,对转盘振动喂丝机的吸丝口进行了改进.改进措施为:①采用浮动式吸丝口替换喂丝机的固定式吸丝口;②拆除振动系统的减速电机,取消转盘的振动功能.改进后有效解决了转盘振动喂丝机的烟丝分层问题,卷烟机落料器内烟丝碎丝率变异系数降低了0.23,吸丝时间减少了13 s;烟支端部落丝量降低2.41 mg/支,吸阻标准偏差降低51.2 Pa,烟支重量标准偏差降低5.5 mg/支.实际测试结果表明,风送到卷烟机落料器内的烟丝结构更加均匀,提高了烟支卷制质量的稳定性.     

影响卷烟端部落丝量的因素研究

通过卷制结构不同的烟丝、测试通过卷接设备的烟丝结构、调整设备参数及喂丝方式等实验，发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素，卷接设备的参数调整、喂丝方式是影响卷烟端部落丝量的次要因素。     

贮丝房的柔性化改造

贮丝房中贮丝柜组与风力喂丝机之间"一对一"的刚性联接方式,不能实现贮丝柜与风力喂丝机之间的任意柔性联接,不能及时清空贮丝柜的尾料等,影响生产效率.为此,利用柔性供丝系统和尾料柜两种设备对贮丝房进行了柔性化改造.改造后供丝系统可以使任意品牌的烟丝快速切换到指定的风力喂丝机,增强了调度的灵活性,提高了贮丝柜的利用效率.并可以根据车间风力喂丝机数量和车间面积灵活设柔性供丝系统的具体布置,按生产需求确定尾料柜的数量,达到了快速按订单组织生产的目的.     

徐州卷烟厂试制新型喂丝机

徐州烟厂原有的喂丝机采用过量运输的形式,风吸后的多余烟丝分别由三条小皮带运输机返回喂丝机,造成烟丝破碎,影响卷制质量。79年厂领导组织技术力量,提出制造新的喂丝机的要求,为此该厂试制了新喂丝机。其工作原理:当卷烟机发出信号后,吸风口水银开关关闭,索引磁铁自行落下(靠自重),摩擦片接触,离合器通过链条带动该组小输送带,把烟丝输送到吸风口,     

卷烟供丝系统微计算机控制方案设计

在制丝和卷烟连续化生产过程中,喂丝机是风力喂丝装置中的主要组成部分,其功能是将贮丝柜送出的烟丝分送到每个吸丝管道,而每个吸丝管道吸丝与否决定于该组卷烟机瞬间的要丝情况。目前,我国的喂丝机都是通过人工调节贮丝柜和喂丝带的转速来解决供吸丝间的矛盾。由于要丝情况变化迅速而复杂,人工操作精神负担很大,调节不及时,管道堵塞和供丝不足的现象经常发生;其次由于回流烟丝过     

利用单丝道机台并丝加工粗旦涤纶DTY

通过机台改造,改变操作方式和调整加工工艺,可在普通单丝道加弹机上利用双股并丝加工方法生产出粗旦涤纶DTY,在捻向、加工速度、拉伸比、定型温度及定型超喂等工艺参数选择得当的情况下,单丝道并丝加工产品的质量指标与双丝道加工产品相差无几。     

筒子缫丝机结构性能的研究

前言缫丝时直接将丝卷绕成街是筒缫丝机的主要技术特征。它改变了传统的立级机结构和绞状成品丝的形态，缩减了制丝和织造多道工序，提高了生丝质量，增加了经济效益。筒子级丝机采用超喂主动送丝；卧式密闭烘箱；螺杆集体成型；摩擦卷绕成筒等机械结构。完全适应级丝工艺要求。一、主要机构结构性能（见图1）（第10页）一、超唱主动进丝机构在缓丝过程中，生丝的张力受茧丝解舒抗力、鞘丝长短、各导轮摩阻、糙节、车速等因素影响而变化，并会引起生丝的伸长量和伸长不匀率不同。生丝伸长差超过4％时，织物表面产生“明丝”疵点。超喂主动送…     

使用SDS-900B机加工167dtex/96f轻网PET纤维的探讨

介绍SDS-900B型机的特点,为开拓产品结构,对SDS-900B型加弹机进行设备技术改造和工艺调整。探讨了加工工艺参数对生产过程的影响,例如机速、变形温度、摩擦盘、D/Y比、卷绕超喂等,结果表明,选择加工速度560 m/m in、第一热箱温度为188℃、第二热箱温度为140℃、拉伸倍数为1.591、D/Y为1.61时,可以生产出优质的轻网PET长丝。     

提高精梳机梳理度的探讨

根据定时潜力可适当放大三类精梳机锡林齿面角.顶梳插入深度受制于落棉隔距的放大.后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环.落棉率的大小不足以衡量精梳机梳理度的依据,重在精梳条含短绒率.     

