醇水凹印油墨吹响绿色集结号

醇水凹印油墨的设计原理 众所周知,水性凹印油墨已在软包装印刷领域有了很多成熟的应用案例,但由于水的挥发速率较低,干燥时的蒸发潜热较高,如果不对印刷工艺进行改进,就必须加大风力和升高温度,而这样势必会引起薄膜张力改变和拉伸变形,从而影响套印精度,     

塑料软包装柔性版印刷中常见故障的排除

柔性版印刷具有集平印、凹印、凸印三者的优势，即印版的柔软性，印刷时类似平印橡皮布与承印材料的接触，传墨性能好.柔性版是凸版，具有凸印的特性，无水，直接印刷，墨层只经过一次分离；随着技术的进步，如今柔性版印刷从设备、印刷速度、产品质量等方面均可与凹印相媲美。柔性版印刷具有扬三者之长，避三者之短的特点，使其在软包装印刷领域充分展示其风采。归纳起来，塑料软包装柔性版印刷具有如下特点：     

我国软包装印刷发展的回顾和展望

经过近年来的快速发展,软包装印刷已经成为我国规模庞大、具有较高技术水平的行业分支。本期专题将以我国应用普遍的凹版印刷为侧重点,介绍软包装印刷业发展的过去、现状和未来,凹印在软包装中的应用情况,材料的安全卫生性,薄膜防伪印刷新技术,塑料薄膜设计制版要点以及美国的软包装状况等内容。     

从我国软包装凹印市场看国产凹印机的应用及发展

一、国内软包装凹印市场的现状 我国软包装企业遍及各地,凹印市场具有明显的区域性和层次性。 凹印市场的区域性主要体现在:我国几乎所有省市都有软包装印刷厂,但分布主要集中在如下地区:广东、上海、江苏、浙江、河北、辽宁和北京等。可以看出:在东部沿海省市数量多,设备先进,技术经济实力普     

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项

水性油墨以水为溶剂,不含有毒有害的苯类物质,属于环保型油墨,适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。多年以来,尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用,却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水,水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。另外,水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点,也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。     

软包装产品“凹转柔”过程中的注意事项

一个软包装活件可以采用凹印工艺来完成,也可以采用柔印工艺来完成,这两种印刷方式在成本、环保、效率、质量等方面各有特点和优势,软包装企业在生产中面临这两种印刷方式的相互转换（也称为“追样”）。目前,凹印软包装产品普遍采用150线／英寸以上的加网线数,而柔印软包装产品多采用100～120线／英寸的加网线数。     

我国软包装印刷发展的问题和展望

经过近年来的快速发展，软包装印制已经成为我国规模庞大，具有较高技术水平的行业分支。本期专题将以我国应用普通的凹版印刷为侧重点，介绍软包装印制业发展的过去、现状和未来，凹印在软包装中的应用情况，材料的安全卫生性，薄膜防伪印刷新技术，塑料薄膜设计制版要点以及美国的软包装状况等内容。     

凹版印刷油墨在塑料软包装上的应用

凹版印刷油墨是指凹印机印刷各种不同基材时使用的油墨。它又分纸张凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中,又有表印凹版油墨和里印复合油墨两类。 塑料凹版油墨一般是用于印刷ＰＥ、ＰＰ、ＯＰＰ、ＮＹ等塑膜的油墨,但也可印刷复合软包装,只要印刷版面没有较大的色块,经过复卷吹冷风检验,复合后气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料,聚酰胺树脂,加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在１２１℃,否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现…     

软包装凹印水性油墨分析

<正>软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法,但目前软包装水性油墨还存在一些问题,例如附着力、干燥性等,制约着它在软包装凹印中的广泛应用,本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨,水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题,不容易在软包装承印物上润湿铺展,因此附着性不好;同时这类     

柔印技术对软包装发展的推动——访中国印协柔印分会原秘书长邹思奇

《今日印刷》：当前,软包装以势不可挡之势风靡各商业领域,凭借其绚丽的色彩、便携的特性,成为很多类商品的理想“外衣”。在印刷方式上,软包装又以柔性版印刷发展最为快速,相对于胶印、凹印等其他印刷方式,您认为柔印的优势有哪些？     

