煮糖起晶技术的发展和进步

１“五一煮糖法”的沿革１９５３年广东各糖厂在省制糖工业公司的指导下，推广“五一煮糖法”。该法以温度计和电导仪控制糖液过饱和度，采用全晶核作用的起晶方法，是一个有科学理论根据又简化了条件来获取高效率晶核的方法。５０年代研制了煮糖专用“过饱和度计算尺”作为煮糖操作人员的工具，有利于“五一煮糖法”的推广；７０年代轻工业部甘蔗糖业科学研究所、轻工业部广州设计院的科技人员又将微机煮糖技术引人糖厂，将饱和度计算尺的参数输入电脑，实现煮糖操作的自动控制；８０年代华南理工大学研究人员发明的“溶剂一超声波协同起晶…     

煮糖罐的自动控制

引言从操作成本、产品质量和产品回收率的角度来说,煮糖罐应该和糖厂的其他设备一样,要在最高效率的水平上进行操作。但目前的煮糖罐还远远没有达到这个要求,煮糖操作依旧保持在一种依靠“手艺”的状态,也许是一种“最终的手艺”吧。这就是工艺专家在了解控制和对过程预测方面所遇     

糖的煮炼——煮糖罐中的糖浆

在煮糖过程中,必须知道糖浆浓度的变化,以便控制其过饱和度在最适限区内。在已知绝对压力下的糖浆沸点与相同压力下水的沸点比较,是最实用的测量这一重要变量的方法之一。这叫做“沸点升高”。为了将沸点升高转换为过饱和度,就必须知道在煮糖温度下,实际糖浆中的蔗糖溶解度和各种总固溶物浓度所引起的沸点升高。对于煮糖罐作业中有代表性的甜菜及甘蔗糖浆的溶解度和沸点升高的合理的准确数字是否可以确     

如何贯彻高纯度三系煮糖制度

生产实践表明,一个好的煮糖制度应该是产品质量好,糖份收回高。它不仅意味着废蜜纯度的降低,废蜜产率的减少,还要尽量减少回煮糖量,减少蔗糖在煮炼过程中的转化损失,节约燃料,节约煮糖时间,提高设备利用率。在贯彻三系煮糖制度(包括糖浆纯度高至86以上,甚至达91～92)中,我们曾进行过种种摸索,先是实行“抓两头带中间”,把重点放在甲糖和丙糖的煮炼上面。也曾试过“抓中间带两头”,片面地认为只要抓好乙糖膏蜜纯     

表面活性剂“助糖—10”用于煮丙糖的探讨

阐述了表面活性剂“助糖—10”的基本性质及其在煮糖中的作用。“助糖—10”用于煮丙糖的生产试验表明,其煮糖耗用时间比空白的缩短20.2%,废蜜重力纯度比空白的降低0.5。最后,对“助糖—10”用于煮丙糖进行了经济效益估算。     

煮糖用糖助剂中的表面活性剂

回顾了煮糖用糖助剂在国内的研究开发历史。介绍了各种糖助剂中所使用的表面活性剂。如 :α-甲基葡萄糖苷脂肪酸酯、琥珀酸二辛酯磺酸钠、丙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、乙酰甘油脂肪酸酯、聚醚。说明了根据煮糖工艺目的选择表面活性剂的理论和原则 ,应针对消泡 ,降粘 ,提高糖膏流动性 ,提高蒸发速率等不同工艺目的 ,选择不同表面活性和 HL B值的表面活性剂。由于表面活性剂的协同效应 ,以及煮糖过程的复杂性 ,复配是糖助剂开发的趋势     

间歇煮糖自动化

前言煮糖工序是制糖生产工艺中为了获得结晶砂糖的重要工序之一。自制糖工业进入了机械化生产的时代开始,间歇式煮糖罐就是煮糖工序的最主要机械设备。虽然近十多年来,世界各国均企图用连续式的煮糖装置来代替间歇式煮糖罐,但由于各种技术原因。仍未能达到预期的目的。间歇式煮糖罐至今仍然在制糖生产设备中担当着主要角色。社会的发展要求产品的产量和质量不断地提高,还要求劳动生产率迅速地增长。因此,近二十年来,在世界各国的制糖工业中,     

DS型煮糖脱色剂应用于煮糖脱色的研究

本文阐述了糖品中的色值问题、DS型煮糖脱色剂脱色机理和DS型煮糖脱色剂在白砂糖煮制时的应用试验。在甘蔗制糖生产试验中,加入煮糖脱色剂后,白砂糖平均脱色率达17.9％,并使白砂糖浊度降低27.7％;在炼糖生产加入煮糖脱色剂后,平均脱色率为14.3％,不溶于水杂质降低2×10-6,白砂糖残留二氧化硫降低6×10-6。试验表明,在煮糖过程中加入DS型煮糖脱色剂能有效地降低白砂糖的色值、浊度、不溶于水杂质、二氧化硫,提高产品质量。     

浅谈原糖逐级作种煮糖制度的实践效果

正确制订符合生产要求的煮糖制度,是煮糖工段技术管理工作的重要内容,也是加强煮糖工艺管理、贯彻岗位责任制的主要依据。一个煮糖制度的合理性、适应性,对提高生产设备能力、克服物料“顶笼”、增加处理量、保证有节奏均衡生产、保证产品质     

略谈连续煮糖

煮糖是制糖生产的加工工艺过程中占有重要然迄今仍多沿用间歇法的唯一主要工序。随着制糖工业技术向工艺过程的强化、设备革新、机械化进一步完善和广泛采用自动化,它的发展动向是连续煮糖和煮糖程序自动控制。一、发展简史蔗糖连续结晶的发展历史是艰难曲折的,它不像化学工业的有机和无机化学工业早于十九世纪九十年代就已推广连续过程取代间歇结     