轴承钢丝生产设备

针对机械行业对轴承钢丝的要求 ,介绍轴承钢丝生产用新设备气体保护强对流罩式退火炉 ,盘卷抛丸清理机、联合拉拔机组及倒立式拉丝机各设备的功能。气体保护强对流罩式退火炉具有加热速度快 ,温度均匀 ,氧化和脱碳少的特点 ;用抛丸法去除氧化铁皮时间短 ,效率高 ,是取代酸洗的可靠方法 ;生产大规格轴承钢丝 ,联合拉拔机是比较理想的设备 ;大盘重高速冷镦机用轴承钢丝的生产 ,用倒立式拉丝机是比较合适的选择。     

塔轮立式干拉机的设计

比较干式拉丝和湿式拉丝的优缺点。介绍塔轮立式干粉拉丝机的特点及适用范围:既保留了湿式拉丝机的优点,又使干式拉丝的优越性得以体现,特别适合拉拔细钢丝和特细钢丝。设计塔轮立式干粉拉丝机时,要遵循单位时间内经过各道拉丝模的钢丝体积流量相等的原理,并利用此原则列出计算方法;采用无级调速器的传动方式,既可满足生产不同规格钢丝的需求,又可降低配模要求;为减少拉丝模孔的磨损和功率的损耗,一般取滑动系数τ为1.03～1.05;为保证冷却效果,拉丝模、塔轮使用水冷方式。     

拉丝机机器压缩率的设定

拉丝机机器压缩率作为拉丝机设计的关键参数,直接影响到设备的性能指标。拉丝机若用于拉拔较细的钢丝,则优先选用电机在高速状态下的恒功率拉拔方式,机器压缩率应尽量取小些;若用于拉大规格、高强度钢丝,此时必须采用恒转矩的拉拔方式,机器压缩率取大些。     

8/450卧式连续拉丝机设计

二氧化碳气体保护焊丝和药芯焊丝对直线度要求苛刻.采用卧式连续拉丝机生产,减小了钢丝弯曲,克服了钢丝扭转,钢丝成品直线度好.卧式连续拉丝机组由工字轮放线装置、张紧装置、拉丝机、活套装置、工字轮收线机等组成.最大进线抗拉强度1 200 MPa,最大进线直径4.0 mm,最小出线直径1.2 mm,平均道次压缩率20%,成品最...     

CM-1000型高速切丝机

CM - 10 0 0型高速切丝机是较为先进的钢丝切断专用设备。该机能与拉丝机配合使用 ,从盘条、去氧化皮、钢丝拉拔到钢丝切断一次成型 ,自动化程度高 ,工艺简单 ,每分钟可切断钢芯达 10 0 0根 (以 3 2mm ,长度为35 0mm焊芯为例 ) ,而国产切丝机每分钟最高仅可切断钢芯 30 0根 ,其生产效率是国产切丝机的 3倍多。它是替代我国现有焊条切丝机的理想机型     

水箱拉丝机改造

介绍现行水箱拉丝机工作原理及行业现状。针对普通水箱拉丝机塔轮磨损报废频繁,钢丝润滑层易破坏,换模次数较多等问题,利用反拉力拉拔特性研制一种与水箱拉丝机配套的滑环式行星滚动拉拔轮。该装置依靠行星轮的摩擦力矩产生拉拔力,并使钢丝产生拉拔牵行的作用,牵行与滑退同时存在,钢丝紧绕在滑环上与拉拔轮体同步运动,滑环在行星轮上自由滚动,避免了钢丝在塔轮上产生的滑动摩擦。带反拉力的水箱拉丝机的生产率提高了44%,工人的负荷系数较其他拉丝机减少40%～50%,并且提高了拉丝模使用寿命,钢丝表面质量明显提高。     

倒立式收线机在拉丝机上的应用

介绍１／１０００ 倒立式收线机应用于１／８５０ 单拉机自动下线的经验和方法，解决了１／８５０ 单拉机大规格大盘重拉拔卸线的难题     

立式工字轮收线机设计应用

为了满足Ф1.0~1.6 mm制绳钢丝大盘重生产的需要,设计了一种立式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,传动功率为15 kW,收线工字轮直径为800 mm,收线盘载质量550~600 kg,收线钢丝直径为1.0~1.6mm。排线装置采用独立电动机驱动丝杆进行正反转,为了确保钢丝的卷取质量,在丝杆排线器上增设一套矫直器。收线和排线装置均采用PLC加变频器控制,以适应主机速度和排线间距。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线机之间装一套恒张力机构,确保张力恒定,提高了拉丝机作业率。该收线机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调。     

超声波拉丝机的研制

介绍超声波拉丝机的工作原理和主要技术参数,详细说明TL-CS-20 -150水箱式超声波拉丝机的塔轮、模架和超声波换能器设计的关键技术,此拉丝机可生产 0. 030mm以下的不锈钢丝和其他难于拉拔的金属材料。超声波拉丝机可降低拉拔力、延长模具的使用寿命、提高材料的力学性能和表面质量。