浅谈软包装的印制及相关领域的发展趋势——专访艾司科大中华区售前技术/市场经理谢敏星

软包装印刷方式的应用现状 目前,软包装的印刷方式主要分为两大类,凹印和柔印,此外还有一小部分采用网印。统计数据表明,在欧洲市场,两种印刷方式所占据的市场比重几乎对等,并且柔印的比重有明显的上升趋势：在美洲,柔印占到了70%以上,凹印不到30%：而在亚洲,尤其是在中国及日本市场,凹印占据着超过90％的市场份额。对比这两种印刷方式．一般认为凹版印刷制版工艺复杂、周期长、成本高,在环保方面．腐蚀和镀铬液会造成环境污染．印刷中使用的溶剂型油墨容易挥发而污染环境：但柔性版印刷在制版、     

医药复合软包装中的凹版印刷

<正>整个包装印刷市场中印刷方式很多,其中平版印刷仍占主导地位,但是在医药、食品等复合软包装印刷行业,凹印以及柔印占有相当大的比例,尤其凹印占有主导地位。     

塑料薄膜凹印故障集锦(3)

在我国软包装行业,塑料薄膜印刷主要以凹印为主,在凹印生产过程中,软包装企业经常会遇到各种各样的故障,而这些故障往往比较复杂,影响因素众多。找出产生凹印故障的真正原因,正确实施解决措施,才能保证凹印生产的顺利进行和印品质量的稳定性。     

新技术推动中国软包装柔印发展

柔印印刷（以下简称柔印）自上世纪90年代进入中国,经历了最初替代橡胶版,从纸箱印刷起步,到标签印刷、纸箱预印、奶包印刷、软包装印刷的过程,正一步步打破国人认为柔印只能从事低端印刷的传统观念。伴随国家对环保的要求越来越高、对企业的管控越来越严;国外终端客户因全球战略的需求而指定使用柔印;宽幅卫星式印刷机装机量的大幅提升;柔印相关配套技术的不断进步更新,柔印正逐步打破凹印在软包装领域一统天下的局面。     

凹印专色油墨配制的必备要素及其实验分析

近年来．凹印软包装产品的印刷色数呈大幅增长的趋势，凹印专色印版、凹印专色油墨的用量呈现逐年递增的趋势，特别是近3年的情况尤为明显。2004年,每生产1万米印刷膜平均需要0．4支专色版，     

凹印软包装溶剂残留量的控制

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨黏度和挥发速度,以适应印刷、复合工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合中酯溶性胶黏剂使用的溶剂有乙酸乙酯,醇溶性胶黏剂所用的溶剂有乙醇、甲醇等。印刷、复合时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

软包装材料铝箔凹印及涂布质量分析

本文分析软包装泡罩材料铝箔凹印油墨的特性及其对印刷涂布的影响因素，讨论凹印铝箔用粘合剂最佳涂布量的控制原则。     

再谈国产凹版印刷设备的现状及发展趋势(2006)

凹印,由于墨色饱满、有立体感,使其在各种印刷方式中被认为印刷质量是最好的。在我国的软包装印刷和烟盒的印刷中,凹印占有重要位置。但凹印含苯油墨污染环境,从而影响了凹印的发展,只有解决凹印严重的污染问题,提高凹印的环境性能,才能使凹版印刷光芒再现。随着技术的不断进步,凹印机也在不断地改进。凹版制版技术的不断发展和凹印用水性油墨的逐步推广,使凹印工艺所面临的难题将逐步得以解决。凹版印刷,风采依旧。     

细节铸就软包装凹印高品质

正目前,凹印仍是我国软包装的主要印刷方式,其具有许多优点,如墨层厚实、层次丰富;墨色稳定,不同批次产品色差小,特别适合长版活印刷;承印材料范围广,适用于薄膜、玻璃纸、纸张、铝箔、纺织品等多种材料的印刷,尤其适用于非吸收性材料的印刷,因此深受业界青睐。不过,凹印工艺控制较为复杂,即使只是一些小小的工艺细节处理不当,也有可能     

普及中的凹印机无轴(电子轴)传动技术

凹版印刷作为一种重要的印刷方式，其印品始终保持着特有的高档次、高品质，特别是在软包装领域，对于大多数印刷品牌产品的包装企业而言，凹印在多种印刷方式中占据着主要市场份额也是事实。在设备制造方面，国内凹印机的质量和功能已越来越接近国际先进水平。陕西北人印机公司作为国内主要的卷筒料凹印机厂家，