基于数据驱动的煮糖结晶过程自适应控制

针对传统煮糖结晶方法效率低且难以实现自动化的问题,本文以对流平衡为主线,研究了煮糖结晶过程关键控制量和能量变化关系,基于能量平衡理论和自适应控制理论提出了一种煮糖结晶过程自适应控制方法。实验表明,该方法具有易于实现自动控制、响应速度快和控制效果好的特点,并在一定程度上提高了煮糖效率和质量。     

优化煮糖罐结构和控制程序全面实现全自动煮糖

结合生产实践,介绍了通过对煮糖罐结构和附属设备以及西门子NAHMAT自动煮糖控制程序的优化,满足了糖膏煮制的工艺要求与全自动煮糖的自动化要求,使得系统运行更加稳定,从而提高了产品质量,降低了生产消耗,减轻了人工劳动强度,实现了煮糖结晶过程的全自动控制和信息化管理,达到了节能减排增效的目的。     

乙糖煮糖程控系统

煮糖工序是目前糖厂仍采用间歇操作的主要工序。十多年来,国内外对煮糖过程实现自动化都十分重视。江门甘化厂和轻工业部甘蔗糖业研究所从75年起组成研试小组,在肇庆电子仪器厂具体协助下,经过三年多的研制试验,乙糖程序控制已基本成功,77/78年榨季投入试验运行,78/79年榨季连续生产使用一个多月。此系统是通过测定煮     

浅谈带搅拌器煮糖罐微机控制设备

带搅拌器煮糖罐微机控制设备主要包含有两部分,即煮糖搅拌器和煮糖微机控制装置。煮糖搅拌器是使煮糖达到强制循环工艺的机械装置。而煮糖微机控制装置是对煮糖过程的物料浓度、液位,蒸汽、真空度四个关键参数实施程序,通过计算机处理进行实值控制,使得煮糖效果更好,能耗更低,煮糖质量更稳定的装置。     

双参数自动煮糖控制系统的研制

根据糖厂煮糖过程的工艺要求,我们研发了母液锤度、糖膏锤度的双参数自动煮糖控制系统。通过母液锤度、糖膏锤度等参数推算出煮糖过程的晶体含量,并通过模糊控制算法来调节物料阀、热水阀、蒸汽阀,控制煮糖过程的过饱和度和晶体的结晶速度,实现高浓度自动煮糖,缩短煮糖时间,减少煮糖过程用汽量,达到节能目的。     

D5煮糖控制仪的工作过程及特点

1前言D5型Dds煮糖罐程控器是用于对任何间歇式煮糖的结晶罐进行全自动控制的一种装置。D5标准是我们的标准系统,是根据公认的对糖膏过饱和度进行控制的电导测量原理设计的。Ds标准广泛应用于对甘蔗和甜菜糖厂中的一、二、三砂煮糖罐的控制。因为,蔗糖溶液中的过饱和系数几乎与他们的电阻对数值成正比,而电阻又可以根据糖浆中的灰份含量来测定,这种控制可直接用于所有纯度低于95％的糖青。DS型煮糖程控器为“自控型”控制装置,它即可单独直接安装在煮糖罐旁边,也可将各个控制装置集中安装在一个公共的控制盘中。海伦糖厂是采用前者…     

连续煮糖自动化

轻工业部甘蔗糖业研究所和广东鱼窝头糖厂共同承担的《连续煮糖自动控制》科研项目技术鉴定会,于1980年3月4日,由广东省轻工业局主持,在鱼窝头糖厂召开,到会的有各有关主管单位,大专院校、设计、研究部门及糖厂的科技人员共40余人。煮糖技术实现连续化,是七十年代中期在     

煮糖添加糖用助剂可提高煮炼效益

表面活性剂是由憎水基和亲水基组成的化合物,它能分散地吸附在两相界面上,降低它们之间的界面张力。结构不同的表面活性剂具有不同的特性,可起消泡、湿润、乳化、洗涤、增溶等作用,已被广泛地应用于食品、制药、化妆品、纺织、采矿以及民用洗涤等各个行业。糖用助剂属于非离子型表面活性剂,用于煮糖能降低糖蜜的粘度,增加糖膏的流动性;并能清洁糖晶体表面,加快结晶速度,起到缩短煮炼时间、增加产品回收和提高产品质量等效益。1984/85年榨季,我们曾选用美国 Hoday 公司的 CB-6、日本的蔗糖酯(简称 SE)及英国的 SM 三种煮糖助剂,在咸水蔗区(广东珠海市红旗农场糖厂)进行了试验,按厂家介绍每种助剂分别以50～100ppm 用量对半分两次添加。     

糖厂煮糖工序节能的一些见解

在糖厂工艺耗汽中，煮糖工序是首要的耗汽大户。主要论述了煮糖工序的如下节能途径：提高糖浆浓度尽量减少物料回煮量，利用低压汁汽煮糖，减少煮糖过程中的用水量，采用先进的技术和设备，重视种子质量，重视保温工作等。最后指出，糖厂煮糖工序的节能牵涉面广，加强管理是搞好其节能工作的基础。     

一种反常的煮糖方法

加工原糖时,成糖工序采用几段煮糖系统,一般都根据各厂的设备条件制定。就现有国内外加工原糖的煮糖流程而言,一般采用3～5段。煮糖系统和各段的提糖率,直接影响废蜜损失和未知损失。当煮糖段数少时,为了降低废蜜糖份损