钢铁原料运输料仓除尘方式改造开发与应用

在钢铁企业原料物料系统转运卸料过程中,物料在高落差冲击气流的作用下产生粉尘,严重影响到了设备的正常巡检和日常的设备维检。本文针对原料区域内卸矿车及料仓除尘在生产中存在的问题,提出在原有的除尘系统基础上,在每个仓内增加单独的除尘管道,每根除尘管道上增加自动蝶阀的解决方法,较好地解决了生产过程中的粉尘外溢问题。本文主要通过分析钢铁企业原料运输过程中粉尘的产生和特性,按照相关环保政策要求以及设备的技改措施,对钢铁企业原料运输过程中除尘系统存在的不足进行改造开发以及应用。     

气力除尘装置计算机控制系统的初步设计

本文在分析木材加工生产中木粉尘对工作人员及周围环境的影响，分析变额调速技术控制除尘风机运行的基础上，提出气力除尘装置采用计算机控制的设计方案。这一技术的应用既能提高除尘风机运行的效率。有效地改善工作区空气质量，满足生产工艺要求，又能取得显著的节电效果，是一种理想的控制方式。     

食盐小包装生产的除尘技术

通过粉尘对食盐小包装生产的影响、产生的原因以及目前食盐小包装除尘设备使用中普遍存在的吸尘效果不理想、管路易积尘堵塞的原因进行分析,结合几次除尘技改的经验,浅析常见的除尘方式,除尘点设置、管路配置、风机选择、以及包装机排气结构的设计要求,介绍了变频器、通风蝶阀、微电脑时控开关等在除尘系统设计中巧妙的运用以及其很好的使用效果。     

卷烟企业除尘系统节能优化

为了合理控制风力分布,降低除尘风机系统电耗,本文分析了除尘风机系统运用现状,研究了除尘风机负压闭环控制和分级补充控制,建立了除尘节能控制系统。该系统可根据现场生产需要提供风力,让电机始终运行在最佳节能点。实施结果表明:①节能控制系统综合节电率达到了46.69%;②电机功率因数平均提高0.16;③改善了风力分布,除尘效果略有提升。      

米厂前路清理工序通风除尘改造

由于常年加工生产,通风除尘设备管路破损严重,灰尘四处扩散,原粮清理效果下降,生产环境污染,产量降低,也影响企业形象。改造方案：更换风机型号和更新管路,以增大风量;在下粮坑上部安装吸风罩,处理卸粮粉尘;用自张紧防堵布袋除尘器对风网的含尘空气进行净化;重新调整吸风点和管路布置。     

汽车卸粮除尘问题的探讨

现在我国粮食加工厂、粮库来粮使用散装卸粮车日趋普遍,有利于提高装卸运输效率。但汽车卸粮时粉尘飞扬十分严重,除尘问题一直没有得到较好解决。本文拟就以下最常见的汽车散装卸粮系统分析粉尘飞扬的原因,提出解决除尘的办法。一、卸粮时卸粮坑内产生的突发性排气量汽车卸粮的特点是时间短,一车厢粮食可在若干秒钟内卸完(北京实测为10秒左右)。在如此短暂的时间内,把车载粮食     

湿式风水射流除尘风机在炮掘工作面的应用

在岩巷炮掘工作面使用湿式风水射流除尘风机,利用高压风水射流形成的负压进行除尘,显著降低呼吸性粉尘浓度,改善了掘进工作面通风质量,减少了粉尘对一线职工身体的危害,从源头上预防了矽肺病的发生。     

备料除尘管网的设计计算

在草类原料的干法备料中,一些容易产生粉尘的地点需要设置除尘装置,由于多个吸尘点,在干路上就需连接若干个分支管路,使除尘系统构成树枝形状——即枝状管网。本文介绍了除尘系统的枝状管网的设计计算过程中的管道的布置、管径的确定、管内气流速度的选择、系统阻力计算,风机所需风量和风压的确定。     

谷物原料粉碎除尘形式简介

粉碎是谷物原料生产酒精的第一道工序,在粉碎过程中产生相当量的微粒粉尘,又是该过程巾的必然产物。如何回收利用占全部粉碎原料约2～3.5%的粉尘,既减少粉碎车间空气污染,又能提高产品得率,这是一举数得的工作。一几种常见谷物原料粉碎除尘形式的介绍据调查,目前国内酒精工厂(车间)用于粉碎除尘的装置,常见的有一种为水喷射洗涤器,即喷淋塔、膜式塔;另一种为旋风分离器;再一种为脉冲袋式除尘器。工作时     

粮食筒仓通风除尘改造

为了彻底改变通风换气不足、使仓壁严重结露,以及在装卸过程中粉尘外溢,造成污染周边环境的现象,企业投资70多万元进行通风除尘系统的改造,保证通风顺畅,消除沙门氏菌的滋生和粉尘外溢,创造一个清洁安全的工作环境.实施投入运行近一年,效果非常显著.     

清梳联除尘恒压变流量控制设计的运行效果

针对清梳联设备在实际运行中,大多造成除尘系统运行风量偏大,运行压力较高,产生大量无用能耗的现象,结合风机和管网运行规律,利用风机变频控制原理,提出利用恒压变流量控制理论,变频调节主风机速度,实现除尘系统恒压变流量排风。运行实践证明:对清梳联除尘系统采用恒压变流量控制,能较好地稳定除尘系统的压力,逐时自适应主机设备对除尘风量的变化要求,控制设备简单可靠;可实现综合节电26%的节能效果,并可改善车间环境,降低夏季车间温度。     

自整角机移相直流调速在棉纺通风机上的应用

棉纺厂空调用电一般约占全厂生产用电15—20%。为了降低这一耗电,最近几年来,各厂对空调风机从机械方面虽已进行了改造;但是风机的速度还不能按照不同的气温进行合理的调速。从我厂实际应用发展情况來看,至目前为止,由自整角机产生正弦波移相,来触发可控硅控制直流电动机的转速达到风机调速,取得了良好的节电效果、几     

滤筒除尘器在散粮卸船机上的应用

散粮卸船机装卸过程中会产生大量粉尘并向周围环境逸散,其中呼吸性粉尘占比也相对较高,严重危害相关作业人员身体健康,影响工作视线,而传统的袋式除尘技术不能有效降低粉尘浓度。因此,提出了用于卸船机散粮装卸作业的滤筒除尘技术,并研发了相关装置,在埋刮板卸船机上进行了现场应用及相关测试。测试结果表明:在水平刮板输送机末端转载产尘点处以及离心式风机出口1 m处,总粉尘平均浓度由89.5 mg/m^3降低到4.2 mg/m^3,呼吸性粉尘平均浓度从8.9 mg/m^3降至0.6 mg/m^3,除尘效率分别为95.19%和93.26%,粉尘排放浓度符合国家相关职业卫生标准,周围环境明显改善。滤筒除尘器有效提高了对卸船机散粮装卸过程中粉尘的除尘效率,具有广阔的应用前景。     

智能吸尘自动黑板清洁机

针对目前擦拭黑板普遍无法达到除尘环保的效果,为改善课堂环境,课题组研发了一款智能吸尘自动黑板清洁机。该清洁机应用PID调节器操控Grbl控制板,以实现平稳运动;对于擦拭过程中产生的粉尘,采用静电除尘的方式使粉尘吸附于集尘板上,克服了粉尘飞扬的弊端。该装置制作成本低廉、安装程序简单,在现有黑板的基础上进行简单升级改造即可,具有良好的应用前景。     

排尘罩设计及管道节点压力平衡计算

轧花厂的粉尘是棉花在机械加工过程中产生的粉粒状和纤维状的固体颗粒，其粒径大都在10微米以上，用眼睛可以看得见。这些粉尘可以在空气中浮游很长时间，它扩散后不仅危害人体健康，而且还会对机器设备造成的影响。因此大多数轧花厂都安装了管道除尘系统，在粉尘产生的地点直接地把粉尘捕集起来，排到一定地方，既净化了工作环境，又可回收粉尘中的有效纤维，收到了较发的经济效果，但是有的轧花厂虽也没有管道除尘系统，但是运行效果却达不到设计要求，这是为什么呢？我认为除了风机和除尘器选择是否合适外主要有两个问题，一是排尘罩的设计，一是管道系统中节点压力平衡计算。     

基于除尘自控系统整合提高除尘效率的探讨

本文介绍了高炉出铁场及罐位除尘自控、仪表、网络及风机系统的改造实施;通过改造后极大程度的提升了除尘效果及人员配置。     

环保技术

泡沫抑尘—粉尘控制的新方法 F.Parrett,《Industrial Minerals》,1986,220(1),52—63(英) 文中对各种粉尘控制方法作了研究比较,泡沫法是用加表面活性剂的水喷洒除尘,耗水量少,除尘效率高,起泡装置能产生粒径仅100～200微米的微泡沫(加压泡沫),这种微泡沫法可用于原料破碎除尘、物料转载和卸载除尘、皮带机物料输送除尘等。文章还对微泡沫特性,起泡设备,应用情况等作了介绍。图1、表1。     

纸机热风导辊风机的自动调温控制

介绍了纸机干燥部热风导辊风机通过采用变频器调速控制，从而自动调节供热风导辊的送风温度，提高了风机的运行效率。     

稻壳关风器及排除故障的研究

在碾米厂,砻谷后的混合物都是用吸风分离法将其中稻壳与谷糙混合物分开。为了减少粉尘和保护风机,稻壳气力输送均采用吸入式网路。卸料关风器通常采用叶轮旋转式或压力门式。叶     

麻纺厂的除尘与防爆

概述了除尘系统、通风除尘和除尘设想。阐述了明火的产生和明火的预防。得出了“只要建立有效的工作正常的除尘系统，控制住粉尘浓度，防止明火的产生，麻纺厂就会远离粉尘爆炸”的结论。